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Hydraulikzylinderdichtungen

Im Inneren Ihrer Hydraulikzylinder befinden sich eine Reihe von Dichtungen, die wichtige Funktionen erfüllen und dafür sorgen, dass Ihre Zylinder effizient arbeiten, während interne Komponenten vor Beschädigung durch Verunreinigungen, Korrosion und andere Faktoren geschützt werden. Diese oft übersehenen Komponenten sind einer der wichtigsten Teile Ihres Hydrauliksystems – tatsächlich würden Ihre Systeme ohne diese Dichtungen überhaupt nicht funktionieren.

Während Sie diese Hydraulikzylinderdichtungen während des Betriebs fast nie sehen werden, ist es wichtig, mit den verschiedenen Arten von Dichtungen vertraut zu sein, die Ihre Maschinen verwenden. Wenn Sie die Funktion jeder Dichtung sowie die Unterschiede zwischen den Materialien kennen, die zur Herstellung von Hydraulikzylinderdichtungen verwendet werden, stellen Sie sicher, dass Ihre Ausrüstung nicht nur für die beabsichtigte Funktion am besten geeignet ist, sondern auch den Test bestehen wird Zeit.

Arten von Hydraulikzylinderdichtungen

Hydraulikzylinderdichtungen können in zwei große Kategorien eingeteilt werden:Statische und dynamische. Statische Dichtungen werden in Situationen verwendet, in denen die Komponententeile nicht für eine Relativbewegung ausgelegt sind. Zu diesen Dichtungen gehören O-Ringe, D-Ringe, Sicherungsdichtungen und andere Dichtungen, die dazu bestimmt sind, an einer festen relativen Position zu bleiben.

Eine Art statischer Dichtung findet sich normalerweise dort, wo Kolben und Stange zusammentreffen. Im Kolben sitzt eine statische Kolbendichtung, durch die die Stange verläuft. Der Druck der Stange erzeugt eine undurchlässige Dichtung, die verhindert, dass Hydraulikflüssigkeit auf die andere Seite des Kolbens gedrückt wird. Dies ist besonders wichtig bei einfachwirkenden Kolben, die nur auf einer Seite des Kolbens Hydraulikflüssigkeit haben.

Dynamische Hydraulikzylinderdichtungen hingegen sind für Bereiche gedacht, in denen es zu Relativbewegungen zwischen zwei Bauteilen kommt. Da dynamische Dichtungen in Ihrem Hydraulikzylinder eine Reihe verschiedener Funktionen erfüllen, ist es wahrscheinlich am besten, sich einige der spezifischen Dichtungen, auf die Sie wahrscheinlich stoßen, genauer anzusehen.

Kolbendichtungen

Kolbendichtungen liefern die Kraft für Ihren Hydraulikzylinder, indem sie verhindern, dass Hydraulikflüssigkeit an Ihrem Kolben vorbei fließt. Damit gehören Kolbendichtungen zu den wichtigsten Hydraulikzylinderdichtungen in Ihrem System.

Die durch eine Kolbendichtung gebildete Dichtung hält den Kontakt zwischen dem Kolben und der Zylinderbohrung aufrecht und trägt dazu bei, die Bewegung Ihres Zylinders zu steuern und Ihren Zylinder im Ruhezustand in der gleichen Position zu halten – selbst wenn er unter Last steht.

Kolbendichtungen können entweder einfach- oder doppeltwirkend sein. Wie bereits erwähnt, hat ein einfachwirkender Kolben Hydraulikflüssigkeit nur auf einer Seite des Kolbens, was bedeutet, dass die Kolbendichtung extrem nahe an der Bohrung bleiben muss, da sonst Flüssigkeit durchsickern und die Wirksamkeit Ihres Zylinders verringern kann.

Doppeltwirkende Zylinder haben, wie der Name schon sagt, Hydraulikflüssigkeit auf beiden Seiten des Kolbens. Aus diesem Grund ist die Form einer doppeltwirkenden Kolbendichtung symmetrisch und besitzt in beiden Richtungen die gleichen Dichteigenschaften.

