Schaftfräser-Lebensdauer verlängern: Bewährte Strategien zur Reduzierung von Bruch & Kostensenkung

Das Brechen und Beschädigen eines Schaftfräsers ist oft ein vermeidbarer Fehler, der für eine Werkstatt extrem kostspielig sein kann. Um Zeit, Geld und Ihren Schaftfräser zu sparen, ist es wichtig, einige einfache Tipps und Tricks zu lernen, um die Werkzeugstandzeit zu verlängern.

Richtig vorbereiten vor dem Werkzeugauswahl-Prozess

Der erste Schritt jedes Bearbeitungsjobs ist die Auswahl des richtigen Schaftfräsers für Ihr Material und Ihre Anwendung. Dies bedeutet jedoch nicht, dass nicht eine angemessene Menge an Vorarbeit geleistet werden sollte, um sicherzustellen, dass die richtige Entscheidung für ein Werkzeug getroffen wird. Harvey Tool und Helical Solutions haben Tausende verschiedener Werkzeuge für verschiedene Operationen – eine riesige Auswahl, die, wenn man unvorbereitet ist, leicht dazu führen kann, ein Werkzeug auszuwählen, das nicht das beste für Ihren Job ist. Um Ihre Vorbereitung zu starten, beantworten Sie die 5 Fragen, die vor der Auswahl eines Schaftfräsers gestellt werden sollten, um Ihre Auswahl schnell einzugrenzen und das perfekte Werkzeug, das Sie benötigen, besser zu verstehen.

Ihre Werkzeuganforderungen verstehen

Es ist wichtig, nicht nur zu verstehen, was Ihr Werkzeug braucht, sondern auch allgemeine Best Practices, um häufige Bearbeitungsfehler zu vermeiden. Zum Beispiel ist es wichtig, ein Werkzeug mit einer Schneidenlänge zu verwenden, die nur so lang ist wie nötig, da je länger die Schneidenlänge eines Werkzeugs ist, desto größer die Chance von Durchbiegung oder Werkzeugbiegen, was seine effektive Lebensdauer verringern kann.

Ein weiterer zu berücksichtigender Faktor ist die Beschichtungszusammensetzung auf einem Werkzeug. Harvey Tool und Helical Solutions bieten viele Arten von Beschichtungen für verschiedene Materialien. Einige Beschichtungen erhöhen die Schmierfähigkeit und verlangsamen den Werkzeugverschleiß, während andere die Härte und Abriebfestigkeit des Werkzeugs erhöhen. Nicht alle Beschichtungen erhöhen die Lebensdauer Ihres Werkzeugs in jedem Material. Seien Sie vorsichtig bei Beschichtungen, die in Ihrem Teilmaterial nicht gut funktionieren – wie der Einsatz von AlTiN-Beschichtung in Aluminium (Sowohl Beschichtung als auch Material sind aluminiumbasiert und haben eine hohe Affinität zueinander, was Aufbauschneide verursachen und zu Späneabfuhrproblemen führen kann).

Variable Helix & Teilung Geometrie berücksichtigen

Ein Merkmal vieler unserer Hochleistungs-Schaftfräser ist variable Helix oder variable Teilung Geometrie, die unterschiedlich beabstandete Schneiden haben. Während das Werkzeug schneidet, gibt es unterschiedliche Zeitintervalle zwischen den Schneiden, die das Werkstück kontaktieren, anstatt gleichzeitig bei jeder Rotation. Die variierenden Zeitintervalle minimieren Rattern, indem sie Harmonische reduzieren, was die Werkzeugstandzeit erhöht und bessere Ergebnisse produziert.

Eine effektive Werkzeughalte-Strategie sicherstellen

Ein weiterer Faktor zur Verlängerung der Werkzeugstandzeit ist die richtige Werkzeughaltung. Eine schlechte Werkzeughalte-Strategie kann Laufunrundheit, Herausziehen und verschrottete Teile verursachen. Im Allgemeinen hat die sicherste Verbindung mehr Kontaktpunkte zwischen Werkzeughalter und Werkzeugschaft. Hydraulische und Schrumpffutter-Aufnahmen bieten erhöhte Leistung gegenüber anderen Spannmethoden.

Helical bietet auch Schaftmodifikationen für alle gelagerten Standards und Sonderanfragen an, wie den ToughGRIP-Schaft, der zusätzliche Reibung zwischen Halter und Werkzeugschaft für einen sichereren Halt bietet; und den Haimer Safe-Lock™, der Rillen am Schaft des Werkzeugs hat, um es in einem Werkzeughalter zu verriegeln.

Ihren Laufparametern und ihrer Quelle vertrauen

Nach der Auswahl des richtigen Schaftfräsers für Ihren Job ist der nächste Schritt, das Werkzeug mit den richtigen Drehzahlen und Vorschüben zu fahren.

Bei der richtigen Geschwindigkeit fahren

Das Verständnis der idealen Geschwindigkeit, um Ihre Maschine zu fahren, ist der Schlüssel zur Verlängerung der Werkzeugstandzeit. Wenn Sie Ihr Werkzeug zu schnell fahren, kann dies zu suboptimaler Spangröße, ineffektiver Späneabfuhr oder sogar vollständigem Werkzeugausfall führen. Umgekehrt kann das Fahren Ihres Werkzeugs zu langsam zu Durchbiegung, schlechter Oberfläche oder verringerten Materialabtragsraten führen.

