13 Häufigste Probleme und Lösungen von CNC-Plasmaschneidern

Probleme	Problemursache	Lösungen
Schalten Sie den "Netzschalter" des Hosts ein, die Betriebsanzeige leuchtet nicht	1. "Power Indicator" Licht ist kaputt	ersetzen
	2. 2A Sicherung ist defekt	ersetzen
	3. kein Eingang dreiphasige 380V Spannung	Überholung
	4. Eingang 380V Dreiphasenspannung Phasenverlust. Leuchte "Phasenmangel"	Verwenden Sie ein Multimeter, um die dreiphasige Spannung zu messen, sollte die Anforderungen erfüllen
	5. Strom und so weiter	ersetzen
	6. Schlechtes Control Panel oder Host	Überholung
Nach dem Einschalten des Drehstromeingangs dreht sich der Lüfter nicht, aber die "Power Indicator"-Leuchte leuchtet	1. Eingangs dreiphasiger Netzphasenverlust	Baustoffansatz mit der Tabelle 1.4
	2. die Lüfterblätter hängen von Fremdkörpern	Fremdkörper entfernen
	3. der Lüfter-Netzstecker locker	Erneut einfügen
	4. Lüfter abführen	Überholung
	5. der Lüfter ist beschädigt	Ersetzen oder überholen
Drehen Sie die dreiphasige Eingangsspannung ein, die Betriebsanzeigeleuchte, die Lüfterdrehung ist normal, aber öffnen Sie den "Testgas"-Schalter, die Brennerdüse ohne Luftstrom	1. keine Druckluftzufuhr	Instandhaltung der Gasversorgung und Gaspipeline
	2. das Ungleichgewicht des Hosts "Luftfilterdruckregler", das Manometer zeigt Null an. "Unterdruck" zeigt rotes Licht an	Stellen Sie den Druck neu ein. Methode:Handrad "Luftfilterdruckminderer" im Uhrzeigersinn drehen, um zu erhöhen, sonst reduzieren.
	3. "Testgas" schlechtes Licht	ersetzen
	4. das elektromagnetische Ventil des Hosts ist defekt	Überholen oder ersetzen
	5. Gasleitungslecks oder Kurzschluss	Überholung
Schalten Sie den "Testgas"-Schalter ein, die Düse hat Luftstrom, wenn das Schließen der "Schnitt"-Leuchte den Brennerschalter geschlossen hat, aber weder Luftstrahl noch die Host-Programmaktion	1. Brennerschalter defekt oder Schalterleitung unterbrochen	Ersetzen oder überholen
	2. "cut"-Schalter ist schlecht	ersetzen
	3. Beschädigung der Host-Steuerplatine	Überholung
	4. der Host-Steuertransformator oder zugehörige Leitungen oder Komponenten beschädigt	Überholung
	5. der Host aufgrund von Druckmangel über Temperatur und andere Gründe in der Schutzausfallzeit	Bis sich der Luftdruck wieder normalisiert hat oder sich die Hosttemperatur nach der Rückkehr wieder normalisiert hat
	6. Wassergekühlter Schneidbrenner mit Wasserkühlung funktioniert nicht richtig oder Wassermangel im Tank führt zu Druckmangel, so dass der Host in einem geschützten Zustand ist	Überprüfen und lösen Sie, ob der Wasserdruck der Abteilung für Leitungswasser erhöht werden sollte
Schalten Sie den Brennerschalter mit Luftstrom in der Düse ein, aber weder "oben" noch "oben" schneiden	1. Eingangs dreiphasiger Netzphasenverlust	Überholung
	2. Luftdruck weniger als 0,45 MPa	Mit der in Tabelle 3.2 beschriebenen Methode auf den Normalzustand einstellen
	3. der Zuluftstrom ist zu klein	Erhöhen Sie den Eingangsluftstrom 300L / min
	4. "Masse abschneiden" Spannfutter und Werkstück schlecht leitend oder "Massedraht abschneiden" Drahtbruch	Klemme oder Serviceleiter wieder
	5. Schneidbrennerdüsenelektrode oder andere Teile beschädigt	Austausch von Neuteilen
	6. Schneidmethode ist nicht korrekt	Die Brennerdüse sollte am Anfangspunkt des Werkstückschneidens platziert werden, bevor der Brennerschalter eingeschaltet wird
