Ein Leitfaden zum Kauf Ihrer ersten CNC-Fräsmaschine im Jahr 2021

Was ist ein CNC-Router?

CNC-Router ist eine Art automatische Werkzeugmaschine mit CNC-System zum automatischen Schnitzen, Gravieren, Schneiden, Fräsen, Bohren und Nuten auf verschiedenen Materialien wie Holz, Schaumstoff, Stein, Kunststoff, Acryl, Glas, ACM, Kupfer, Messing, Aluminium, PVC, MDF usw. Durch die Bearbeitung von Materialien mit einem Werkzeug können sehr präzise und komplexe Formen und Konturen hergestellt werden. Eine CNC-Fräsmaschine erreicht diese Ergebnisse über mindestens drei Achsen, genannt X, Y und Z. Die X-Achse ist horizontal, die Y-Achse vertikal und die Z-Achse bezieht sich vertikal auf die anderen beiden Achsen. Diese führen bildlich gesehen zu einem sogenannten Portal, weshalb CNC-Fräsmaschinen mit einer solchen Portalausbildung (X-Achse als Brücke ausgeführt) oft als Portalfräsmaschinen bezeichnet werden. Darüber hinaus haben einige Fräsmaschinen eine A-, B- und C-Achse, die eine Drehung um die Hauptachsen X, Y und Z darstellt.

Welche Materialien können mit CNC-Fräsmaschinen geschnitten werden?

CNC-Fräsmaschinen können viele verschiedene Materialien schneiden, darunter:

Holz.

Schaum.

MDF.

Kunststoffe.

Acryl.

Stein.

Kupfer.

Messing.

Aluminium.

Glas.

ACM.

PVC.

Welche Anwendungen können CNC-Fräsmaschinen eingesetzt werden?

Sehen Sie sich die vielseitigen Einsatzmöglichkeiten von CNC-Fräsmaschinen an.

2D-Schnitzerei.

3D-Schnitzerei.

Holzbearbeitung.

Aluminiumherstellung.

Acrylherstellung.

Ausstellungen und Einrichtungsgegenstände.

Architektonische Mühlenarbeit.

Schrankbau.

Schilderherstellung.

Türherstellung.

Möbelbau.

Formenbau.

Dekorationen.

Musikinstrumente.

Luft- und Raumfahrt.

Wie funktioniert eine CNC-Fräsmaschine?

Basierend auf der oben erwähnten Einführung wird eine CNC-Fräsmaschine von einem Computer gesteuert. Alle notwendigen Daten, in Form sogenannter G-Codes, werden in einem CNC-Programm zusammengestellt. Die G-Codes bestehen aus einem „G“ gefolgt von einer Nummer und Art der Fräsarbeitsanweisung. Da diese Codes standardisiert sind, können sie auf einer CNC-Router-Software basieren, die in fast allen CNC-Routermaschinen verwendet wird. Wenn alle Daten eingefügt und das CNC-Programm abspielbereit ist, kann die CNC-Maschine ihre Arbeit aufnehmen. Die Hersteller haben den ISO-G-Codes ihre eigenen Codes hinzugefügt. Daher existieren verschiedene Postprozessoren, um aus CAM-Programmen für alle unterschiedlichen Maschinen letztendlich "passende" Programme zu generieren.

Durch eine Drehung des jeweiligen Werkzeugs bzw. einer dem Material angepassten Spindel gegenüber dem eingespannten Werkstück wird eine Schnittbewegung erzeugt, die für die gewünschte Zerspanung notwendig ist. Dies wurde bereits anhand der G-Codes in den Aufzeichnungen ermittelt. Die Bewegung des CNC-Werkzeugs um das Werkstück sorgt für die vorgegebene Form. Dies kann je nach Ausführung der Oberfräse durch Verschieben des Werkstücks auf einem verfahrbaren CNC-Frästisch erfolgen. Durch den Einsatz aller Achsen sind nahezu alle Werkstückgeometrien möglich z.B.:

3D-Modelle für Architektur und Modellbau.

3D-Freiformflächen.

Rotationssymmetrische Werkstücke.

Beschriftung in 2D oder 3D.

Gravuren in 2D und 3D.

Themen.

Rillen.

Wie viel kostet ein CNC-Router?

Die Kosten des CNC-Routers hängen eng mit seiner Konfiguration zusammen. Obwohl das Aussehen des CNC-Routers manchmal, den Sie sehen, fast gleich ist, ist die Realisierung der Funktion die gleiche (Schneiden, Hohlen, Beschriftung, Hobelschnitzen, Relief usw.), aber je nach Konfiguration, Preis, Genauigkeit, Geschwindigkeit und Lebensdauer werden unterschiedlich sein.

Die kleine CNC-Router-Preisspanne:2.500,00 $ - 5.000,00 $;

Die Standardpreisspanne für CNC-Fräser:3.000,00 $ - 10.000,00 $;

Die Preisspanne des ATC CNC-Routers:16.800,00 $ - 25.800,00 $;

Die 5-Achsen-CNC-Router-Preisspanne:$95.000,00 - $180.000,00;

Die Preisspanne für den intelligenten CNC-Router:8.000,00 $ - 60.000,00 $.

