Standards für Hydraulikschläuche

Wenn es um Ihre Hydraulikausrüstung geht, ist es wichtig sicherzustellen, dass Sie die richtigen Schläuche verwenden. Jeder Anwendungsfall ist anders und erfordert unterschiedliche Spezifikationen für Größe und Durchmesser, Flüssigkeitstyp, Temperatur und andere Überlegungen wie Flexibilität.

Wenn Sie Ihre Ausrüstung zusammenbauen oder reparieren, ist die Einhaltung der Standards für Hydraulikschläuche ein wesentlicher Bestandteil für den sicheren Betrieb Ihrer hydraulischen Maschinen.

Standards für Hydraulikschläuche definieren

Je nachdem, wo Sie sich befinden, gibt es verschiedene nationale und internationale Hydraulikschlauchnormen mit unterschiedlichen Abmessungen, Toleranzen und Parametern.

Beispielsweise legen die Europäische Norm/Standard (EN) und die International Standards Organization (ISO) beide ihre Hydraulikschlauchstandards fest, die sich voneinander unterscheiden.

In Nordamerika werden die typischen Standards für Hydraulikschläuche von der Society of Automotive Engineers oder SAE festgelegt. Diese Organisation bietet eine Reihe von Hydraulikschlauchstandards in der 100R-Serie an, die unter dem SAE-Standard J517 definiert sind.

Die Hydraulikschlauchstandards der Serie 100R unterscheiden die Schläuche aufgrund ihrer Konstruktion und der idealen Einsatzbedingungen , einschließlich Temperatur, Druck und Flüssigkeitstyp. Bevor wir uns mit den Besonderheiten jedes Schlauchs befassen, nehmen wir uns einen Moment Zeit, um die verschiedenen Teile eines Hydraulikschlauchs durchzugehen.

Hydraulikschlauchkonstruktion

Während die spezifischen Parameter jedes Schlauchs unterschiedlich sind, definieren sie im Allgemeinen drei Hauptaspekte des Schlauchs:das Rohr, die Verstärkung oder Verstärkung und die äußere Schutzhülle.

Rohr

Für den eigentlichen Transport der Hydraulikflüssigkeit ist das Rohr zuständig, das an der Innenseite eines Hydraulikschlauchs verläuft. Aus diesem Grund muss es dem ständigen Kontakt mit Hydraulikflüssigkeit standhalten, einschließlich biologisch abbaubarer und erdölbasierter Flüssigkeiten.

Da der Schlauch der Teil ist, der mit der Flüssigkeit in Kontakt kommt, muss er auch anderen Faktoren standhalten, einschließlich extremer Temperaturen, Korrosion und Spannung.

Verstärkung

Während das Rohr der Teil ist, der die Hydraulikflüssigkeit enthält, dient die Verstärkung dazu, die Leitung zu verstärken und sie vor eventuell auftretenden Druckspitzen zu schützen. Je höher der Druck im Schlauch ist, desto mehr Unterstützung sollten Sie verhindern, dass er platzt oder ausläuft .

Hydraulikschläuche sind wahlweise mit Textil- oder Stahlarmierung erhältlich. Die Textilverstärkung ist ein gewebtes Gewebe, das für Niederdruckanwendungen ausgelegt ist, während stahlverstärkte Schläuche entweder eine geflochtene Ummantelung um den Schlauch oder einzelne Drahtlagen haben, die um das Rohr gewickelt sind.

Wire Wraps werden immer in geradzahligen Schichten geliefert, wobei jede nachfolgende Schicht in der entgegengesetzten Richtung der vorherigen Schicht gewickelt wird.

Abdeckung

Die schützende Außenschicht wird als Abdeckung bezeichnet und ist die erste Schutzschicht vor äußeren Beschädigungen. Die normalerweise aus synthetischem Gummi oder Textilgeflecht hergestellte Ummantelung trägt dazu bei, Abrieb- und Korrosionsschäden zu vermeiden, und kann eine Isolierung bieten, um zu verhindern, dass das Rohr durch äußere Hitze, Kälte oder UV-Schäden beschädigt wird.

Auswahl eines Hydraulikschlauchs

Bei der Auswahl des richtigen Hydraulikschlauchs sollten Sie zunächst auf eventuelle Dokumentationen zu Ihrer Ausrüstung achten. Diese sollten angeben, welche Schläuche für Ihre Ausrüstung und Ihre spezielle Verwendung geeignet sind.