Diese Dichtungen können auch mehr Abstand zwischen dem Kolben und der Zylinderbohrung ermöglichen, da sie nicht dafür ausgelegt sind, Flüssigkeitsleckagen zu verhindern.

Rod Seals und Buffer Seals

Stangendichtungen erfüllen zwei scheinbar widersprüchliche Funktionen. Erstens verhindern sie, dass während des Betriebs Hydraulikflüssigkeit aus dem Zylinder austritt. Diese Dichtungen sind aber auch dafür verantwortlich, dass sich eine dünne Schmierschicht auf der Kolbenstange befindet. Dies verhindert nicht nur Korrosion, sondern schmiert auch andere wichtige Teile Ihres Zylinders.

Abhängig von der Belastungsstufe Ihres Zylinders können Sie auch eine Pufferdichtung haben, die weiter innerhalb des Zylinders hinter der Stangendichtung angebracht ist. Diese Dichtungen für Hydraulikzylinder sollen den Druck in Ihrem Zylinder ausgleichen und Druckspitzen durch äußere Faktoren verhindern. Sie verhindern auch jegliche Verunreinigungen innerhalb des Zylinders , wie z. B. Metallflocken, Ihre Stangendichtungen beschädigen.

Abstreifdichtungen

Abstreiferdichtungen, die manchmal als Staubdichtungen, Ausschlussstücke oder Abstreifer bezeichnet werden, schützen Ihre Ausrüstung, indem sie verhindern, dass Verunreinigungen in Ihren Zylinder eindringen, wenn die Kolbenstange einfährt.

Da die Kolbenstange zum Schutz vor Korrosion mit einer dünnen Flüssigkeitsschicht überzogen ist, kann sie auch Schmutz und andere Verunreinigungen aufnehmen, die die Innenkomponenten Ihres Zylinders schnell beschädigen könnten. Abstreifdichtungen halten diese Verunreinigungen von Ihrem System fern.

Führungsringe

Diese Dichtungen sollen bewegliche Teile während des gesamten Prozesses der relativen Bewegung in der richtigen Position halten. Führungsringe halten nicht nur die wichtigen Komponenten richtig ausgerichtet, sondern verhindern auch jeglichen Metall-auf-Metall-Abrieb, der während des Betriebs auftreten könnte, wodurch die Lebensdauer Ihrer Ausrüstung verlängert wird.

Diese Dichtungen bieten auch einen weiteren Schutz vor Verunreinigungen, indem sie Ihre empfindlicheren Dichtungen vor zusätzlichem Verschleiß schützen.

Materialien für Hydraulikzylinderdichtungen

Hydraulikzylinderdichtungen können aus einer Reihe unterschiedlicher Materialien hergestellt werden. Jedes Material hat unterschiedliche Eigenschaften, die es besser für unterschiedliche Bedingungen geeignet machen, einschließlich hoher Drücke und Temperaturen sowie ätzender Chemikalien. Hier sind die verschiedenen Materialien, denen Sie wahrscheinlich begegnen werden:

Gummi

Gummidichtungen werden dort eingesetzt, wo ein hohes Maß an Flexibilität und Komprimierbarkeit erforderlich ist. Nitril-Butadien-Kautschuk (NBR), Fluorelastomer (FKM) und hydrierter Nitril-Butadien-Kautschuk (HNBR) werden alle üblicherweise zur Herstellung dynamischer Zylinderdichtungen verwendet. Sie besitzen eine gute Beständigkeit gegen Fette, Mineralöle und andere Hydraulikflüssigkeiten.

PTFE

Polytetrafluorethylen (PTFE) bietet eine überlegene Haltbarkeit unter extremen Bedingungen, einschließlich Temperatur, Druck und ätzenden Chemikalien. PTFE hat auch einen sehr niedrigen Reibungskoeffizienten, was bedeutet, dass es weniger Schmierung benötigt als andere Dichtungen und sogar im Trockenlauf recht gut funktionieren kann.