Was sind die zusätzlichen Kosten und Gebühren von CNC-Fräsmaschinen?

Zusätzlich zur Maschine selbst müssen Sie ein Softwarepaket für computergestütztes Design (CAD) erwerben, um die Designs zu erstellen. Diese kosten normalerweise zwischen 2.000 und 15.000 US-Dollar.

Das Training kostet normalerweise zwischen 200 und 500 US-Dollar pro Tag. Je nach Kenntnisstand Ihrer Mitarbeiter kann der Vorgang einige Stunden oder mehrere Tage dauern. Die Installation kostet normalerweise 200 bis 500 US-Dollar pro Tag.

Der Versand beginnt bei mehreren hundert US-Dollar und kann bis zu 2.000 US-Dollar kosten.

Einige Händler bieten Pakete an, die die Kosten für Maschine, Schulung, Versand und Installation bündeln. Fragen Sie also unbedingt nach, ob ein solches Paket verfügbar ist, bevor Sie sich für Ihren Kauf entscheiden.

Wie wählt man einen CNC-Routertisch aus?

Tabellentypen

Zu den gängigen Arten von CNC-Frästischen gehören Profiltische, Vakuumtische und Adsorptionsblocktische. Der CNC-Router-Profiltisch wird auch als Vorrichtungstisch bezeichnet. Diese Art von Tisch dient zum direkten Pressen des Werkstücks mit der Pressplattenschraube, die zum Schneiden, Aushöhlen und anderen Prozessen geeignet ist, denn solange die Luft entweicht, kann die Vakuumaufnahme nicht aufgenommen werden. Beim Kauf des Profiltisches kann der Kunde beim Kauf der CNC-Maschine auch das für ihn passende Modell anhand der beiden oben genannten Artikel auswählen. Dies ist jedoch nicht ganz der Fall. Wenn Sie zum Schneiden ein Werkzeug mit einem relativ kleinen Durchmesser (z. B. ein Werkzeug unter 4 mm) verwenden, können einige aufgrund der geringen Lücke auch auf dem Tisch vakuumadsorbiert werden.

Der Vakuumtisch des CNC-Routers soll eine Dichteplatte direkt auf den Tisch legen, nachdem das Dichtungsband verschlossen wurde, und die Vakuumpumpe kann eingeschaltet werden, um das Werkstück anzusaugen. Dieser Tisch spart feste Zeit und eignet sich besonders für die Massenproduktion in der Holztürenindustrie. Manchmal ist es notwendig, zuerst eine dünne MDF-Platte zu legen. Es wird aus Holzfasern und Leim unter hohem Druck gebildet. Zwischen der Holzfaser selbst und der Holzfaser befinden sich Kanäle oder Lücken. Daher hat MDF-Platte noch eine gewisse Atmungsaktivität. Der Zweck des Auflegens der MDF-Platte auf dem Vakuumsaugtisch der CNC-Fräse besteht darin, zu verhindern, dass der Fräser den Arbeitstisch verletzt. Der Druck auf dem Teil in der Nähe der Dichteplatte ist viel geringer als der Atmosphärendruck auf der anderen Seite und bildet den sogenannten Unterdruck. Genau wie zwei Glasstücke zusammen ist es nicht einfach, das gleiche Prinzip zu trennen. Sobald die Dichtung nicht dicht ist, kann kein Unterdruck erzeugt werden, dh der Druck auf beiden Seiten der Werkstückplatte ist gleich und sie lässt sich leicht bewegen.

Tabellengrößen

Die gängigsten CNC-Frästischgrößen sind:2' x 2', 2' x 3', 2' x 4', 4' x 6', 4' x 8', 5' x 10', 6' x 12' .

Wie wählt man eine CNC-Frässpindel aus?

Die Spindel ist eine der wichtigsten Komponenten einer CNC-Fräsmaschine. Die CNC-Maschine muss in der Regel mit einer Hochleistungsspindel ausgestattet sein, um ihre Aufgabe erfüllen zu können. Die Qualität der Spindel wirkt sich direkt auf die Bearbeitungsgeschwindigkeit und Genauigkeit der CNC-Fräsmaschine aus. Wie wählt man die richtige Spindel aus?

1. Der Maßstab für die Beurteilung, ob die Spindel von hoher Qualität ist.

1.1. Verwendet der Spindelmotor hochpräzise Lager? Wenn keine Hochpräzisionslager verwendet werden, führt dies dazu, dass der Spindelmotor nach einer langfristigen Hochgeschwindigkeitsdrehung überhitzt, was die Lebensdauer des Spindelmotors beeinträchtigt.

1.2. Ob der Klang beim Drehen mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten gleichmäßig und harmonisch ist, insbesondere bei hohen Geschwindigkeiten.