Die Dokumentation enthält jedoch möglicherweise nicht alle Informationen, die Sie benötigen. Möglicherweise passen Sie die Ausrüstung an eine neue Verwendung an oder müssen einfach auf geänderte Bedingungen reagieren. In diesem Fall hilft Ihnen dieser Leitfaden dabei, den richtigen Schlauch für Sie zu bestimmen.

Bei der Auswahl eines Schlauchs sollten Sie die Besonderheiten Ihrer Situation kennen, einschließlich Ihres maximalen Drucks, normaler und extremer Betriebstemperaturen und der Art Ihrer Anwendung, z. B. ob Ihre Schläuche in einem Fahrzeug oder als Teil einer dauerhaften Verwendung verwendet werden Installation.

Unter jeder Nummer finden Sie Informationen über die Verstärkung sowie den Durchmesserbereich, den maximalen Betriebsdruck (in psi) und den minimalen Biegeradius.

Sofern nicht anders angegeben, enthalten alle Schläuche einen Schlauch, der sowohl mit Hydraulikflüssigkeiten auf Erdöl- als auch auf Wasserbasis kompatibel ist, eine Gummiummantelung, die Öl und Witterungseinflüssen standhält und für den Betrieb zwischen -40 ° und 100 °C geeignet ist.

SAE-Normen für Hydraulikschläuche

SAE 100R1

Verstärkung: Einfach geflochtener Stahl.
Durchmesserbereich: 3/16" bis 2"
max. Betriebsdruck: 575 bis 3.250 psi
Mindest. Biegeradius: 3,5" bis 25"
Verwendung: Allgemein verwendbarer Hochdruck-Hydraulikschlauch.

SAE 100R2

Verstärkung: Zwei Geflechte aus Stahl.
Durchmesserbereich: 3/16" bis 2"
max. Betriebsdruck: 1.150 bis 6.000 psi
Mindest. Biegeradius: 3,5" bis 25"
Verwendung: Gut für Außenanwendungen wie Bau und Bergbau sowie für mobile Geräte.

SAE 100R3

Verstärkung: Textil mit zwei Zöpfen.
Durchmesserbereich: 3/16" bis 1-1/4"
max. Betriebsdruck: 375 bis 1.500 psi
Mindest. Biegeradius: 3" bis 10"
Verwendung: Allgemeine Verwendung als Niederdruck-Hydraulikschlauch, einschließlich Frostschutzmittel und Hydrauliköl.

SAE 100R4

Verstärkung: Einfach- oder mehrgeflochtenes Textil mit Spiraldraht.
Durchmesserbereich: 3/4″ bis 4″
max. Betriebsdruck: 35 bis 300 psi
Mindest. Biegeradius: 5" bis 24"
Verwendung: Typischerweise als Saug- und Rücklaufschläuche für Hydrauliksysteme verwendet.

SAE 100R5

Verstärkung: Zwei Geflechte Textil mit Stahlgeflecht dazwischen. Geflechte haben schimmelresistente Verbindungen, um Verschleiß zu widerstehen.
Durchmesserbereich: 3/16" bis 3-1/16"
max. Betriebsdruck: 35 bis 300 psi
Mindest. Biegeradius: 3" bis 33"
Verwendung: Vorgesehen für Mitteldruckanwendungen, die in vielen Fahrzeugsituationen verwendet werden, einschließlich Druckluftbremsen und Servolenkungssystemen.

SAE 100R6

Verstärkung: Einzelgeflecht oder Spiralgewebe.
Durchmesserbereich: 3/16" bis 3/4"
max. Betriebsdruck: 300 bis 500 psi
Mindest. Biegeradius: 2" bis 6"
Verwendung: Allgemeine Verwendung als Niederdruck-Hydraulikschlauch.

SAE 100R7

Schlauch: Thermoplast.
Temperatur: -40° bis 93°C
Umschlag: Thermoplast.
Verstärkung: Kunstfaser.
Durchmesserbereich: 1/8" bis 1"
max. Betriebsdruck: 1.000 bis 3.000 psi
Mindest. Biegeradius: 1" bis 12"
Verwendung: Mitteldruck, nichtleitende Umgebungen, in denen keine Stahlverstärkung zulässig ist.

