So entwerfen Sie ein Duroplast-Verbundteil [Infografik]

Wie bei allen Aspekten des Kunststoffspritzgusses beginnt Qualität beim Design. Ein für die spanende Bearbeitung, thermoplastisches Formen oder Metallgießen konstruiertes Teil ist nicht unbedingt für das Design im duroplastischen Formen geeignet. Teile, die so einfach sind wie eine 5 Unzen dünne Scheibe oder so komplex wie hochwertige Geräteteile und 35-Pfund-Industrie-/Elektroschaltanlagen, unterscheiden sich stark in ihren Designkriterien für Ästhetik, Festigkeit und Formbarkeit.

Im Allgemeinen können duroplastische Kunststoffteile, wenn sie richtig konstruiert sind, niedrigere Teilekosten, niedrigere Werkzeugkosten, schnellere Produktionszeiten und höhere Festigkeit im Vergleich zu anderen Herstellungsverfahren erzielen. Darüber hinaus können Teile, die aus den drei Duroplast-Formverfahren – Spritzen, Komprimieren und Transferieren – hergestellt werden, aufgrund der Steifigkeit und der geringen Schrumpfung des Materials mit hoher Genauigkeit hergestellt werden.

Duroplastteile sind nicht so anfällig für Einfallstellen und Verzug wie thermoplastische Teile, insbesondere wenn das Teiledesign Wandstärkenänderungen erfordert.

Duroplastische Teile können engere Toleranzen einhalten als die meisten thermoplastischen Teile.

Duroplastische Teile erfordern keine Bearbeitungsvorgänge, die häufig bei Metallgussteilen erforderlich sind.

Es sollte darauf geachtet werden, zu verstehen, welche Materialien und Verfahren am besten bei der Herstellung des Teils verwendet werden, und das Teil entsprechend zu konstruieren.

Einige Merkmale und Details, die zu guten Bauteilkonstruktionen führen, sind:

• Mehr Entwurf ist besser. Eine geringe Materialschrumpfung erfordert eine Zugschräge für eine bessere Entformung und weniger Stress beim Auswerfen.
• Große Radien sind besser. Alle Ecken, Innenrundungen und Außenrundungen, sollten möglichst viele Radien aufweisen. Dies fördert einen guten Materialfluss in die Form und weniger Stress in den Formwerkzeugen.
• Öffnungen im Teil sollten ein korrektes Absperrdesign im Werkzeug ermöglichen.
• Seitenaktionen und Hinterschneidungsanforderungen können in das Werkzeug integriert oder in sekundären Arbeitsgängen hergestellt werden.