1.3. Ob die Spindel in radialer Richtung belastet wird. Die wichtigste Referenz ist, ob es möglich ist, härtere Materialien mit hoher Geschwindigkeit zu schneiden. Einige Spindeln können härtere Materialien nur bei sehr niedrigen Drehzahlen schneiden, da sonst die Spindelleistung stark verloren geht, was die Spindelgenauigkeit nach einiger Zeit beeinträchtigt oder sogar ausfällt.

1.4. Wenn Sie eine hohe Verarbeitungseffizienz anstreben, muss die Verarbeitungsgeschwindigkeit hoch sein, während die Messermenge groß ist, z. B. bei der Verarbeitung von Massivholzmaterialien, benötigen Sie einen Spindelmotor mit einer Leistung von 2,2 kW oder mehr.

1.5. Die Standardkonfiguration der Spindel der CNC-Maschine hat verschiedene Konfigurationen entsprechend den Spezifikationen der Ausrüstung.

2. Wählen Sie die richtige CNC-Frässpindel für verschiedene Anwendungen.

2.1. Das von der Werbe-CNC-Routermaschine gravierte Objekt ist ein relativ weiches Material, daher kann die Spindelleistung 1,5 kW - 3,0 kW betragen. Wenn Sie sich für diesen Weg entscheiden, können Sie den Zweck des Routings erreichen und Kosten sparen.

2.2. Die Leistung des Spindelmotors der CNC-Holzfräse kann entsprechend der Härte des zu bearbeitenden Holzes gewählt werden, im Allgemeinen etwa 2,2 kW - 4,5 kW, diese Kombination ist auch die günstigste.

2.3. Die Spindelleistung der Stein-CNC-Maschine ist relativ höher, im Allgemeinen etwa 4,5 kW - 7,5 kW, am häufigsten wird ein 5,5 kW-Spindelmotor verwendet.

2.4. Auch die Spindelleistung der Schaumstoff-CNC-Fräse sollte entsprechend der Härte des zu verarbeitenden Schaumstoffs gewählt werden. Die allgemeine Leistung von 1,5 kW - 2,2 kW kann die Kundenanforderungen erfüllen.

2.5. Aufgrund der relativ großen Härte der Metall-CNC-Fräsmaschine beträgt die Leistung des Spindelmotors im Allgemeinen 5,5 kW - 9 kW.

Zu viel Leistung des Spindelmotors verschwendet nicht nur elektrische Energie, sondern erhöht auch die Anschaffungskosten. Wenn die Leistung zu gering ist, steht der Routing-Leistungsbedarf nicht zur Verfügung. Daher ist es sehr wichtig, eine geeignete Spindelmotorleistung zu wählen.

3. Die Beziehung zwischen der Spindeldrehzahl der CNC-Fräsmaschine und den Fräsmaterialien.

Je größer die Härte des Fräsmaterials, desto geringer die Drehzahl der Spindel. Das ist eigentlich gut verständlich. Materialien mit hoher Härte müssen langsam geschliffen werden. Bei zu hoher Drehzahl kann das Werkzeug beschädigt werden. Je höher die Viskosität des Fräsmaterials, desto höher die Drehzahl der eingesetzten Spindel. Dies gilt hauptsächlich für einige weiche Metalle oder künstliche Materialien.

Der Durchmesser des in der CNC-Fräsmaschine verwendeten Werkzeugs ist ebenfalls ein sehr wichtiger Faktor bei der Bestimmung der Spindeldrehzahl. Der praktische Werkzeugdurchmesser bezieht sich auf das Bearbeitungsmaterial und die Bearbeitungslinie. Je größer der Durchmesser des Werkzeugs ist, desto langsamer wird die Spindeldrehzahl. Die Ermittlung der Spindeldrehzahl sollte sich an der Verwendung des Spindelmotors orientieren. Wenn die Spindeldrehzahl abnimmt, wird auch die Ausgangsleistung des Motors reduziert. Wenn die Ausgangsleistung bis zu einem bestimmten Niveau niedrig ist, beeinflusst dies die Bearbeitung, was sich nachteilig auf die Standzeit und das Werkstück auswirkt. Achten Sie daher bei der Ermittlung der Spindeldrehzahl darauf, dass der Spindelmotor eine gewisse Ausgangsleistung hat.

Welche verschiedenen Arten von CNC-Fräsmaschinen gibt es?

Werfen wir einen Blick auf die 10 gängigsten Arten von CNC-Fräsmaschinen nach verschiedenen Funktionen, Achsen, Materialien und Anwendungen.

Typ 1:Mini-CNC-Router für kleine Unternehmen

Typ 2:Hobby-CNC-Fräser für Bastler

Typ 3:Desktop-CNC-Router für Heimwerker

Typ 4:Industrielle CNC-Fräser für die Holzbearbeitung

Typ 5:ATC-CNC-Fräser mit automatischem Werkzeugwechsler

Typ 6:Verschachtelung von CNC-Maschinen für den Schrankbau

Typ 7:4-Achsen-CNC-Fräser mit Drehtisch

Typ 8:5-Achsen-CNC-Router für die 3D-Modellierung

Typ 9:Metall-CNC-Fräser für Aluminium

Typ 10:Schaumstoff-CNC-Fräser für EPS und Sytrofoam

Welche Software kann für CNC-Fräsmaschinen verwendet werden?