	7. Unterbrechung des Schneidbrennerkabels	Verwenden Sie das Multimeter R * 10 Datei, um den Weg zwischen dem leitenden Teil der Host-"Ausgangsschnittstelle" und der Brennerelektrode zu messen, sonst ist das Oberflächenkabel gebrochen
	8. die "FD"-Funkenstrecke des Hosts zu groß oder kurzgeschlossen	Stellen Sie den Wolframstababstand neu ein, beträgt etwa 0,5 mm - 0,8 mm, wenn die Abteilung für Wolframstabstruktur die beiden Abstände gleich 0,5 mm - 0,8 mm addiert
	9. Schäden am Hauptteil der Leitung oder Komponenten, z. B. Druckregler	Überholung
	10, Störungen oder Schäden der Host-Steuerplatine	Überholen oder ersetzen
	11. Fackelschaden	Verwenden Sie ein Multimeter R * 10K Feile Schneidbrenner Elektrodenhalter und der Außengewinde M32 oder M35 Widerstandswert sollte nahe ∽ bis Hunderte von K sein, wenn der Widerstand zu klein ist (wie einige Ka wenige Ω) zeigt eine Beschädigung an oder feucht, sollte nach Wasch- und Trocknungsmessungen, um den Schaden zu bestätigen, ersetzt werden
Kontakt kann unterbrochen werden, aber berührungsfrei kann nicht unterbrochen werden, das Experiment funkenfreie Düse ohne Übertragung des Lichtbogens	1,15A Sicherung Sicherung offener Stromkreis	ersetzen
	2. "Luftfilter-Druckminderer" zeigt an, dass der Wert zu hoch ist	Anpassen gemäß der in Tabelle 3.2 gezeigten Methode
	3. Brennerelektrodendüse oder andere Teile beschädigt	ersetzen
	4. Schneidbrenner feucht, Feuchtigkeitsgehalt der Druckluft zu groß	Der Brenner wird getrocknet und die Druckluft wird getrocknet und dann in die Maschine geleitet
	5. "Pilot Arc Interface" zum Durchtrennen des Drahtes zwischen den Brenneröffnungen	Verwenden Sie die R * 10-Datei des Multimeters, um den Anschluss "Pilot Arc Interface" zu messen und der Metallbrenner sollte bestehen
	6. Schneidbrennerschaden	Die Prüfmethode ist die gleiche wie in Tabelle 5.11
Der in einer Datei platzierte Auswahlschalter für die Schnittdicke kann geschnitten werden, aber die andere Datei funktioniert nicht	1. schneidet dicke Schalter oder Kabelauswahl schlecht	ersetzen
	2. einer der Host-AC-Schütze CJ1 oder CJ2 defekt	Ersetzen oder reparieren
	3. Gleichrichter Haupttransformator B1 defekt oder zugehöriger Drahtbruch	Service
Lichtbogen bei der Arbeit instabil	1. der Druck ist zu niedrig oder zu hoch	Nachjustierung, Methode siehe Tabelle 3.2
	2. Schneidbrennerdüse oder Elektrodenbrennen	ersetzen
	3. AC-Eingangsspannung ist zu niedrig	Eingangswechselspannung anpassen
	4. "den Boden abschneiden" und schlechte Arbeit zwischen den leitenden	Richtig verbunden
	5. Schneiden bewegt sich langsam	Passen Sie die Bewegungsgeschwindigkeit an
	6. der Funkengenerator kann den Lichtbogen nicht automatisch brechen	Normalerweise sollte die Entladungszeit des Funkengenerators des Brennerschalters 0,5-1 S betragen und dann automatisch gestoppt werden, andernfalls werden Störungen der Leiterplatte gesteuert; Steuerstromkreis oder Komponentenfehler, sollte überholt werden
	7. die relevanten Komponenten im Host funktionieren nicht richtig	Überholung
Plasma-Schnittdicke bis zu den Nennindikatoren	1. Eingangsdrehspannung bis zu 380V	Passen Sie die Eingangsspannung an
	2. die Eingangsleistung ist zu klein Schneiddruckabfall zu groß	Sollte die Eingabekapazität erhöhen
	3. Geben Sie den Druckluftdruck ein ist zu niedrig oder zu hoch	Stellen Sie 0,4 MPa ein, die Methode siehe Tabelle 3.2