Harte Kunststoffe

Hydraulikzylinderdichtungen aus Kunststoff umfassen eine breite Palette von Materialien und bieten eine mäßige Temperatur- und Druckbeständigkeit sowie eine chemische Reaktivität.

Die Haltbarkeit einer Kunststoffdichtung hängt weitgehend von der Qualität des Materials selbst ab, das von technischen Kunststoffen, die handelsüblichen Kunststoffen überlegen sind, bis zu Hochleistungskunststoffen reichen kann. Da sie weniger flexibel als Gummi oder PTFE sind, konzentrieren sich diese Dichtungen mehr darauf, Ihrem Zylinder Festigkeit zu verleihen.

Thermoplastische Elastomere

Thermoplastische Elastomere oder TPEs kombinieren die Festigkeit von Kunststoff mit der Flexibilität von Gummi, was bedeutet, dass sie einer hohen Beanspruchung standhalten und gleichzeitig eine hervorragende Elastizität bieten. Diese Dichtungen für Hydraulikzylinder sind äußerst abrieb- und reißfest und halten länger als andere Materialien einen konstanten Druck aufrecht.

Auswahl der richtigen Hydraulikzylinderdichtungen

Bei der Auswahl der richtigen Dichtung geht es jedoch um mehr als nur Materialien. Es gibt eine Reihe externer Faktoren, die Sie bei der Konstruktion Ihrer Zylinder berücksichtigen müssen. Jeder dieser Faktoren kann wesentlich dazu beitragen, zu bestimmen, welche Hydraulikzylinderdichtungen Sie benötigen, um sicherzustellen, dass Ihr System langfristig effizient arbeitet.

Zylinderanwendung

Eine der wichtigsten Überlegungen, die Sie bei der Konstruktion Ihres Hydraulikzylinders berücksichtigen sollten, ist, genau zu wissen, was Sie von Ihrem Zylinder erwarten. Im Allgemeinen können Sie Ihre Bewerbung in drei verschiedene Kategorien unterteilen:

Wenn Sie realistische Erwartungen an die Einschaltdauer haben, die Sie von Ihrer Flasche erwarten, stellen Sie sicher, dass Sie Ihre Ausrüstung nicht vorzeitig ersetzen müssen. Wenn Sie sich nicht sicher sind, wo Ihr Zylinder hingehört, oder wenn Sie denken, dass Sie genau auf der Trennlinie zwischen zwei Servicestufen stehen, ist es normalerweise eine gute Idee, ein Modell mit höherer Beanspruchung zu wählen – nur für den Fall.

Temperatur

Sie müssen Ihre durchschnittliche Betriebstemperatur kennen, aber auch die Temperatur Ihres Geräts im Ruhezustand.

Geschwindigkeit

Dies ist die Geschwindigkeit, mit der Ihr Kolben in Ihrem Zylinder arbeitet. Typischerweise wird der Zylinder umso heißer, je schneller er arbeitet.

Flüssigkeitsdruck

Es ist wichtig zu wissen, welchen Druckarten Ihre Flasche ausgesetzt ist, was normalerweise als Bereich ausgedrückt wird. Sie sollten auch alle Druckspitzen identifizieren und sowohl die Intensität als auch die Häufigkeit notieren.

Hydraulikflüssigkeit

Es gibt eine große Auswahl an verschiedenen Hydraulikflüssigkeiten, und jede Flüssigkeit hat eine andere Viskosität, die sich auf die von Ihnen benötigten Hydraulikzylinderdichtungen auswirkt.

Abmessungen

Die Form Ihres Zylinders hat auch einen Einfluss darauf, welche Dichtungen Sie in Ihrem Zylinder verwenden möchten. Sie müssen die genauen Maße dieser Teile kennen:

Jeder dieser Faktoren spielt eine Rolle bei der Bestimmung anderer Überlegungen, einschließlich Druck, Geschwindigkeit und Leistung. Diese können Ihnen bei der Auswahl der richtigen Hydraulikzylinderdichtungen helfen, damit Ihre Ausrüstung ordnungsgemäß funktioniert.

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