Typ3

Type3 ist eine Allround-CNC-Router-Softwarelösung für die grafischen Designanforderungen der Holzbearbeitung. Es läuft unter dem Microsoft Windows-System, verfügt über das beste Grafikdesign-Softwarepaket und ist eng in den Verarbeitungsprozess integriert. Von einfachen Zeichen bis hin zu komplexen Mustern bietet Type3 leistungsstarke Funktionen und Flexibilität, um alle professionellen Gravurprobleme zu lösen. Type3 passt sich all Ihren Gewohnheiten an, ist einfach zu erlernen und zu verwenden. Es ist eine Allround-Software für Kreativität und Gravurbearbeitung. Type3 kann den dreidimensionalen Werkzeugweg genau berechnen, den Bearbeitungsweg der Maschine optimieren und schließlich den CNC-Routing-Pfad und schließlich den CNC-Routing-Code generieren. Sie können verschiedene Werkzeuge und Bohrer wie Kegeltyp, Kugeltyp und Zylindertyp zum Fräsen frei wählen.

Ucancam

Ucancam ist eine spezielle Software, die Computer Aided Design (CAD) und Aided Manufacturing (CAM) integriert. Es wird häufig in Werbung, Schildern, Geschenken, Dekoration, Kunst, Holzverarbeitung, Formen und anderen Bereichen verwendet.

Die Software der Ucancam-Serie verfügt über leistungsstarke Grafikdesign- und Bearbeitungsfunktionen:Sie unterstützt die Koordinateneingabe und kann Grafiken genau zeichnen; und bietet Funktionen wie Stapelkopie, künstlerische Transformation, dynamisches Zuschneiden und Knotenbearbeitung, um die Grafikbearbeitung und -modifikation zu erleichtern. Automatische Verschachtelung und interaktive Verschachtelung können die Nutzungsrate von Materialien erhöhen und schnell gesetzt werden.

Präzise dreidimensionale Werkzeugwegberechnung, schnell und genau. Das Nachbearbeitungsprogramm Ucancam ist praktisch, um die Codeanforderungen verschiedener Maschinen festzulegen. Es kann die Beschädigung des Werkzeugs und des Materials reduzieren und das Hinterlassen von Messerspuren auf der Schnittfläche vermeiden. Die Zykloidenbearbeitung bietet starke technische Unterstützung beim Schneiden von Hartgestein, Glas und spröden Materialien. Gleichzeitig stehen eine Vielzahl von Bearbeitungsmethoden wie Dreidimensional, Mittellinien, Bohren, Inlay, Kante und Ecke, Intelligent, Rundschnitzen, Bildschnitzen und Bildrelief für unterschiedliche Kundenbedürfnisse zur Verfügung; Bearbeitungssimulation, Simulationsfunktionen, bequeme und schnelle Anzeige von Bearbeitungsergebnissen, Reduzierung des Bearbeitungsversuchsprozesses, Reduzierung der Bearbeitungskosten.

ArtCAM

Die Software-Produktreihe ArtCAM ist eine einzigartige CAD-Modellierungs- und CNC- und CAM-Bearbeitungslösung des britischen Unternehmens Delcam. Es ist die bevorzugte CAD/CAM-Softwarelösung für komplexes dreidimensionales Reliefdesign, Schmuckdesign und -bearbeitung. Es kann zweidimensionale Ideen schnell in dreidimensionale Kunstprodukte umwandeln. Die rein chinesische Benutzeroberfläche ermöglicht es Anwendern, 3D-Reliefs komfortabler, schneller und flexibler zu gestalten und zu bearbeiten. Es ist weit verbreitet in den Bereichen Gravurproduktion, Formenbau, Schmuckherstellung, Verpackungsdesign, Medaillen- und Münzherstellung und Schilderherstellung.

Die Delcam ArtCAM-Softwareserie kann alle Ebenendaten wie handgezeichnete Entwürfe, gescannte Dateien, Fotos, Graustufenkarten, CAD und andere Dateien in lebendige und exquisite dreidimensionale Relief-Digitalmodelle umwandeln und Codes generieren, die den Betrieb von CNC-Maschinen steuern können Werkzeug. ArtCAM enthält eine Fülle von Modulen, diese Module sind voll funktionsfähig, schnell laufen, zuverlässige Leistung und extrem kreativ. Unter Verwendung des von Delcam ArtCAM generierten Reliefmodells kann ein komplexeres Reliefmodell durch Boolesche Operationen wie Vereinigung, Schnittmenge, Differenz und beliebige Kombination, Überlagerung und Spleißen generiert werden. Und Sie können das gestaltete Relief rendern und bearbeiten. Benutzer müssen keine Zeit und kein Geld aufwenden, um echte Modelle zu erstellen. Über den Bildschirm können Designer intuitiv die tatsächlichen Designergebnisse sehen.

