Schruppen vs. Schlichten bei der CNC-Bearbeitung verstehen:Wichtige Unterschiede erklärt

Im Allgemeinen umfassen die Grundlagen der CNC-Bearbeitung standardmäßige subtraktive Fertigungsvorgänge wie Drehen, Fräsen, Plandrehen, Bohren, Nuten, Bohren usw. Bei diesen Prozessen werden überschüssige Materialien schichtweise von massiven Werkstücken entfernt und hochwertige Endbearbeitungen hinzugefügt, um die erforderlichen Maßmerkmale für ein Teil zu erzielen.

Es ist jedoch unmöglich, diese Eigenschaften in einem einzigen Bearbeitungsvorgang zu erreichen. Daher führen Hersteller die Produktion in der Regel in zwei Schritten mit variablen Parametern durch – Schrupp- und Schlichtprozesse. In diesem Artikel wird der Unterschied zwischen Schruppen und Schlichten bei der Bearbeitung erläutert.

Beim Schruppen handelt es sich bei der maschinellen Bearbeitung um einen Prozess, bei dem eine erhebliche Menge überschüssigen Materials von Werkstücken entfernt wird. Das Schruppen ist in der Regel der erste Schritt während der Bearbeitungsschritte bei der Zerspanung. Daher erzeugt das CNC-Schruppen die Materialform oder -figur nahe an der benötigten Teilegeometrie, wodurch nachfolgende Bearbeitungsprozesse einfacher und effizienter werden.

Darüber hinaus besteht der Zweck von Schruppschnitten darin, Rohaufmaße schnell zu entfernen. Hersteller führen Schruppprozesse in der Regel mit hohen Schnitttiefen und großen Vorschüben durch, um große Spänemengen innerhalb kurzer Zeit zu beseitigen. Diese Bearbeitungsparameter wirken sich jedoch auf die Produktoberfläche und die Dimensionsmerkmale aus.

Auch wenn Schruppprozesse eine hohe Produktionseffizienz bieten, sind Rohprodukte häufig schlecht bearbeitet, ungenau und ungenau. Daher entstehen bei Schruppvorgängen Bauteile, die keine hohe Maßhaltigkeit und enge Toleranzen erfüllen.

Was ist Endbearbeitung in der Bearbeitung?

Unter Finishing in der Zerspanung versteht man einen Herstellungsprozess, bei dem die Oberfläche bereits hergestellter Teile oder Komponenten für bestimmte Auflösungen verändert wird. Dazu gehört vor allem die Beseitigung ästhetischer Mängel, um das Erscheinungsbild eines Teils zu verbessern oder bestimmte mechanische Eigenschaften zu erreichen, die die Leistung verbessern.

Im Allgemeinen umfasst die Endbearbeitung mehrere Prozesse, wie z. B. Präzisionsbearbeitung, Schleifen, Galvanisieren, Perlenstrahlen, Polieren, Eloxieren, Pulverbeschichten, Sandstrahlen, Lackieren usw. Daher verwenden Hersteller abhängig von den erforderlichen Teilemerkmalen einen bestimmten Endbearbeitungsprozess oder eine geeignete Kombination von Endbearbeitungsvorgängen, um Eigenschaften der gefertigten Teile wie die folgenden hinzuzufügen oder zu verbessern:

• Härte
• Adhäsion
• Lötbarkeit
• Elektrische Leitfähigkeit
• Glätte
• Korrosionsbeständigkeit
• Verschleißfestigkeit usw.

Bei den meisten CNC-Fertigungsprojekten erfolgt die Endbearbeitung in der Regel als letzter Vorgang, nachdem der Ingenieur die Rohbearbeitung der Werkstücke durchgeführt hat. Darüber hinaus besteht der Zweck des Endbearbeitungsprozesses darin, das erforderliche überschüssige Material zu entfernen und das hergestellte Bauteil zu vervollständigen, um die endgültigen Abmessungen in Bezug auf Ebenheit, Rauheit, Dicke, Toleranzen und Oberflächenbeschaffenheit zu erreichen.

Unterschied zwischen Schruppen und Schlichten bei der Bearbeitung

Neben den Bearbeitungsvorgängen, die in einer typischen CNC-Maschinenwerkstatt durchgeführt werden, bleiben Schlicht- und Schruppprozesse wichtige Fertigungsprozesse, um grundlegende Bearbeitungsanforderungen zu erfüllen.

Während einige davon ausgehen, dass diese Bearbeitungsschritte gleich sind oder sie miteinander verwechseln, sollten Sie bedenken, dass es aus technischer Sicht klare Unterschiede zwischen ihnen gibt. Sehen Sie sich unten die Unterschiede zwischen Schruppen und Schlichten bei der Bearbeitung an:

1. Definition

Definition des Schruppens

Schruppen ist ein Bearbeitungsvorgang, um überschüssiges Material schnell von Werkstücken zu entfernen. Es vermittelt die primäre Form und die erforderlichen Abmessungen, um andere nachfolgende Bearbeitungsvorgänge schneller und effizienter zu gestalten.

