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Wichtiges PCB-Prototyping-Glossar – Teil 1

PCB-Prototyping ist ein hervorragender Einstieg in die elektronische Fertigung. Doch viele Fachbegriffe sind entscheidend für das Verständnis von PCB-Fabrication und -Assembly. Hier eine umfassende Liste gängiger Definitionen:

Activating (Aktivieren):
Chemische Behandlung, die nicht-leitendes Laminat für chemisches Abscheiden (electroless deposition) empfänglich macht. Auch „Katalysieren“ genannt.
Anode:
Positives Element im Galvanikbad, an das die Plusspannung der Stromquelle angeschlossen ist. Liefert und beschleunigt Metallionen zum zu beschichtenden Leiterbild.
Array:
Gruppe von Schaltungen in spezifischem Muster angeordnet.
B-Stage Material (Prepreg):
Glasgewebe mit Harzschicht, das auf einen intermediären Aushärtezustand gebracht wurde.
Barrel:
Durch Galvanisierung gebildete Wand einer gebohrten Durchkontaktierung.
Base Copper (Basiskupfer):
Kupferfolie in Blattform, auf eine oder beide Seiten des PCBs laminiert – leitender Pfad zwischen zwei Punkten.
Bed of Nails (Nagelbett):
Testverfahren: Array von Kontaktstiften, das galvanisierte Durchkontaktierungen (Plated Through-Holes) kontaktiert.
Blind Via Hole:
Galvanisiertes Durchgangsloch, das eine äußere Lage mit einer inneren verbindet, aber nicht durch alle Basismateriallagen geht.
CAD:
Computer Aided Design – Software zur Erstellung und Gestaltung von Leiterplatten.
Card-edge Connector:
Vergoldeter Steckverbinder an der Board-Kante.
Center-to-Center Spacing (Pitch):
Nomineller Abstand zwischen Mittelpunkten benachbarter Strukturen – auf jeder Lage.
Deburring (Entgraten):
Entfernen von Basiskupfer-Resten um Bohrungen nach dem Bohren.
Digitizing:
Umwandlung von Merkmalspositionen auf einer Ebene in digitale X-Y-Koordinaten.
Edge Bevel (Kantenfasung):
Fasen an Kantensteckverbindern für bessere Verschleißfestigkeit und einfachere Montage.
Fine Line Design (Feinleiterdesign):
Layout mit 2–3 Bahnen zwischen benachbarten DIP-Pins. Typische Bahnenbreite: ~2 mil (ca. 50 µm).
Finger:
Vergoldeter Anschluss eines Card-Edge-Connectors.

Fortsetzung folgt in Teil 2!

Herstellungsprozess

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