Alphcam

Aphacam stammt aus Lycome of Coventry, Großbritannien. Es ist eine leistungsstarke CAM-Software. Die CNC-Router-Software verfügt über leistungsstarkes Konturfräsen und eine unbegrenzte Anzahl von Werkzeugen zur Taschenbearbeitung. Die Taschenbearbeitungswerkzeuge können die restlichen Materialien automatisch reinigen und die Einstellungen anpassen. Werkzeugweg und Geschwindigkeit wirken auf alle Fenster gleichzeitig für die physikalisch-dynamische Simulation.

Die automatische Schachtelungssoftware von Aphacam ist derzeit die gängige Software in der Industrie für die Verarbeitung von Schranktüren. Sein Vorteil besteht darin, dass ein Türtyp nur einmal ein Bearbeitungsmodell (Werkzeugweg) erstellen muss und eine automatische Verschachtelung beliebiger Größe ohne Neuzeichnen realisieren kann. Im Vergleich zu herkömmlicher Software wird die Effizienz deutlich verbessert.

Cabinet Vision (CV)

Cabinet Vision ist eine 3D-integrierte Software für die kundenspezifische Gestaltung von Schränken unter einem Windows-System. Es kann leicht ein genaues Hilfsdesign realisieren und professionelles Grafikdesign in strikter Übereinstimmung mit den Corporate-Design-Spezifikationen durchführen. Speziell für Schränke und Kleiderschränke, einfach zu bedienen und leistungsstark. Cabinet Vision kann bei der Erstellung von Wänden genau helfen, Produktgrafiken des Unternehmensstandardsystems auswählen und entwerfen, synchron Grundrisse, Ansichten, Seitenansichten, dreidimensionale Renderings und Explosionsansichten von Baugruppen generieren, automatisch mehrere Rendering-Ansichten generieren und vollständig den Kundenanforderungen entsprechen Eigentum Visuelle Anforderungen, automatische Generierung von Handelsangeboten und Stücklisten, automatische Aufteilung, Design und Aufteilung dauert nur 30 Minuten, null Fehler, strikte Einhaltung von Industriestandards, vollständig genaues Schrankdesign, Ladendesign kann in Echtzeit in der Filiale generiert werden Kundenspezifische Anforderungen Eine Vielzahl von Renderings und Einzelhandelslisten und dann eine Verbindung mit der Nachbearbeitungsseite der Fabrik, um Bestellungen aus der Ferne aufzugeben und die Fabrik bei der Erstellung und Verarbeitung anzuleiten.

Welcher Controller kann für CNC-Router-Maschinen verwendet werden?

Mach3-CNC-Steuerung

Mach3 ist ein wirtschaftliches und leistungsstarkes Werkzeugmaschinensteuerungssystem, wenn es auf einem Computer ausgeführt wird. Es ist die beliebteste CNC-Steuerung der Welt. Der Betrieb von Mach3 erfordert einen Computer mit mindestens 1GHz Prozessor und einem 1024×768 Pixel Display. In dieser Konfiguration kann das Windows-System vollständig ausgeführt werden. Desktop-Computer sind anwendbarer und wirtschaftlicher als Notebook-Computer. Wenn der Computer nicht zur Steuerung der Werkzeugmaschine verwendet wird, kann er auch für andere Funktionen der Werkstatt verwendet werden. Mach3 überträgt hauptsächlich Signale über den parallelen Port und kann auch über den seriellen Port übertragen werden. Die Antriebsmotoren jeder Achse der Werkzeugmaschine müssen Schrittimpulssignale und Direktsignale empfangen können. Alle Schrittmotoren, DC-Servomotoren und AC-Servomotoren mit digitalen Encodern erfüllen diese Anforderung. Wenn Sie eine alte CNC-Werkzeugmaschine steuern möchten, deren Servosystem einen Resolver verwendet, um die Position des Werkzeugs zu messen, müssen Sie jede Achse durch einen neuen Antriebsmotor ersetzen.

Ncstudio CNC-Steuerung

Ncstudio CNC-Controller ist ein CNC-Router-Maschinensteuerungssystem aus China. Das CNC-System kann direkt G-Code, PLT-Code-Format und Fein-Routing unterstützen, die von MASTERCAM, UG, ArtCAM, CASMATE, AUTOCAD, CorelDraw und anderer CAM/CAD-Software generiert werden. Neben den Funktionen der manuellen, schrittweisen, automatischen und Maschinennullpunktrückkehr verfügt Ncstudio auch über einzigartige Funktionen wie Simulation, dynamische Anzeigeverfolgung, automatische Z-Achsen-Werkzeugeinstellung, Haltepunktspeicher (Programmsprungausführung) und Rundachsenbearbeitung. Das System kann mit verschiedenen 3D-CNC-Fräsern und 3D-CNC-Fräsern verwendet werden. Es eignet sich für alle Arten komplexer Formenbearbeitung, Werbedekoration, Schneiden und andere Industrien.