	4. Geben Sie den Druckluftstrom ein ist zu klein, der Arbeitsdruckmesser zeigt den Wert von normal auf etwa 0,3 MPa ab, stoppen Sie die Arbeit Schalten Sie den Netzschalter aus, der Druck wird sofort wieder normal	Plus den Eingangsdruckluftstrom auf 300L / min; wenn das System auf der Rohrbohrung basiert ist zu klein, sollte größer als φ8mm Bohrung in der Rohrleitung sein
	5. "Schnittdickenauswahl" Schalte den gewählten Gang unpassend	Umtausch zu "gehoben"
	6. Schnittgeschwindigkeit zu hoch	Verlangsamen Sie die Schnittgeschwindigkeit
	7. das Arbeitsmaterial stimmt nicht mit Tabelle 2 überein	Anpassungsparameter
	8. das Düsenloch ist verbrannt	Neue Düse einstellen
	9. die Elektrode ist verbrannt	ersetzen
	10. das Düsenmodell ist falsch	Stellen Sie den richtigen Düsentyp ein
	11. Luftsystem oder Schneidbrennerkabel beschädigt Leckage, dann wurde der Düsendurchfluss erheblich reduziert	Reparieren oder ersetzen
Materialverzerrung schneiden	1. die Düsenelektrode ist beschädigt	ersetzen
	2. die Montageposition der Düsenelektrode ist eine andere Achse	Richtig neu installieren
	3. zu schnell schneiden	Angemessene Verlangsamung
	4. die Düsenachse und die Werkstückebene sind nicht vertikal	Anpassen und lösen
Zu breiter Schnitt, Schnitt von schlechter Qualität	1. Schnittgeschwindigkeit ist zu langsam	Geschwindigkeit anpassen
	2. die Düse, die Elektrode ist verbrannt	Aktualisiert
	3. das Arbeitsmaterial, die Dicke und die Schalterstellung "Dicke schneiden" stimmen nicht überein	Anpassung
	4. das Düsenmodell ist nicht korrekt, das Loch ist zu groß	Ersetzen Sie den richtigen Düsentyp
Plasma-Schneidbrenner durchgebrannt	1. die Metalldruckkappe ist nicht komprimiert	Normalerweise ersetzen Sie die Elektrodendüse sollte umgehend komprimiert werden
	2. Leitfähige Verbindungen des Schneidbrenners locker, Kabelbruch in der Luftröhre, Leckage an der wassergekühlten Brennerschnittstelle	Rechtzeitig prüfen und lösen
	3. Schneidbrennerverbindungen schlechte Isolierung	Sollte sicherstellen, dass die Isolierung an der Verbindungsstelle gut
	4. Schneidbrenner-Keramik-Schutzabdeckung ist beschädigt, aber nicht sofort ersetzt	Sollte umgehend ersetzt werden
	5. Druckluft in überschüssigem Wasser	Rechtzeitige Abgabe von "Luftfilter-Druckminderer" ins Wasser, wenn der Feuchtigkeitsgehalt der Druckluft
	6. Stiefelschneiden, Schneidbrennermodell falsch	Parallelschneiden sollte einen wassergekühlten Schneidbrenner wählen, die Tragfähigkeit des luftgekühlten Schneidbrenners ist zu gering, kann nicht verwendet werden
	7. die Elektrode wird nach dem Brennen nicht ersetzt	Elektrodenverbrennung sollte umgehend aktualisiert werden
	8. wassergekühltes Brenner-Arbeitswassersystem ist nicht normal oder die Umgebungstemperatur ist zu niedrig, die Schnittstelle undicht	Überprüfen und lösen Sie und funktionieren nicht in Umgebungen mit Gefriertemperaturen
Gleichrichterdioden D1-D6 brennen oft durch	1. die Sperrspannung der neuen Diode ist zu niedrig	Sperrspannungsfestigkeit> 1200V-Diode sollte ausgewählt werden
	2. C101-C103; C104; C106 oder R101; R102 in einem oder mehreren beschädigt	ersetzen
	3. Gleichrichtertransformator B1 ist beschädigt	Ersetzen oder reparieren
	4. Plasmaschneidbrenner ist beschädigt	Entfernen Sie den Brenner vom Hauptgerät, mit einem Multimeter R * 10K Feile Messelektrode und dem Brenner Außengewinde M32 oder M35. der Widerstandswert sollte in der Nähe von ∽ liegen, wenn er unter einigen zehn K liegt, wurde er beschädigt

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