Drehmaschinen meistern: Typen, Klassifizierungen und praktische Anwendungen

Aufgrund der Funktionalität und Effektivität von Drehmaschinen in ihrem Betrieb sind im Laufe der Jahre verschiedene Typen verfügbar geworden. Ihre Klassifizierung in Kategorien ist jedoch keine leichte Aufgabe, weshalb dieser Beitrag veröffentlicht wurde.

Weiterlesen: Drehmaschinen verstehen

Drehmaschinen verschiedener Typen und Größen sind gezielt darauf ausgelegt, spezifische Aufträge und Materialien zu bedienen, was in diesem Artikel erklärt wird.

Nach Konstruktion und Design werden Drehmaschinen wie folgt klassifiziert:

Tischdrehmaschine (Bench Lathe)

Dies ist eine sehr kleine Maschine, die meist von Uhrenherstellern verwendet wird. Sie wird auf einem Schrank oder einer Bank montiert und für kleine, präzise Arbeiten verwendet, die hohe Genauigkeit erfordern. Sie enthält alle Teile, die die größere Drehmaschine hat, und führt fast die gleichen Operationen wie die größeren aus.

Schnelldrehmaschinen (Speed Lathes)

Diese Drehmaschinentypen werden im Holzdrehen, Polieren, Zentrieren und Metalldrücken eingesetzt. Sie sind entweder mit Stützbeinen erhältlich, am Bett befestigt oder auf einer Bank montiert. Sie enthalten alle Funktionen, die andere Drehmaschinen haben, aber es fehlt die Vorschubeinrichtung. Sie haben auch kein Getriebe, keinen Schlitten und keine Leitspindel. Daher wird das Werkzeug von Hand geführt und betätigt.

Wie der Name andeutet, sind Schnelldrehmaschinen nach der sehr hohen Geschwindigkeit benannt, mit der die Spindel rotiert.

Parallel-Drehmaschine / Werkstattdrehmaschine (Engine Lathe)

Die Parallel-Drehmaschine ist eine der am häufigsten verwendeten Drehmaschinen. Der Name ist etwas verwirrend, schließlich sind alle Drehmaschinen mit Motorantrieb verfügbar. Nun, die Parallel-Drehmaschine hat eine große historische Bedeutung, weil sie in den frühen Tagen durch eine Dampfmaschine angetrieben wurde. Deshalb ist sie heute als Parallel-Drehmaschine bekannt.

Praktisch sehen diese Drehmaschinentypen aus wie eine Schnelldrehmaschine, da sie alle ihre Funktionen haben. Aber die Konstruktion der Parallel-Drehmaschine ist größer und robuster, und sie verfügt über einen großen Mechanismus, um der Drehmaschinenspindel mehrere Geschwindigkeiten zu bieten.

Die Hauptspindel erhält die Kraft von einer Drehmaschinenwelle über einen Riemen, wodurch sie einen Kegelriemenscheibe mit Rückwärtsgetrieben hat. Dies hilft, der Hauptspindel die gewünschte Geschwindigkeit zu geben, weshalb die Maschine auch als Zahnradkopfdrehmaschine bezeichnet wird.

Werkzeugdrehmaschine (Tool Room Lathe)

Diese Drehmaschinentypen sind gleich wie die Parallel-Drehmaschine, haben aber einige zusätzliche Funktionen. Eine dieser Funktionen macht sie für relativ genauere Winkel von Geschwindigkeiten und Vorschüben geeignet. Die idealen Funktionen der Werkzeugdrehmaschine umfassen Konischdrehen, Folgehalter, Spannzangen, Futter usw. Vergleichsweise hat diese Drehmaschine eine kürzere Bettlänge als die Parallel-Drehmaschine, da die meist verwendete Länge 135 bis 180 cm beträgt.

Revolverdrehmaschinen (Capstan and Turret Lathe)

Diese Drehmaschinentypen werden in der Massenfertigung häufig eingesetzt und sind aufgrund ihrer Funktionen sehr wichtig. Sie sind eigentlich halbautomatisch und verschiedene Operationen können an ihnen durchgeführt werden. Wenige Kenntnisse sind erforderlich, um die Maschine zu bedienen; nur die Fähigkeiten im Einstellen der Werkzeuge im Revolver oder Capstan-Kopf sind erforderlich. Sobald diese Einstellung erfolgreich abgeschlossen ist, werden die Operationen automatisch durchgeführt.

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Automatische Drehmaschine (Automatic Lathe)

Automatische Drehmaschinen sind bekannt für ihre Verbesserung in Qualität und Quantität der Produktion. Diese Maschine ist so perfekt, dass der gesamte Fertigungsprozess automatisch abläuft. Das bedeutet, keine Beteiligung des Bedieners ist während des Betriebs erforderlich. Und genau wie bei den halbautomatischen Drehmaschinen besteht die Arbeit der Bediener nur im Aufspannen und Entfernen der Werkstücke von den Spindeln. Automatische Drehmaschinentypen sind mit einer oder mehreren Spindeln erhältlich. Sie werden als schwere, hochgeschwindige Drehmaschinen klassifiziert, die hauptsächlich für die Massenfertigung verwendet werden.

Andere spezielle Drehmaschinentypen umfassen:

Spezialdrehmaschinen (Special Purpose Lathes)

Einige Drehmaschinen sind gezielt für spezifische Projekte oder für eine bestimmte Klasse von Arbeiten konzipiert. Sie sind effizienter und effektiver in dem, was sie tun. Diese Maschinen werden wie folgt klassifiziert:

Präzisionsdrehmaschine (Precision Lathe) – Diese Werkzeugmaschinen sind in der Lage, eine Maßgenauigkeit von nur 0,002 mm zu erreichen. Sie ersetzt in vielen Fällen vorher grob gedrehte Werkstücke eine hochwertige Schleifmaschine aufgrund ihrer feinen Maßgenauigkeit.