Bei der besten Vorschubgeschwindigkeit schieben

Ein weiterer kritischer Parameter von Drehzahlen und Vorschüben ist das Finden der bestmöglichen Vorschubgeschwindigkeit für Ihren Job, sowohl für die Werkzeugstandzeit als auch für die Erreichung maximaler Werkstatteffizienz. Ihr Werkzeug zu aggressiv zu schieben, kann zu Bruch führen, aber zu konservativ zu sein kann zu erneuten Zerspanen von Spänen und übermäßiger Wärmeerzeugung führen, was den Werkzeugverschleiß beschleunigt.

Parameter vom Werkzeughersteller verwenden

Die Drehzahl- und Vorschubberechnungen eines Herstellers berücksichtigen jede Werkzeugdimension, sogar solche, die nicht in einem Katalog aufgeführt und Zerspanern nicht ohne Weiteres verfügbar sind. Aus diesem Grund ist es am besten, sich auf Laufparameter von Werkzeugherstellern zu verlassen. Harvey Tool bietet Drehzahl- und Vorschubtabellen für jeden seiner mehr als 21.000 Werkzeuge in seinem Katalog an, was Zerspanern hilft, ihr Werkzeug beim ersten Mal sicher zu fahren.

Harvey Performance Company bietet die Machining Advisor Pro Anwendung an, eine kostenlose, hochmoderne Ressource, die benutzerdefinierte Laufparameter für optimierte Bearbeitung mit allen Helical-Produkten generiert.

Die richtige Frässtrategie wählen: Gleichlauf vs. Gegenlauf

Es gibt zwei Wege, Material beim Fräsen zu schneiden: Gleichlauffräsen und Gegenlauffräsen. Beim Gegenlauffräsen dreht sich der Fräser gegen den Vorschub. Bei dieser Methode beginnen Späne bei theoretischer Null und nehmen an Größe zu. Gegenlauffräsen wird normalerweise für Werkzeuge mit höherer Zähigkeit oder zum Durchbrechen von randgehärteten Materialien empfohlen.

Beim Gleichlauffräsen dreht sich der Fräser mit dem Vorschub. Hier beginnen die Späne bei maximaler Breite und nehmen ab, wodurch die erzeugte Wärme in den Span statt in das Werkzeug oder Werkstück übertragen wird. Gleichlauffräsen erzeugt auch eine sauberere Scherebene, was weniger Reibung verursacht, Hitze verringert und die Werkzeugstandzeit verbessert. Beim Gleichlauffräsen werden Späne hinter dem Fräser entfernt, was Ihre Chancen auf erneutes Zerspanen verringert.

High Efficiency Milling nutzen

High Efficiency Milling (HEM) ist eine Schrupptechnik, die die Theorie des Chip Thinning nutzt, indem sie eine kleinere radiale Schnitttiefe (RDOC) und eine größere axiale Schnitttiefe (ADOC) anwendet. Die Parameter für HEM sind ähnlich wie beim Finishen, aber mit erhöhten Drehzahlen und Vorschüben, was höhere Materialabtragsraten (MRR) ermöglicht. HEM nutzt die volle Schneidenlänge statt nur eines Teils des Fräsers, was ermöglicht, dass Wärme über die Schneide verteilt wird, was Werkzeugstandzeit und Produktivität maximiert. Dies reduziert die Möglichkeit von beschleunigtem Werkzeugverschleiß und Bruch.

Über Kühlmittelverwendung & -zufuhr entscheiden

Kühlmittel kann eine extrem effektive Methode sein, um Ihr Werkzeug vor vorzeitigem Verschleiß und möglichem Werkzeugbruch zu schützen. Es gibt viele verschiedene Arten von Kühlmitteln und Methoden der Zufuhr zu Ihrem Werkzeug. Kühlmittel kann in Form von Druckluft, wasserbasiert, rein ölbasiert, löslich ölbasiert, synthetisch oder halbsynthetisch vorliegen. Es kann als Nebel, Flutung, Hochdruck oder Minimalmengenschmierung zugeführt werden.

Angemessene Kühlmittelart und -zufuhr variieren je nach Ihrer Anwendung und Ihrem Werkzeug. Zum Beispiel kann die Verwendung von Hochdruckkühlmittel mit Mikrowerkzeugen aufgrund der fragilen Natur extrem kleiner Werkzeuge zu Werkzeugbruch führen. Bei Anwendungen von Materialien, die weich und zäh sind, spült Flutkühlmittel die langen fadenförmigen Späne weg, um erneutes Zerspanen und Aufbauschneide zu vermeiden und so zusätzlichen Werkzeugverschleiß zu verhindern.

Ihres Werkzeugs Leben verlängern

Die Fähigkeit, die Werkzeugstandzeit zu maximieren, spart Ihnen Zeit, Geld und Kopfschmerzen. Um das bestmögliche Ergebnis aus Ihrem Werkzeug zu erzielen, müssen Sie zunächst sicherstellen, dass Sie das beste Werkzeug für Ihren Job verwenden. Sobald Sie Ihr Werkzeug gefunden haben, stellen Sie sicher, dass Ihre Drehzahlen und Vorschübe genau sind und von Ihrem Werkzeughersteller stammen. Niemand kennt die Werkzeuge besser als sie. Schließlich denken Sie darüber nach, wie Sie Ihr Werkzeug fahren: die Drehrichtung Ihres Fräsers, ob ein HEM-Ansatz am besten ist, und wie Sie Kühlmittel in Ihren Job einführen.