Definition der Endbearbeitung

Die Endbearbeitung ist ein Bearbeitungsprozess, bei dem die Oberfläche hergestellter Teile verändert wird, um das Erscheinungsbild zu verbessern oder bestimmte Eigenschaften zu erzielen, die die Fähigkeiten des Teils verbessern. Darüber hinaus wird in der Regel eine Endbearbeitung durchgeführt, um Standardbearbeitungsanforderungen in Bezug auf Ebenheit, Rauheit, Dicke und Toleranzen zu erfüllen und die Oberflächengüte verschiedener Komponenten zu verbessern.

2. Rate des Materialabtrags

Der Materialabtrag ist bei Schruppbearbeitungen hoch, während der Abtrag bei Schlichtbearbeitungen vergleichsweise gering ist.

3. Vorschubgeschwindigkeit und Schnitttiefe

Schruppprozesse nutzen höhere Vorschübe und Schnitttiefen. Im Gegensatz dazu führen Hersteller Endbearbeitungsvorgänge mit geringeren Vorschubgeschwindigkeiten und Schnitttiefen durch.

4. Oberflächenrauheit/-beschaffenheit

Die höhere Vorschubgeschwindigkeit und Schnitttiefe beim Schruppen führt zu deutlicher sichtbaren Wellen- oder Vorschubspuren. Daher weisen raue Produkte in der Regel eine geringe Oberflächenrauheit auf. Auf der anderen Seite hinterlassen die flachen Schnitte und kleinen Vorschübe, die bei der Endbearbeitung verwendet werden, weniger Wellenkanten und erleichtern so die Herstellung von Produkten mit guter Oberflächengüte.

5. Maßgenauigkeit und Toleranz

Eine ordnungsgemäße Endbearbeitung vervollständigt gefertigte Komponenten, um Endabmessungen zu erreichen, die eine hohe Maßgenauigkeit und die Anforderungen an enge Toleranzen erfüllen, während das Schruppen die Anforderungen an Bearbeitungsgenauigkeit und enge Toleranzen nicht erfüllen kann.

6. Fräsertyp

Die Kanten- und Spitzenschärfe von Fräsern beeinflusst den Grad der erreichbaren Oberflächengüte und die Genauigkeit bei der Bearbeitung. Für die Endbearbeitung sind scharfe Fräser mit geringer Spanbelastung erforderlich, um eine bessere Oberflächengüte und Maßgenauigkeit zu erzielen. Im Gegensatz dazu können bei der Grobbearbeitung Fräser mit weniger scharfen Kanten verwendet werden, die eine hohe Spanlast aufnehmen, da die Qualität der Oberflächenbeschaffenheit keine entscheidende Voraussetzung ist.

7. Timing

Typische CNC-Schruppvorgänge gehen dem Schlichten voraus, während Schlichtvorgänge erst nach dem Schruppen durchgeführt werden können.

Um einen besseren Kontrast und eine bessere Klarheit zu erzielen, überprüfen Sie die Unterschiede zwischen Schruppschnitten und Schlichtschnitten in der folgenden Tabelle:

SchruppschnitteSchlichtschnitteHohe VorschubgeschwindigkeitNiedrige VorschubgeschwindigkeitHohe SchnitttiefeGeringe SchnitttiefeHöhere MaterialabtragsrateGeringere MaterialabtragsrateSchlechte OberflächenqualitätGute OberflächengüteGeringe MaßhaltigkeitHohe MaßhaltigkeitSchlechte Einhaltung enger ToleranzwerteGute Einhaltung enger ToleranzwerteGrößere Spanlast am FräserGeringere Spanlast am FräserHöhere ProduktionseffizienzGeringere Produktionseffizienz

Überlegungen zum Schruppen bei der Bearbeitung

Schruppoperationen bieten Herstellern eine effiziente und schnelle Möglichkeit, Werkstücke in der gewünschten Form für die anschließende Bearbeitung herzustellen. Dennoch spielen beim Schruppen in der Zerspanung bestimmte Überlegungen eine Rolle. Sehen Sie sich diese unten an:

1. Bearbeitungsparameter

Die Software für CNC-Schruppwerkzeuge umfasst vorgewählte Optionen für Vorschubgeschwindigkeit, Schnittgeschwindigkeit und Tiefe. Diese Standardbearbeitungsparameter können jedoch nicht die Überlegungen für jeden einzelnen Schruppvorgang vorhersagen. Darüber hinaus kann die Anwendung dieser Standardparameter zu Verarbeitungsfehlern führen. Daher müssen Sie alle Schruppparameter für jedes Werkstück und Schneidwerkzeug auswählen und optimieren, um eine Bearbeitungseffizienz zu erreichen.

