Hinweise zur Wartung Ihrer Metallbearbeitungsausrüstung

5 Tipps zur Wartung von Metallbearbeitungsgeräten

Wissen Sie, wie Sie, wenn Sie das Büro von jemandem betreten, an der Menge an Unordnung, Müll und allem, was herumliegt, erkennen können, ob sie den Überblick haben oder nicht? Wenn viel Müll herumliegt, fragt man sich, wie sie arbeiten und alles finden können, was sie brauchen. Das gleiche gilt für eine Werkstatt. Genau wie in einem Büro kann man viel über einen Maschinenbediener anhand des Zustands seiner Umgebung aussagen. Eine gepflegte Umgebung spricht für eine Person, die nicht nur ordentlich und organisiert, sondern auch methodisch in der Planung und Ausführung einer Aufgabe ist. Die Wartung von Metallbearbeitungsmaschinen spricht Bände über einen Bediener.

Was? Mache ich mir Sorgen?

Sicherlich berühmte letzte Worte, aber auch der Grund, warum die Wartung von Maschinen nicht nur notwendig, sondern auch intelligent ist. Nichts ist schlimmer, als zu einer Maschine zu gehen, um einen Job zu erledigen, und das Ding funktioniert nicht richtig. Schlimm genug, dass Sie das Problem beheben müssen, bevor Sie fortfahren, aber schlimmer ist, dass Sie möglicherweise gerade das einzige Werkstück ruiniert haben, das Sie haben, und Sie müssen noch einmal von vorne beginnen. Teuer und unnötig. Die Wartung von Metallbearbeitungsgeräten beseitigt die Sorgen und verbessert die Produktivität. Egal, ob Sie ein Heimwerker mit einer kleinen CNC-Maschine sind oder der Wartungsleiter von zwanzig 5-Achsen-CNC-Maschinen in einer Produktionshalle sind, Sie müssen sich um das kümmern, was sich um Sie kümmert.

Die 5 Tipps

Da jeder Servicetechniker und Maschinenhersteller seine eigenen Regeln für jede Maschine hat, die in einer bestimmten Umgebung und zu einem bestimmten Zweck verwendet wird, werden wir versuchen, die allgemeine Maschinenwartung auf die wichtigsten Punkte zu reduzieren und zu vereinfachen. Hier sind die fünf besten Möglichkeiten, um die Maschinenleistung besser zu gewährleisten:

1 | Kennen Sie die Maschine

Es scheint ein bisschen albern, dies an dieser Stelle zu erwähnen, aber Sie werden überrascht sein, wie viele Bediener die Maschine, mit der sie arbeiten, nicht wirklich kennen. Das Lesen der Bedienungsanleitung ist eine Sache, aber Sie müssen auch verstehen, was die Worte in der Bedienungsanleitung sagen. Mit anderen Worten, Sie müssen in Ihre Maschine einsteigen und ihre Arbeitsteile und Teile verstehen, damit Sie besser verstehen, wie die Dinge laufen sollen, wenn alles richtig … und falsch ist.

2 | Aufzeichnungen führen

Es ist wichtig zu wissen, wann und was passiert ist, damit Sie die Zukunft besser vorhersagen können. Durch das Aufzeichnen von Maschineninformationen wie Nutzungsdaten, Betriebszeit, Wartungskontrollpunkten und anderen wichtigen Daten kann ein Bediener Trends besser erkennen und Abweichungen in der Leistung oder Aktivität erkennen. Viele moderne CNC-Maschinen verfügen über integrierte Datenspeicherungsfunktionen und können auf Knopfdruck Berichte erstellen. Ältere Geräte oder Geräte für den Heimgebrauch benötigen möglicherweise eine einfache Zwischenablage und einen gelben Block, um den Überblick zu behalten. In jedem Fall wird durch das Aufzeichnen von Informationen ein Verlauf gespeichert, der bei der zukünftigen Diagnose von Problemen helfen kann.

3 | Gleitmittel, Gleitmittel, Gleitmittel!

Schmierung ist der Lebensinhalt jeder Maschine. Einige sind mit abgedichteten Lagern ausgestattet, die für die Schmierung nicht leicht zugänglich sind, aber alle Metallbearbeitungsmaschinen benötigen ihr Öl, Hydraulikflüssigkeit und Schneidschmiermittel. Aufgrund mangelnder Schmierung treten mehr Ausfälle auf als aus anderen Gründen. Mobile Maschinen wie Baumaschinen und stationäre Maschinen wie eine CNC-Maschine können ohne sie nicht funktionieren. Daher ist es wichtig, jeden Tag, jede Schicht oder jedes Projekt mit der Inspektion und Schmierung aller beweglichen Teile zu beginnen.

4 | Vorbeugende Wartung

Sich um Dinge zu kümmern, bevor sie zu Problemen werden, macht einfach Sinn. Präventive Wartung leistet das und noch viel mehr. Stellen Sie es sich vor, als ob Sie Ihr Auto waschen würden. Durch die Ausführung der Aufgabe, die das Fahrzeug schön aussehen lässt, kann es auch Rost verhindern und Sie können Probleme entdecken, von denen Sie sonst nicht gewusst hätten. Maschinenhersteller stellen Wartungspläne für Geräte bereit, aber es ist immer ratsam, die Umgebung, Benutzer und Produktionsmaterialien zu berücksichtigen, um ein präventives Qualitätswartungsprogramm zu erstellen, das die Routine des Herstellers ergänzt. Informieren Sie sich über unseren vorbeugenden Wartungsservice für CNC-Maschinen und behalten Sie die Pflege Ihrer Ausrüstung im Auge.

5 | Richtige Lagerung

Die richtige Lagerung einer Maschine ist genauso wichtig wie der richtige Gebrauch. Wenn die Arbeit erledigt ist, können Sie nicht einfach weggehen; Sie müssen sicherstellen, dass das Gerät für den nächsten Einsatz bereit ist. Für eine ordnungsgemäße Maschinenwartung ist mehr als nur das Kehren des Bodens und das Abklopfen von Teilen von den Kanten erforderlich. Nehmen Sie sich die Zeit, die Maschine zu inspizieren, bevor Sie sich verabschieden, und wenn sie das nächste Mal zur Arbeit geht, wird sie die Arbeit erledigen, anstatt die Arbeit zu werden, was Frustration verursacht und Geld kostet.

Es ist eine Hassliebe

Seien Sie ehrlich, wir lieben es, wenn eine Metallbearbeitungsmaschine funktioniert und wir hassen es, wenn sie nicht funktioniert. Wenn Sie unterwegs sind und Dinge erledigen, ist nichts frustrierender, als die Produktivität einstellen zu müssen, um ein defektes Gerät zu warten, zu reparieren oder zu ersetzen. Bleiben Sie besser in Bewegung und das geht am besten, wenn Sie Ihre Metallbearbeitungsmaschinen pflegen und mit liebevoller Sorgfalt behandeln. Sonst hasst dich die Ausrüstung vielleicht und du willst dich doch nicht wegen etwas so Einfachem wie etwas Fett verlieben, oder? Wenn Ihre Maschine gewartet oder repariert werden muss, rufen Sie uns an, damit wir sie wieder in Betrieb nehmen können!