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3 bewährte Tipps zur Verlängerung der Lebensdauer Ihrer Leiterplatten

3 bewährte Tipps zur Verlängerung der Lebensdauer Ihrer LeiterplattenWie Sie wahrscheinlich wissen, halten Leiterplatten nicht ewig. Nicht mal die sehr teuren in Ihren Industriegeräten. Aber wussten Sie, dass Sie die Lebensdauer Ihrer Leiterplatten verlängern können? Und potenziell den Bedarf an Leiterplattenreparaturen hinauszögern?

Der Hauptgrund für Leiterplattenreparaturen sind alternde Komponenten. Dagegen können Sie wenig tun. Aber was ist mit dem zweitgrößten Grund? Das ist Schaden durch Schmutz, Hitze, Feuchtigkeit und Vernachlässigung/Unfälle. Und DAS können Sie kontrollieren.

3 Schlüsseltipps, um mit guter Leiterplattenwartung Geld zu sparen:

  1. Sauber machen. – Alle 3–6 Monate den Staub entfernen, der sich auf den Leiterplatten ansammelt. Sie können auch spezielle Elektronik-Reinigungsflüssigkeit verwenden. Nach der Reinigung alle Staub- und Schmutzreste mit einem Gebläse trocknen, bevor Sie die Platinen wieder einbauen oder das Gerät nutzen.
  2. Proaktiv handeln. – Warum warten, bis die Linie stillsteht, um Fehler zu suchen? Das ist nur teure Stillstandszeit mit einer Beilage Ärger. Regelmäßig Ihre Leiterplattenkomponenten prüfen auf offensichtliche Leiterbahnschäden (meist durch Überhitzung). Nach Brandspuren, Lötklumpen und unterbrochenen Leiterbahnen suchen. Elektrolytkondensatoren auf Aufblähung oder Leckage prüfen. Jeder kann das, denn das sind alles offensichtliche Probleme und erfordern kein Testgerät.

Außerdem Steckverbinder auf Korrosionszeichen prüfen – häufig, besonders bei Randsteckverbindern. Diese können vorsichtig mit einem Radierer und weichem, fusselfreiem/antistatischem Tuch gereinigt werden. Korrosion ist ein Zeichen für übermäßige Feuchtigkeit – finden Sie die Quelle und beseitigen Sie sie, um zukünftige Schäden zu vermeiden.

Wenn Sie ein Gerät mit Wärmeleitpaste nutzen, prüfen Sie, ob die Paste ausgetrocknet ist. Falls ja, vorsichtig entfernen und neue Wärmeleitpaste auftragen, um die Wärmeableitung zu unterstützen – besonders wichtig, da wir wissen, dass zu viel Hitze Schäden verursacht.

  1. Leiterplatten durch gute Lagerung und Handhabung schützen.

Wenn Ihre industrielle Leiterplatte solide 10 Jahre vor dem Ausfall gehalten hat – Glückwunsch! Sie machen etwas richtig! Aber wenn die Zeit für Reparaturen gekommen ist und Sie nach einem Reparaturzentrum für Ihre beschädigte Elektronik suchen, prüfen Sie zuerst, ob Ihr Gerät noch unter Garantie steht. Falls ja, kontaktieren Sie den OEM bezüglich Reparaturen.

Ist die Garantie abgelaufen, kontaktieren Sie ein unabhängiges industrielles Elektronik-Reparaturzentrum, um herauszufinden, ob es zu Ihrem Unternehmen und Ihren speziellen Reparaturanforderungen passt. Es sollte kostenlose Bewertungen für Ihre beschädigte Ausrüstung und, falls nötig, einen kostenlosen Kostenvoranschlag für Reparaturen (keine Prüfgebühren!) anbieten. Es sollte auch auf Wunsch Reparaturberichte liefern und eine gute Garantie von mindestens einem Jahr gewähren, die sowohl Teile als auch Arbeitszeit abdeckt.

Über den Autor: ACS Industrial Services ist ein unabhängiges industrielles Elektronik-Reparaturzentrum, das Reparaturen für alle Typen industrieller Elektronik und fast aller Hersteller anbietet, einschließlich Leiterplatten-Reparaturen, Logikplatten-Reparaturen, Reparaturen für industrielle Netzteile, Antriebe, Servomotoren, CNC-Geräte, Encoder, Monitor- und Touchscreen-Reparaturen, Prüfgeräte, Lichtvorhänge und vieles mehr. EIL-Service verfügbar und eine umfassende 2-Jahres-Garantie deckt die meisten Reparaturen ab. Das Kundenservice-Team beantwortet Ihre Fragen und löst Ihre industriellen Elektronik-Reparaturprobleme. Erreichen Sie uns unter 800-605-6419 oder auf www.acsindustrial.com.

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