Syntec CNC-Steuerung

Syntec ist ein beliebtes CNC-Steuerungssystem, das von Taiwan Syntec Technology Co., Ltd. entwickelt wurde. Taiwan Syntec ist derzeit die vielversprechendste professionelle Marke für PC-basierte CNC-Steuerungen. Spezialisiert auf Forschung und Entwicklung, Herstellung, Vertrieb und Service von PC-basierten CNC-Steuerungen. Die CNC-Routermaschine ist mit Syntec-System ausgestattet, stabile Leistung, bequeme und flexible Bedienung, unterstützt Dual-Programm-, Drei-Programm- und Vier-Programm-Anzeige, Maschinenkoordinaten, Programmbearbeitung und Verarbeitungsüberwachung werden separat dargestellt, die Koordinaten jeder Achsgruppe werden angezeigt unabhängig voneinander und jede Achsgruppe kann gleichzeitig simuliert werden. Drehen Sie die Programmkoordinaten, schreiben Sie einfach das Bearbeitungsprogramm, führen Sie eine dreidimensionale Bearbeitung auf der geneigten Oberfläche durch und realisieren Sie mühelos Fräsen, Bohren und Gewindeschneiden. Unterstützt den Yaskawa-Bus-Kommunikationssteuerungsmodus, der die Verdrahtungskosten und den Platzbedarf erheblich reduziert und die Kostenleistung verbessert. Ausgestattet mit der Yaskawa-Bus-Kommunikationssteuerungsmethode verbessert es die Verdrahtungs- und Erweiterbarkeitsprobleme der herkömmlichen Mehrzwecksteuerung vom Impulstyp, sodass das System einfacher, erweiterbarer und einfacher zu montieren ist.

DSP-Controller

Der DSP-Controller ist ein Griffsteuerungssystem. Der DSP-Controller kann offline ausgeführt werden. Es kann während des Graviervorgangs vollständig vom Computer getrennt werden und kann die Graviermaschine direkt steuern. Griffbedienung, humanisiertes Design, Großbildanzeige, mehrsprachige Benutzeroberfläche, einfachere Bedienung und bequemere Wartung. Der Algorithmus ist fortschrittlich und der einzigartige intelligente Vorhersagealgorithmus wird verwendet, um das Potenzial des Motors voll auszuschöpfen, eine kontinuierliche Hochgeschwindigkeitsverarbeitung zu realisieren, die Kurve und die gerade Linie zu synchronisieren und die Kurve glatter zu machen. Super-Fehlerkorrektur mit der Möglichkeit, Verarbeitungsdokumente vorab zu prüfen, Schreib- oder Designfehler in Verarbeitungsdokumenten zu vermeiden und Materialplatzierungen außerhalb des Verarbeitungsbereichs zu verhindern.

NK-CNC-Steuerung

Das Steuerungssystem der NK-Serie ist eine wirtschaftliche All-in-One-Maschine mit hoher Zuverlässigkeit und hohem Preis-Leistungs-Verhältnis; importierte Mikroschalter, Bedienfeldfunktionstasten können konfiguriert und Timing-Ports angepasst werden, um Parameterimport und -export sowie einfache und schnelle Systemsicherungsfunktionen bereitzustellen. Die Klemmleiste auf der Rückseite der All-in-One-Maschine bietet den 24-V-Stromeingang, USB-Anschluss, Handradanschluss, Bremseingang, Bremsausgang, Analogausgang, Servoantriebsschnittstelle (X-Achse, Y-Achse) , Z-Achse), die vom System benötigt werden, 16 universelle Eingangsports und 8 universelle Relaisausgangsschnittstellen. Das Bedienfeld bietet Not-Aus-Schalter, Netzschalter und Schalter für Spindel-Override- und Vorschub-Override-Band.

Was Sie vor dem Kauf einer CNC-Fräsmaschine wissen sollten?

Worauf ist bei der Bestellung einer CNC-Fräsmaschine zu achten?

Bevor Sie in eine CNC-Fräsmaschine oder eine Holz-CNC-Maschine investieren, besuchen Sie einen bestehenden Benutzer und machen Sie sich aus erster Hand von der Maschine von jemandem aus, der sie tatsächlich erlebt hat. Versuchen Sie, auf eigene Faust zu besuchen, ohne dass ein Verkäufer in der Nähe ist. Du wirst ziemlich schnell hören, wie effektiv es für sie war.

Wenn Sie kein Geschäft finden, in dem die CNC-Maschine, die Sie sich ansehen möchten, in Betrieb ist, können Sie sich auch einen Einblick in die Maschine verschaffen, indem Sie entweder persönlich oder online mit etwas wie Whatsapp vorführen. Dies ist der beste Weg, um zu verstehen, wie die CNC-Maschine funktioniert, und Sie können sehen, wie sie einen Auftrag von Anfang bis Ende erledigt.

