Welche Komponenten führen am häufigsten zu einer CNC-Reparatur?

Computer Numerical Control (CNC) Maschinen sind seit mehr als 50 Jahren im Einsatz. Anfänglich wurden sie mit Lochstreifen gesteuert, einem Vorläufer der elektronischen Computercodierung. Diese Methode war schnell veraltet und die Benutzer wandten sich analogen Methoden zu, gefolgt von digitaler Codierung – die viel einfacher zu verwenden und extrem genau war.

Der Begriff „CNC-Maschine“ kann auf eine Vielzahl von Werkzeugen angewendet werden, die alle unterschiedliche Teile verwenden, um ihre Aufgabe zu erfüllen:aus einem Stück Rohmaterial ein fertiges Produkt zu machen. Der Code teilt der CNC-Maschine mit, wie sie sich bewegen, welche Teile weggeschnitten und welche Teile behalten werden soll. Das fertige Produkt ist präzise entworfen.

Einige der verschiedenen CNC-Maschinen, die in der heutigen Fertigungs- und Industriebranche häufig verwendet werden, sind:

• Mühlen
• Drehmaschinen
• Plasmaschneider
• Elektrische Entladungsbearbeitung
• Elektronenstrahlbearbeitung
• Mehrspindelmaschinen
• Drahterodiergeräte
• Sinker-EDMs
• Wasserstrahlschneider
• Stanzmaschinen

Jede dieser Maschinen wird für bestimmte Zwecke und Branchen eingesetzt und kann mit den unterschiedlichsten Rohstoffen verwendet werden. Diese Materialien können von Aluminium über Kupfer und Titan bis hin zu Holz und Glasfaser reichen.

Unabhängig vom Material erfordert jede CNC-Maschine die Interaktion von Mensch und Computer, um ihren Zweck zu erfüllen. Jedes dieser Betriebssysteme verlässt sich auf die CNC-Maschinen, um ein Endprodukt zu produzieren, das genau den Spezifikationen entspricht. Wie bei jedem Werkzeug oder jeder Maschine können bestimmte Teile und Betriebsgewohnheiten eine CNC-Reparatur erfordern.

Komponenten, die eine CNC-Reparatur erfordern

CNC-Maschinen sind nicht perfekt, und in vielen Betrieben sind sie Arbeitspferde, die stundenlange Betriebszeit erhalten. Darüber hinaus können sie von Mitarbeitern mit unterschiedlichen Erfahrungen und Fähigkeiten verwendet werden, was zu Bruch oder schlechter Leistung führt. Natürlich spielen auch interne und externe Faktoren eine Rolle.

Wartungsprobleme

CNC-Maschinen müssen richtig gewartet werden – Schmutz und Schmutzablagerungen können Probleme beim Schneidprozess verursachen. Wenn diese Präzisionsinstrumente aufgrund von Schmutz falsch geführt werden, haben die fertigen Teile möglicherweise nicht die richtige Größe. Neben Schmutz können CNC-Maschinen auch durch unsachgemäße Schmierung versagen.

Tool-Aufschlüsselungen

Je nach Wartung und Verwendung kann das eigentliche Werkzeug abgenutzt oder unsachgemäß gewartet werden – in diesem Fall kann die Präzision schnell nachlassen und das zu schneidende Material beschädigt werden. Falls das Werkzeug nicht richtig geschmiert ist, bewegt es sich möglicherweise zu langsam, was zu Brandspuren auf dem Material führt.

Motor

Der Motor, der eine CNC-Maschine antreibt, muss möglicherweise aufgrund einer erhöhten Nutzung ohne ordnungsgemäße Wartung repariert werden. Die Bürsten des Motors könnten beschädigt oder abgenutzt sein – in vielen Fällen können sie sich bei längerem Gebrauch verbiegen.

Monitore und Relaisplatinen

Wenn ein Monitor nicht aktiviert wird oder die Betriebsleuchte der Relaisplatine nicht funktioniert, können interne Probleme vorliegen, die Ihrer Aufmerksamkeit bedürfen. Oft ist es auf fehlerhafte Lötstellen oder durchgebrannte Drähte zurückzuführen.

Hydraulikpumpe

Wenn Ihre CNC-Maschine mit einer Hydraulikpumpe ausgestattet ist, können Probleme mit dem Einstellventil zum Bruch führen. Fehlerhafte Verkabelung, abgenutzte Teile und sogar fehlerhafte Klemmen können die Ursachen dafür sein, dass Ihre CNC-Maschine nicht funktioniert.

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