SAE 100R8

Schlauch: Thermoplast.
Temperatur: -40° bis 93°C
Umschlag: Thermoplast.
Verstärkung: Kunstfaser.
Durchmesserbereich: 1/8" bis 1"
max. Betriebsdruck: 2.000 bis 6.000 psi
Mindest. Biegeradius: 1" bis 12"
Verwendung: Nichtleitende Hochdruckumgebungen, in denen keine Stahlverstärkung zulässig ist.

SAE 100R12

Temperatur: -40° bis 121°C
Verstärkung: Vier Stahldrahtspiralen.
Durchmesserbereich: 3/8" bis 2"
max. Betriebsdruck: 2.500 bis 4.000 psi
Mindest. Biegeradius: 5" bis 25"
Verwendung: Hochdruckanwendungen in Schwerlastumgebungen.

SAE 100R13

Temperatur: -40° bis 121°C
Verstärkung: Mehrere Stahldrahtspiralen.
Durchmesserbereich: 3/4″ bis 2″
max. Betriebsdruck: 5.000 psi
Mindest. Biegeradius: 9,5" bis 25"
Verwendung: Hochdruckanwendungen, bei denen eine hohe Wahrscheinlichkeit von Druckspitzen besteht, wie Gabelstapler oder Baumaschinen.

SAE 100R14

Schlauch: PTFE (Schlauch Typ B hat leitfähige Innenschicht)
Temperatur: -54° bis 204°C
Verstärkung: Einfach geflochtener Stahl.
Durchmesserbereich: 3/16" bis 1-1/4"
max. Betriebsdruck: 600 bis 1.500 psi
Mindest. Biegeradius: 1-1/2" bis 16"
Verwendung: Hochdruckanwendungen für überhitzte Flüssigkeiten.

SAE 100R15

Temperatur: -40° bis 121°C
Verstärkung: Mehrere Stahldrahtspiralen.
Durchmesserbereich: 3/8" bis 1-1/2"
max. Betriebsdruck: 6.000 psi
Mindest. Biegeradius: 6" bis 21"
Verwendung: Nur für Flüssigkeiten auf Mineralölbasis. Hochdruckanwendungen mit konstantem Arbeitsdruck, einschließlich Protokollierung, Landwirtschaft und Ölfeldausrüstung.

SAE 100R16

Verstärkung: Ein oder zwei Geflechte aus Stahl.
Durchmesserbereich: 1/4″ bis 1-1/4″
max. Betriebsdruck: 1.800 bis 5.800 psi
Mindest. Biegeradius: 2" bis 8"
Verwendung: Hochdruckanwendungen, bei denen der Schlauch besonders flexibel sein muss.

SAE 100R17

Verstärkung: Ein oder zwei Geflechte aus Stahl.
Durchmesserbereich: 3/16" bis 1"
max. Betriebsdruck: 3.000 psi
Mindest. Biegeradius: 2" bis 6"
Verwendung: Hochdruckanwendungen, ausgelegt für allgemeine industrielle Zwecke.

SAE 100R18

Schlauch: Thermoplast.
Temperatur: -40° bis 93°C
Umschlag: Thermoplast.
Verstärkung: Kunstfaser
Durchmesserbereich: 1/8" bis 1"
max. Betriebsdruck: 3.000 psi
Mindest. Biegeradius: 1 bis 10"
Verwendung: Hochdruckanwendungen, bei denen nichtleitende Rohre erforderlich sind.

SAE 100R19

Verstärkung: Ein oder zwei Geflechte aus Stahl.
Durchmesserbereich: 3/16" bis 1"
max. Betriebsdruck: 4.000 psi
Mindest. Biegeradius: 2" bis 6"
Verwendung: Hochdruckanwendungen, ausgelegt für allgemeine industrielle Zwecke.

Ein letztes Wort

Obwohl diese SAE-Standards für Hydraulikschläuche von der Industrie weithin akzeptiert und verwendet werden, bescheinigt SAE nicht, dass ein Produkt sie erfüllt. Stellen Sie sicher, dass Sie Ihre Hydraulikschläuche von einem seriösen Anbieter kaufen, um sicherzustellen, dass Sie qualitativ hochwertige Waren erhalten, die den Standards für Hydraulikschläuche entsprechen.

Sie werden auch feststellen, dass viele Hersteller Produkte anbieten, die die SAE-Standards für Hydraulikschläuche übertreffen, was Ihnen mehr Flexibilität bei der Verwendung in Ihren speziellen Anwendungen bietet. Einige Schläuche haben höhere Temperatur- oder Druckwerte oder einen engeren Biegeradius.

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