Wie kaufe ich eine CNC-Fräsmaschine?

1. Konsultieren:Wir werden Ihnen die am besten geeigneten CNC-Fräser-Kits empfehlen, nachdem wir Ihre Anforderungen, wie das zu schnitzende Material, die maximale Größe des Materials (Länge x Breite x Dicke) mitgeteilt haben.

2. Angebot:Wir senden Ihnen ein kostenloses Angebot gemäß Ihren erforderlichen CNC-Router-Kits mit einem erschwinglichen CNC-Router-Preis.

3. Prozessbewertung:Beide Seiten bewerten und besprechen alle Details der Bestellung sorgfältig, um Missverständnisse auszuschließen.

4. Bestellung aufgeben:Im Zweifelsfall senden wir Ihnen die PI (Proforma-Rechnung) zu und unterzeichnen dann einen Vertrag mit Ihnen.

5. Produktion:Wir arrangieren die Produktion, sobald wir Ihren unterschriebenen Kaufvertrag und Ihre Anzahlung erhalten haben. Die neuesten Nachrichten zur Produktion werden aktualisiert und dem Käufer während der Produktion mitgeteilt.

6. Kontrolle:Das gesamte Produktionsverfahren wird regelmäßig kontrolliert und einer strengen Qualitätskontrolle unterzogen. Die komplette CNC-Fräsmaschine wird getestet, um sicherzustellen, dass sie sehr gut funktioniert, bevor sie das Werk verlässt.

7. Lieferung:Nach Bestätigung durch den Käufer werden wir die Lieferung vertragsgemäß veranlassen.

8. Zollabfertigung:Wir liefern und liefern dem Käufer alle notwendigen Versandpapiere und sorgen für eine reibungslose Zollabfertigung.

9. Support und Service:Wir bieten rund um die Uhr professionellen technischen Support und einen zeitnahen CNC-Router-Service per Telefon, E-Mail, Skype, WhatsApp.

Häufig gestellte Fragen

Wie richte, installiere und debugge ich eine CNC-Router-Maschine?

Schritt 1. Maschinenrahmen aufstellen.

1.1. Öffnen Sie den Verpackungskarton und prüfen Sie, ob das Erscheinungsbild der Maschine intakt ist;
1.2. Zählen Sie die physischen Gegenstände gemäß der Packliste;
1.3. Stellen Sie die CNC-Fräsmaschine mit den vier Füßen unten fest auf die Basis;
1.4. Stellen Sie die vier Füße so ein, dass sie glatt und gleichmäßig auf dem Boden landen und die Arbeitsfläche eben ist;
1.5. Entfernen Sie einen Teil der äußeren Abdeckung, verwenden Sie ein sauberes Seidentuch und Kerosin (oder Benzin), um das Rostschutzöl an der Leitspindel und der Führungsschiene zu reinigen, ohne Schmieröl und Schmutz zu hinterlassen;
1.6. Schmieröl in den Bewegungsmechanismus wie die Leitspindel bzw. die Führungsschiene einfüllen;
1.7. Bauen Sie die äußere Abdeckung auf und achten Sie darauf, dass die beweglichen Teile nicht abgenutzt und mit ihnen kollidiert werden;
1.8. Erden Sie den Maschinenrahmen gut.

Schritt 2. Installieren Sie das CNC-Fräserzubehör.

2.1. Installieren Sie den Kühlwassertank des Spindelmotors, verbinden Sie den Kühlwassertank mit dem Kühlrohr des Spindelmotors, 2 Kühlwasser im Wassertank, das Kühlwasser sollte weiches Wasser sein;
2.2. Installieren Sie das Werkstückkühlsystem, schließen Sie den Kühlmitteltank mit einem Wasserrohr an den Wasserauslass der Bettumlenknut an und schließen Sie das obere Wasserrohr an. Fügen Sie dem Werkstückkühlkasten geeignetes Werkstückkühlmittel hinzu;
2.3. Werkzeug-Einstellgerät installieren, Signalleitung des Werkzeug-Einstellgeräts mit der Schnittstelle des Werkzeugmaschinen-Einstellgeräts verbinden und verriegeln.

Schritt 3. Schaltschrank aufbauen.

3.1. Erden Sie den Schaltschrank gut;
3.2. Verbinden und verriegeln Sie jede Eingangsschnittstelle der Werkzeugmaschine mit der entsprechenden Ausgangsschnittstelle des Elektroschaltschranks mit einem Steuerkabel;
3.3. Verbinden Sie die Steuerschnittstelle des Computereingangs des Elektroschaltschranks mit einem Steuerkabel mit dem Steuercomputer und verriegeln Sie ihn mit Schrauben;
3.4. Verbinden und verriegeln Sie die Schnittstelle zwischen der Bedientastatur und dem Elektroschaltschrank mit einem Steuerkabel;
3.5. Schalten Sie den Netzschalter des Elektroschaltschranks aus und schließen Sie die Steckdose des Elektroschaltschranks an eine 220V, 50HZ Stromversorgung an.