2. Art der Werkzeugmaschinen- und Steuerungssoftware

Schruppprozesse erfordern Geräte mit hoher Leistung, Effizienz und Steifigkeit. Auf diese Weise können manuelle Geräte die zum Schruppen erforderlichen Werkzeugbewegungen nicht bewältigen. Ebenso kann es sein, dass Software, die für komplexe 3D-Fräsverfahren programmiert ist, bei Werkstücken mit schmalen Ecken keinen konstanten Schnitt gewährleistet. Daher müssen Sie Bearbeitungswerkzeuge und Software auswählen, die sich an Schruppoperationen anpassen.

3. Hitze und Schneidflüssigkeit

Beim Schruppen werden größere Vorschübe verwendet, was zu einer stärkeren Rückführung führt. Dies wiederum erzeugt einen großen Schnittwiderstand, der eine erhebliche Menge an Wärme erzeugt. Darüber hinaus wird die Wärme auf das Schneidwerkzeug und das Werkstück übertragen. Gleichzeitig verstärkt die Hitze den Werkzeugverschleiß und den thermischen Verzug des Werkstücks.

Daher sollten Sie beim Schruppen Wärmebehandlungsmaßnahmen einführen, um Bearbeitungskomplikationen zu vermeiden. Beim Schruppen verwenden Maschinenbauer oft Schneidflüssigkeit auf Wasserbasis mit erheblicher Schmier- und Kühlwirkung. Bei Bedarf können Sie Ölbäder oder Luftkühlung verwenden, um die Wirkung der erzeugten Wärme abzumildern.

Überlegungen zur Endbearbeitung bei der maschinellen Bearbeitung

Die Endbearbeitung ist bei der Bearbeitung genauso wichtig wie jeder andere Vorgang im Fertigungszyklus. Außerdem macht die Fertigstellung des Endbearbeitungsprozesses Ihre gesamten Fertigungsbemühungen sinnlos. Hier sind einige wichtige Faktoren, die Sie vor der Endbearbeitung berücksichtigen sollten:

1. Maßgenauigkeit

Es ist unbedingt zu beachten, dass das Anbringen von Endbearbeitungen an gefertigten Bauteilen deren GD&T und andere Maßmerkmale verändern kann. Beispielsweise kann das Auftragen einer Pulverbeschichtung auf Metallteile deren Oberflächendicke erhöhen. Daher wäre es hilfreich, wenn Sie die Faktoren vor dem Auftragen von Endbearbeitungen immer prüfen würden, um die Genauigkeit und Präzision der Bearbeitung sicherzustellen.

2. Die Anwendung des Teils

Eine sorgfältige Prüfung der Anwendung eines Teils und der potenziellen Bedingungen, denen dieses Bauteil ausgesetzt sein wird, hilft bei der Wahl eines Endbearbeitungsvorgangs, die richtige Wahl zu treffen. Beispielsweise wird beim Veredelungsprozess versteckter Teile, die in einem Automobil verwendet werden, weniger Wert auf die Ästhetik als vielmehr auf die Verbesserung der Haltbarkeit des Teils gelegt.

3. Kosten

Nachdem Sie die oben genannten Faktoren berücksichtigt haben, müssen Sie auch die Gesamtkosten Ihres Endbearbeitungsprojekts berücksichtigen. Die besten Oberflächen erfordern oft hochwertige Materialien, Werkzeuge und komplexe Prozesse. Daher müssen Sie alle diese Kostentreiber mit Ihrem Fertigungsprojekt vergleichen, bevor Sie ein Endbearbeitungsverfahren auswählen.

WayKens Bearbeitungsdienstleistungen aus einer Hand

Hersteller führen bei fast allen Bearbeitungsprojekten Schrupp- und Schlichtarbeiten durch. Aber auch unter Berücksichtigung aller Anforderungen bleiben qualitativ hochwertige Bearbeitungsdienstleistungen für den Produktionserfolg von entscheidender Bedeutung.

Bei WayKen bieten wir professionelle CNC-Bearbeitungsdienste an, um alle Ihre Bearbeitungsanforderungen zu erfüllen, vom Schruppen bis zum Schlichten. Wir verfügen über fortschrittliche Ausrüstung und erstklassige Maschinisten mit langjähriger Erfahrung, die Ihren spezifischen Designanforderungen gerecht werden. Darüber hinaus gewährleisten wir präzise und kostengünstig bearbeitete Komponenten mit hochwertiger Oberflächengüte und hoher Maßhaltigkeit und Präzision bei jedem Volumen.

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Schlussfolgerung

Die Durchführung des richtigen Bearbeitungsschritts in jeder Fertigungsphase ist entscheidend für den Erfolg des Projekts. Daher bleibt das Verständnis des Funktionsprinzips des Schruppens und Schlichtens von entscheidender Bedeutung für die Herstellung präziser Teile mit hochwertiger Endbearbeitung.