WELCHE BEARBEITUNGSSYMBOLE SIND FÜR CNC AM WICHTIGSTEN?

Die CNC-Metallbearbeitung und -bearbeitung ist ein Präzisionshandwerk, das eine genaue Qualitätskontrolle erfordert. Wenn es darum geht, Teile zu einem zusammenhängenden System zusammenzubauen, kann sogar ein Bruchteil eines Zolls den Unterschied zwischen einem perfekt funktionierenden und einem nutzlosen System ausmachen. Um die Qualität des fertigen Teils sicherzustellen, haben Metallbearbeiter ein System von Qualitätskontroll-Bearbeitungssymbolen entwickelt, das als geometrische Bemaßung und Tolerierung (GD&T) bekannt ist. Insgesamt gibt es 14 GD&T-Symbole – Folgendes müssen Sie wissen: 

Was sind GD&T-Bearbeitungssymbole?

Für Uneingeweihte ist GD&T ein System zum Definieren und Kommunizieren technischer Toleranzen und Beziehungen. Es ist eine Sammlung von Symbolen, die auf Konstruktionszeichnungen zu finden sind und verschiedene Aspekte des Endprodukts darstellen. Anstatt die definierte Spezifikation auszuschreiben, repräsentiert jedes der 14 Bearbeitungssymbole die Spezifikation. Geometrische Toleranzen werden durch Kontrollrahmen auf Features angewendet. Die am häufigsten verwendeten Toleranzkategorien sind Form, Ausrichtung und Standort; Diese 3 Kategorien enthalten 10 der 14 Symbole.

1. Formtoleranzen

Formtoleranzen steuern die allgemeine „Form“ von Merkmalen und werden oft als Verfeinerung der Größe verwendet. Es gibt vier GD&T-Symbole innerhalb der Formtoleranzen: 

• Ebenheit: Es wäre nicht verwunderlich zu wissen, dass Ebenheit sich darauf bezieht, wie flach eine Oberfläche ist, unabhängig von anderen Bezugspunkten oder Merkmalen. Es ist nützlich, wenn ein Feature auf einer Zeichnung definiert werden soll, die einheitlich flach sein muss.
• Geradheit: Die Standardform der Geradheit ist eine 2D-Toleranz, die verwendet wird, um sicherzustellen, dass ein Teil über eine Oberfläche oder ein Merkmal hinweg einheitlich ist. Geradheit kann auf ein flaches Merkmal wie die Oberfläche eines Blocks angewendet werden.
• Zylindrizität: Einfach ausgedrückt gibt die Zylindrizität an, wie genau das Teil einem echten Zylinder entspricht. Im Sinne von Toleranzen gibt es zwei konzentrische Zylinder, die sich über die gesamte Länge des Features erstrecken:einen inneren und einen äußeren. Solange die gesamte Länge des Teils zwischen die beiden Zylinder passt, liegt es innerhalb der Spezifikation.
• Rundheit (Rundheit): Ähnlich wie die Zylindrizität beschreibt die Zirkularität, wie genau ein Objekt in einen echten Kreis passen sollte. Während die Zylindrizität ein Teil beschreibt, das in einen 3D-Zylinder passt, ist die Zirkularität nur an dem Teil interessiert, das in einen 2D-Kreis passt.

2. Orientierungstoleranzen

Ausrichtungstoleranzen steuern die „Neigung“ des Features und sind immer mit grundlegenden Winkelbemaßungen verknüpft, die oft als Verfeinerung der Position verwendet werden. Bei der Anwendung auf Oberflächen steuern Orientierungstoleranzen auch die Form. Es gibt drei Symbole, die in die Ausrichtungstoleranzen passen; sie sind: 

• Rechtwinkligkeit: Rechtwinkligkeit erfordert, dass die referenzierte Fläche oder Linie senkrecht (oder 90 °) von der Bezugsfläche oder -linie verläuft.
• Parallelität:  Parallelität beschreibt wenig überraschend eine parallele Ausrichtung eines referenzierten Merkmals zu einer Bezugsfläche oder -linie.
• Winkligkeit: Wenn Parallelität beschreibt, wie zwei Teile zueinander ausgerichtet werden, und Rechtwinkligkeit beschreibt, wie sich die Teile an einer 90 °-Ecke treffen sollten, ist Winkligkeit das Symbol, das eine bestimmte Ausrichtung eines Merkmals zu einem anderen in einem referenzierten Winkel beschreibt.

Wenn es um Qualitätskontrolle geht, helfen KMG-Maschinen bei der Überprüfung von GD&T-Messungen.

3. Standorttoleranzen

Positionstoleranzen steuern die Position und sind immer mit linearen Grundabmessungen verbunden. Position lokalisiert und richtet die Medianebene oder -achse von Größenmerkmalen aus. Profil lokalisiert Feature-Oberflächen. Das Profil ist das leistungsfähigste davon, da es auch die Ausrichtung und Formtoleranzen berührt. Unter Standorttoleranzen befinden sich drei Symbole: 

• Position:  Die Position (oder wahre Position) ist eines der nützlichsten, aber auch eines der komplexesten aller GD&T-Bearbeitungssymbole. Bei den beiden Methoden zur Verwendung der Position wird häufig entweder „unabhängig von der Merkmalsgröße“ oder „unter einer materiellen Bedingung“ verwendet. Die Position wird immer mit einem Größenmerkmal verwendet.
• Profil einer Oberfläche: Das Profil einer Oberfläche beschreibt eine 3D-Toleranzzone um eine Oberfläche – normalerweise eine Kurve oder Form. Wenn auf einer gekrümmten Oberfläche definiert, muss die gesamte Oberfläche, auf der sich der Radius befindet, innerhalb der Toleranzzone gemessen werden.
• Profil einer Linie: Das Profil einer Linie beschreibt eine Toleranzzone um eine beliebige Linie in einem beliebigen Merkmal, normalerweise mit einer gekrümmten Form. Das Profil einer Linie ist ein 2D-Toleranzbereich, der auf jede lineare Toleranz angewendet werden kann. Wenn es auf einer Oberfläche angezeigt wird – zum Beispiel der Radius des Teils – gibt das Profil einer Linie an, wie stark ein Querschnitt von einem echten Kurvenradius abweichen könnte.

Die Metallbearbeitung erfordert naturgemäß höchste Präzision. Teile müssen im zulässigen Raum zusammenpassen können, weshalb das Design jedes Herstellungsprozesses genauso wichtig ist wie das, was in unseren Drehbänken und Walzwerken passiert, während wir das Rohteil formen. GD&T ist eine allgemein verständliche Sprache, die hilft, Zeit und Geld zu sparen und gleichzeitig die erforderliche hohe Qualität zu liefern.