Schritt 4. CNC-Steuerung und Software installieren.

4.1. Schalten Sie den Steuercomputer ein;
4.2. Installieren Sie die angeschlossene CNC-Router-Maschinensteuerung.

Schritt 5. Geräte-Debugging und Probebetrieb.

5.1. Nachdem Sie überprüft haben, dass alle Signalkabel richtig angeschlossen sind und die erforderliche Erdung gut ist, schalten Sie den Netzschalter des Elektroschaltschranks ein und lassen Sie ihn 10 Minuten lang warmlaufen;
5.2. Über die Bedientastatur prüfen, ob der Zustand der Werkzeugmaschine und das Bewegungsverhalten normal sind;
5.3. Nachdem der Werkzeugmaschinenstatus und die Bewegungseigenschaften korrekt überprüft wurden, führen Sie den Leerlauftest durch und fügen Sie dem Bewegungsmechanismus Schmieröl hinzu.

Wie benutzt man eine CNC-Router-Maschine?

1. Gestaltung und Satz nach Bedarf. Speichern Sie nach der korrekten Berechnung der Bahn die generierte Werkzeugbahn als andere CNC-Router-Datei.
2. Nachdem Sie überprüft haben, ob der Pfad korrekt ist, öffnen Sie die Pfaddatei in der CNC-Steuerung (Vorschau verfügbar).
3. Fixieren Sie das Material und definieren Sie den Ursprung der Arbeit. Schalten Sie den Spindelmotor ein und stellen Sie die Parameter richtig ein.
4. Schalten Sie den Strom ein und betreiben Sie die Maschine.
Schalten Sie den Netzschalter ein, die Betriebsanzeige leuchtet, die Maschine führt zuerst einen Reset und einen Selbsttest durch, X, Y, Z, Rückkehr der Achse zum Nullpunkt, und dann jede Fahrt zur anfänglichen Standby-Position (dem anfänglichen Ursprung der Maschine). Verwenden Sie den Controller, um die X-, Y- bzw. Z-Achse so anzupassen, dass sie am Startpunkt (Bearbeitungsursprung) der Routing-Arbeit ausgerichtet ist. Wählen Sie die Drehzahl der Spindel und die Vorschubgeschwindigkeit richtig aus, um die CNC-Maschine in einen Arbeitswartezustand zu versetzen. Übertragen Sie die bearbeitete Datei auf die CNC-Routermaschine, um die Fräsarbeiten des Designs automatisch abzuschließen.

Wie pflegt man eine CNC-Router-Maschine?

1. Reinigen Sie regelmäßig den Staub im Schaltkasten (je nach Verwendung), überprüfen Sie, ob die Kabelklemmen und die Schrauben der einzelnen Komponenten locker sind, um einen sicheren und zuverlässigen Betrieb des Stromkreises zu gewährleisten.
2. Nachdem die Maschine jedes Mal oder morgen verwendet wird, reinigen Sie die Plattform und das Getriebe von Staub und Schmutz (wenn sie nicht gereinigt werden, gelangen viel Staub und Verunreinigungen unter langen Begriff Betrieb Es ist nur so, dass der Rotationswiderstand der Leitspindel und des Lagers groß ist, was zu dem Phänomen von Stufen und Verschiebungen führt, wenn die Gravurgeschwindigkeit etwas höher ist) und das Übertragungssystem (X-, Y-, Z-Achse) ist regelmäßig (wöchentlich) geschmiert und geölt.
3. Es wird empfohlen, die kontinuierliche Laufzeit der CNC-Fräsmaschine unter 10 Stunden pro Tag zu halten.
4. Die Wasserpumpe und die Spindel sind miteinander verbunden. It is necessary to check to replace the circulating water for the CNC machine, to keep the water clean to prevent the water outlet of the pump from being blocked, and to prevent the water-cooled spindle from running at high temperatures and causing component damage; to ensure the normal operation of the water pump, Never make the water-cooled spindle appear water shortage.
5. If the machine is not used for a long time, it should be lubricated regularly (weekly) and then run empty to ensure the flexibility of the transmission system.

Summary

After you get your CNC router machine, the technician will usually help to unpack and inspect the machine. After the power is turned on, you should carefully check whether the appearance is damaged and whether it is damaged by impact during transportation. If it is intact, check the random attachments for the machine configuration according to the contract with the random manual. The machine is installed by technicians (including hardware installation, removal of fixed parts, installation of the machine. Various cables for connecting to the power supply. Software installation, computer configuration, and installation of optional CNC router software). After the installation is completed, use the test drawing file provided by the manufacturer to carry out the test on the machine. If the test is completed correctly, the delivery and acceptance of the test is completed. The CNC operators are required to have a technical secondary school education or above, and have a proficient computer operation foundation. During the training process, they should be proficient in choosing different speeds for different materials and using different CNC router tools. This often requires experience accumulation and good mastery are of great benefit to extending the life of CNC router machines and tools.