Plandrehmaschine (Facing Lathe) – Bei der Plandrehmaschine wird der Schlitten von einem separaten Motor angetrieben, während die Hauptspindel unabhängig ist. Ein Reitstock ist in dieser Maschine nicht vorgesehen. Sie wird verwendet, um die Stirnflächen von massiven zylindrischen Projekten zu bearbeiten.

Frontaldrehmaschine (Frontal Lathe) – Diese Maschinentypen enthalten zwei Schlitten, einen an jedem Ende. Zwei Werkzeugköpfe werden ebenfalls bereitgestellt, was die gleichzeitige Bearbeitung von zwei Aufträgen ermöglicht. Sie eignet sich für die Bearbeitung kleinerer Aufträge.

Vertikaldrehmaschine (Vertical Lathe) – Diese spezielle Drehmaschine hat eine vertikale Säule, an der der Querschlitten und der Vertikalschlitten befestigt sind. Die Aufträge werden von der schweren Basis am unteren Ende gehalten, die eine Planscheibe trägt. Sie wird zum Bohren und Drehen sehr großer und schwerer rotierender Teile wie Schwungräder und große Getrieberohlinge verwendet.

Kurbelwellendrehmaschine (Crankshaft Lathe) – Die Kurbelwellendrehmaschine hat alle Funktionen wie andere gängige Drehmaschinen wie Konischdrehen, Gewindeschneiden usw. Nun, es gibt Unterstützung für die Wellen. Sie wird zum Drehen sehr langer Teile wie Kurbelwellen, Turbinen- und Motorwellen verwendet.

Produktionsdrehmaschine (Production Lathe) – Bei diesem Drehmaschinentyps ist das Bett zum Hinteren geneigt. Diese Funktion gewährleistet maximale Späneabfuhr, was den Betrieb bei schweren Arbeiten schneller macht. Sie ist speziell für die Massenfertigung zylindrischer Teile konzipiert und erhöht die Produktionsrate. Aber sie ist nicht sehr gut für Reparaturarbeiten geeignet.

Kopierdrehmaschine (Duplicate Lathe) – Die Kopierdrehmaschine verfügt über einen Taster, der mit dem Schlitten verbunden ist, der entlang einer Schablone bewegt wird und den Schlitten führt. Sie wird für die Massenfertigung identischer Teile verwendet, wobei das zuvor bearbeitete Teil als Muster dient.

Gewindeschneiddrehmaschine (Screw Cutting Lathe) – Diese Drehmaschinentypen sind automatisch für das Gewindeschneiden, betrieben durch Nocken und Nockenplatten. Sie wird für die Massenfertigung von Gewindeteilen verwendet. Meistens für Präzisionsgewindearbeiten eingesetzt.

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Klassifizierung von Drehmaschinen

Die Klassifizierung von Drehmaschinen kann nicht aus den umfassenden Darstellungen gegeben werden. Aber verschiedene Drehmaschinentypen können nach der Art des Antriebs, den Größen, dem Abstand zwischen der Mitte zum Bett (Höhe) usw. klassifiziert werden.

Klassifizierung nach der Höhe der Spitzen:

• Kleine Drehmaschine: Die Spitzenhöhe beträgt bis zu 150 mm.
• Mittlere Drehmaschinen: Die Spitzenhöhe beträgt 150 bis 300 mm.
• Schwere Drehmaschinen: Die Spitzenhöhe beträgt über 300 mm.

Nach der Art des Antriebs werden Drehmaschinen klassifiziert als:

Drehmaschine mit Stufenkegelriemenscheibe und Rückwärtsgetrieben für verschiedene Geschwindigkeitswirkungen auf die Maschine – Maschinen wie diese verwenden eine Gegenwelle, die eine ähnliche Kegelriemenscheibe wie die auf der Drehmaschinenspindel trägt. Die Riemenscheibe trägt zwei Kupplungsriemenscheiben, die über Riemen mit der Hauptwelle verbunden sind. Eine der Riemenscheiben trägt einen offenen Riemen und die andere einen gekreuzten Riemen. Aufgrund dieser Riemenanordnung kann die Maschinenspindel in entgegengesetzte Richtungen rotieren.

Drehmaschine mit Stufenkegelriemenscheibe und Rückwärtsgetrieben, aber mit Einzelmotorantrieb – Nun, die Beseitigung der Hauptwelle findet statt. In solchen Maschinen befindet sich die Gegenwelle innerhalb der Maschine und sie enthält eine gestufte Kegelriemenscheibe. Mit Keilriemen wird eine weitere Riemenscheibe am Ende der Welle zur Motorienscheibe bereitgestellt.

Der Antrieb wird vom Motor zur Gegenwelle und dann zur Maschinenspindel übertragen. Während der Geschwindigkeitsbereich genauso wie bei der ersten Klassifizierung erzielt werden kann.

Drehmaschinen mit einfacher Riemenscheibe konstanter Geschwindigkeit oder Zahnradantrieb – In diesem Typ werden Keilriemen verwendet, um eine einzelne Riemenscheibe vom Motor zum internen Mechanismus im Getriebekopf zu treiben. Er ist so konzipiert, dass er verschiedene Geschwindigkeitsgetriebe im Inneren hat und einen weiten Geschwindigkeitsbereich für die Spindel ermöglicht. Diese Drehmaschinentypen bieten Vorschub für den Schlitten.

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