So verlängern Sie die Lebensdauer Ihres Schaftfräsers

Das Brechen und Beschädigen eines Schaftfräsers ist oft ein vermeidbarer Fehler, der für eine Maschinenwerkstatt extrem kostspielig sein kann. Um Zeit, Geld und Ihren Schaftfräser zu sparen, ist es wichtig, einige einfache Tipps und Tricks zur Verlängerung der Werkzeuglebensdauer zu lernen.

Vor dem Tool-Auswahlprozess richtig vorbereiten

Der erste Schritt jeder Bearbeitung ist die Auswahl des richtigen Schaftfräsers für Ihr Material und Ihre Anwendung. Dies bedeutet jedoch nicht, dass im Vorfeld nicht ausreichend Vorarbeit geleistet werden sollte, um sicherzustellen, dass die richtige Entscheidung für ein Tool getroffen wird. Harvey Tool und Helical Solutions haben Tausende von verschiedenen Werkzeugen für verschiedene Operationen – eine riesige Auswahl, die, wenn sie nicht vorbereitet ist, leicht dazu führen kann, dass Sie ein Werkzeug auswählen, das nicht das beste für Ihre Arbeit ist. Beantworten Sie zu Beginn Ihrer Vorbereitung die 5 Fragen, die Sie sich stellen sollten, bevor Sie einen Schaftfräser auswählen, damit Sie Ihre Auswahl schnell eingrenzen und das perfekte Werkzeug, das Sie benötigen, besser verstehen können.

Verstehen Sie Ihre Werkzeuganforderungen

Es ist wichtig, nicht nur die Anforderungen Ihres Werkzeugs zu verstehen, sondern auch allgemeine Best Practices, um häufige Bearbeitungspannen zu vermeiden. Beispielsweise ist es wichtig, ein Werkzeug mit einer Schnittlänge nur so lange wie nötig zu verwenden, denn je länger die Schnittlänge eines Werkzeugs ist, desto größer ist die Wahrscheinlichkeit einer Durchbiegung oder Verbiegung des Werkzeugs, was seine effektive Lebensdauer verringern kann.

Ein weiterer zu berücksichtigender Faktor ist die Beschichtungszusammensetzung auf einem Werkzeug. Harvey Tool und Helical Solutions bieten viele verschiedene Beschichtungen für verschiedene Materialien an. Einige Beschichtungen erhöhen die Schmierfähigkeit und verlangsamen den Werkzeugverschleiß, während andere die Härte und Abriebfestigkeit des Werkzeugs erhöhen. Allerdings verlängern nicht alle Beschichtungen die Lebensdauer Ihres Werkzeugs in jedem Material. Seien Sie vorsichtig bei Beschichtungen, die im Material Ihres Teils keine gute Leistung erbringen – wie z zu Spanabfuhrproblemen führen).

Betrachten Sie variable Helix- und Steigungsgeometrie

Ein Merkmal vieler unserer Hochleistungs-Schaftfräser ist die Geometrie mit variabler Wendel oder variabler Teilung, die unterschiedlich beabstandete Spannuten aufweist. Wenn das Werkzeug schneidet, gibt es unterschiedliche Zeitintervalle zwischen den Schneidkanten, die das Werkstück berühren, anstatt gleichzeitig bei jeder Umdrehung. Die unterschiedlichen Zeitintervalle minimieren das Rattern, indem sie Oberschwingungen reduzieren, die Werkzeuglebensdauer erhöhen und bessere Ergebnisse erzielen.

Stellen Sie eine effektive Werkzeughaltestrategie sicher

Ein weiterer Faktor zur Verlängerung der Werkzeuglebensdauer ist die richtige Werkzeughaltung. Eine schlechte Werkzeughaltestrategie kann Unrundheit, Ausrisse und Ausschussteile verursachen. Im Allgemeinen hat die sicherste Verbindung mehr Kontaktpunkte zwischen Werkzeughalter und Werkzeugschaft. Hydraulische und Schrumpf-Werkzeughalter bieten eine höhere Leistung als andere Anziehmethoden.

Helical bietet auch Schaftmodifikationen für alle vorrätigen Standards und Sonderangebote an, wie z. B. den ToughGRIP-Schaft, der für zusätzliche Reibung zwischen dem Halter und dem Schaft des Werkzeugs für einen sichereren Halt sorgt; und das Haimer Safe-Lock™, das über Rillen am Schaft des Werkzeugs verfügt, um das Einrasten in einem Werkzeughalter zu erleichtern.

Vertraue deinen Laufparametern und ihrer Quelle

Nachdem Sie den richtigen Schaftfräser für Ihren Auftrag ausgewählt haben, besteht der nächste Schritt darin, das Werkzeug mit den richtigen Geschwindigkeiten und Vorschüben zu betreiben.

Laufe mit der richtigen Geschwindigkeit

Das Verständnis der idealen Geschwindigkeit für den Betrieb Ihrer Maschine ist der Schlüssel zur Verlängerung der Werkzeuglebensdauer. Wenn Sie Ihr Werkzeug zu schnell laufen lassen, kann dies zu einer suboptimalen Spangröße, einer ineffektiven Spanabfuhr oder sogar einem Totalausfall des Werkzeugs führen. Im Gegensatz dazu kann ein zu langsamer Betrieb Ihres Werkzeugs zu Durchbiegung, schlechter Oberfläche oder verringerter Metallabtragsrate führen.

Mit der besten Feedrate schieben

Ein weiterer kritischer Parameter für Geschwindigkeiten und Vorschübe ist das Finden der bestmöglichen Vorschubrate für Ihre Arbeit, sowohl im Interesse der Werkzeuglebensdauer als auch zum Erreichen einer maximalen Werkstatteffizienz. Wenn Sie Ihr Werkzeug zu aggressiv schieben, kann es zu Brüchen kommen, aber wenn Sie zu konservativ vorgehen, können Späne nachgeschnitten und übermäßige Wärmeentwicklung entstehen, was den Werkzeugverschleiß beschleunigt.

Verwenden Sie Parameter Ihres Werkzeugherstellers

Die Geschwindigkeits- und Vorschubberechnungen eines Herstellers berücksichtigen alle Werkzeugabmessungen, auch solche, die nicht in einem Katalog aufgeführt und für Maschinenbediener leicht verfügbar sind. Aus diesem Grund ist es am besten, sich auf Laufparameter von Werkzeugherstellern zu verlassen. Harvey Tool bietet Geschwindigkeits- und Vorschubtabellen für jedes seiner mehr als 21.000 Werkzeuge, die in seinem Katalog aufgeführt sind, und hilft Maschinenbedienern, ihr Werkzeug beim ersten Mal sicher zu verwenden.

Die Harvey Performance Company bietet die Anwendung Machining Advisor Pro an, eine kostenlose, hochmoderne Ressource, die benutzerdefinierte Laufparameter für eine optimierte Bearbeitung mit allen Produkten von Helical generiert.

Entscheiden Sie sich für die richtige Frässtrategie:Climb vs. Conventional

Es gibt zwei Möglichkeiten, Material beim Fräsen zu schneiden:Gleichlauffräsen und konventionelles Fräsen. Beim konventionellen Fräsen dreht sich der Fräser gegen den Vorschub. Bei diesem Verfahren beginnen die Chips bei theoretischem Nullpunkt und nehmen an Größe zu. Konventionelles Fräsen wird normalerweise für Werkzeuge mit höherer Zähigkeit oder zum Durchbrechen von einsatzgehärteten Materialien empfohlen.

Beim Gleichlauffräsen dreht sich der Fräser mit dem Vorschub. Hier beginnen die Späne mit maximaler Breite und nehmen ab, wodurch die erzeugte Wärme in den Span übergeht, anstatt im Werkzeug oder Werkstück zu verbleiben. Gleichlauffräsen erzeugt auch eine sauberere Scherebene, was weniger Reibung verursacht, die Hitze verringert und die Werkzeuglebensdauer verlängert. Beim Gleichlauffräsen werden Späne hinter dem Fräser entfernt, wodurch die Wahrscheinlichkeit eines Nachschneidens verringert wird.

Verwenden Sie High Efficiency Milling

High Efficiency Milling (HEM) ist eine Schrupptechnik, die die Theorie der Spanverdünnung nutzt, indem sie eine kleinere radiale Schnitttiefe (RDOC) und eine größere axiale Schnitttiefe (ADOC) anwendet. Die Parameter für HEM ähneln denen des Schlichtens, jedoch mit höheren Geschwindigkeiten und Vorschüben, was höhere Materialabtragungsraten (MRR) ermöglicht. HEM nutzt die gesamte Schnittlänge anstelle nur eines Teils des Schneidwerkzeugs, wodurch die Wärme über die Schneidkante verteilt werden kann, wodurch die Standzeit und Produktivität des Werkzeugs maximiert werden. Dies verringert die Möglichkeit eines beschleunigten Werkzeugverschleißes und -bruchs.

Entscheidung über Kühlmittelverbrauch und -abgabe

Kühlmittel kann ein äußerst wirksames Mittel sein, um Ihr Werkzeug vor vorzeitigem Verschleiß und möglichem Werkzeugbruch zu schützen. Es gibt viele verschiedene Arten von Kühlmittel und Zufuhrmethoden für Ihr Werkzeug. Das Kühlmittel kann in Form von Druckluft, auf Wasserbasis, auf reiner Ölbasis, auf löslicher Ölbasis, synthetisch oder halbsynthetisch vorliegen. Es kann als Nebel-, Flut-, Hochdruck- oder Minimalmengenschmiermittel geliefert werden.

Art und Zufuhr des geeigneten Kühlmittels variieren je nach Anwendung und Werkzeug. Beispielsweise kann die Verwendung eines Hochdruckkühlmittels mit Miniaturwerkzeugen aufgrund der Zerbrechlichkeit extrem kleiner Werkzeuge zu Werkzeugbruch führen. Bei Anwendungen mit weichen und gummiartigen Materialien spült das Flutkühlmittel die langen, fadenförmigen Späne weg, um ein Nachschneiden und Aufbauschneidenbildung zu vermeiden und zusätzlichen Werkzeugverschleiß zu verhindern.

Verlängern Sie die Lebensdauer Ihres Werkzeugs

Die Möglichkeit, die Werkzeuglebensdauer zu maximieren, spart Ihnen Zeit, Geld und Kopfschmerzen. Um das bestmögliche Ergebnis mit Ihrem Werkzeug zu erzielen, müssen Sie zunächst sicher sein, dass Sie das beste Werkzeug für Ihre Arbeit verwenden. Sobald Sie Ihr Werkzeug gefunden haben, vergewissern Sie sich, dass Ihre Geschwindigkeiten und Vorschübe genau sind und von Ihrem Werkzeughersteller stammen. Niemand kennt die Tools besser als sie. Denken Sie schließlich darüber nach, wie Sie Ihr Werkzeug betreiben:die Drehung Ihres Fräsers, ob die Verwendung eines HEM-Ansatzes am besten ist und wie Sie Kühlmittel in Ihren Job einbringen.