Top 13 CNC-Plasmaschneider Probleme und Expertenlösungen

Probleme	Ursache	Lösungen
Host „Netzschalter“ einschalten, Netzlicht leuchtet nicht	1. „Netzanzeige“ defekt	Austauschen
	2. 2A Sicherung defekt	Austauschen
	3. Keine eingehende dreiphasige 380V Spannung	Überprüfen
	4. Eingehende 380V dreiphasige Spannung Phasenausfall. „Phasenmangelanzeige“ leuchtet	Mit Multimeter dreiphasige Spannung messen, soll Anforderungen entsprechen
	5. Netzteil etc. defekt	Austauschen
	6. Bedienfeld oder Host defekt	Überprüfen
Nach Einschalten dreiphasiger Strom, Lüfter dreht nicht, aber „Netzanzeige“ leuchtet	1. Eingehender dreiphasiger Strom Phasenausfall	Wie Tabelle 1.4 vorgehen
	2. Lüfterflügel durch Fremdkörper blockiert	Fremdkörper entfernen
	3. Lüfterstromstecker locker	Wieder einstecken
	4. Lüfterleitung abgefallen	Überprüfen
	5. Lüfter beschädigt	Austauschen oder überprüfen
Dreiphasigen Eingang einschalten, Netzanzeige leuchtet, Lüfter normal, aber „Testgas“-Schalter öffnen, Brennerdüse ohne Luftstrom	1. Keine Druckluftzufuhr	Gasversorgung und -leitung warten
	2. Host rückseitig „Filterdruckregler“ unausgeglichen, Manometer zeigt Null. „Unterdruck“ rotes Licht	Druck neu einstellen: Handrad am „Filterdruckregler“ im Uhrzeigersinn drehen zum Erhöhen, sonst verringern
	3. „Testgas“-Lampe defekt	Austauschen
	4. Host Magnetventil defekt	Überprüfen oder austauschen
	5. Gasleitung undicht oder kurzgeschlossen	Überprüfen
„Testgas“-Schalter an, Düse hat Luftstrom, „Schneiden“-Lampe an, Brennerschalter schließen, aber weder Luftstrahl noch Host-Programmaktion	1. Brennerschalter defekt oder Schalterleitung defekt	Austauschen oder überprüfen
	2. „Schneiden“-Schalter defekt	Austauschen
	3. Host Steuerplatine beschädigt	Überprüfen
	4. Host Steuertransformator oder zugehörige Leitungen/Komponenten beschädigt	Überprüfen
	5. Host durch Unterdruck/Übertemperatur in Schutzabschaltung	Warten bis Druck normal oder Hosttemperatur normal, dann Rückkehr
	6. Wasserkühlbrenner mit Wasserkühlsystem nicht funktionsfähig oder Wassermangel im Tank → Unterdruck → Host im Schutzmodus	Prüfen und lösen; bei Leitungswasserdruck Druck erhöhen
Brennerschalter an, Luftstrom in Düse, aber weder „Hoch“ noch „Hoch“ schneiden	1. Eingehender dreiphasiger Strom Phasenausfall	Überprüfen
	2. Luftdruck < 0,45 MPa	Nach Tabelle 3.2 auf Normal einstellen
	3. Eingehender Luftstrom zu gering	Eingehenden Luftstrom auf 300 L/min erhöhen
	4. „Schneiden Masse“ Spannzange und Werkstück schlechter Leiter oder „Schneiden Masseleitung“ gebrochen	Wieder klemmen oder Leiter warten
	5. Brennerdüse Elektrode oder andere Teile beschädigt	Neue Teile ersetzen
	6. Schneidmethode nicht korrekt	Brennerdüse vor Einschalten des Brennerschalters auf Startpunkt der Werkstückschneidung platzieren
	7. Brennerkabel Unterbrechung	Multimeter R×10: Leitfähigkeit zwischen Host „Ausgangsschnittstelle“ und Brennerelektrode messen, sonst Kabelbruch
	8. Host „FD“ Funkenstrecke zu groß oder Kurzschluss	Wolframstababstand ca. 0,5–0,8 mm neu einstellen; bei Wolframstabstruktur beide Abstände addiert = 0,5–0,8 mm
	9. Host Teile Leitung oder Komponente beschädigt, z. B. Druckregler	Überprüfen
	10. Host Steuerplatine Störung oder beschädigt	Überprüfen oder austauschen
	11. Brenner beschädigt	Multimeter R×10K: Brennerelektrodenhalter und Außengewinde M32/M35 Widerstand nahe ∽ bis hunderte K; zu geringer Widerstand (einige K bis Ω) → beschädigt/feucht → nach Trocknen messen, bestätigen → austauschen
Kontaktschneiden möglich, aber berührungsloses Schneiden nicht möglich; Test: Lichtbogen nicht übertragbar, Düse nicht funkt	1. 15A Sicherung durchgebrannt	Austauschen
	2. „Filterdruckregler“ Anzeige zu hoch	Nach Tabelle 3.2 einstellen
	3. Brennerelektrode Düse oder andere Teile beschädigt	Austauschen
	4. Brenner feucht, Druckluft Feuchtigkeitsgehalt zu hoch	Brenner trocknen, Druckluft trocknen dann in Maschine
	5. „Lichtbogen-Schnittstelle“ zu Brenner Leitung offen	Multimeter R×10: „Lichtbogen-Schnittstelle“ Klemme und Metallbrenner durchgang prüfen
	6. Brenner beschädigt	Prüfmethode wie Tabelle 5.11
Schneiddicken-Wahlschalter in einer Stufe schneidbar, andere Stufe nicht	1. Dickenschalter oder Leitung defekt	Austauschen
	2. Einer der Host AC-Kontaktoren CJ1 oder CJ2 defekt	Austauschen oder reparieren
	3. Gleichrichter-Haupttransformator B1 defekt oder zugehörige Leitung offen	Warten
Lichtbogen instabil bei Arbeit	1. Druck zu niedrig oder zu hoch	Neu einstellen, Methode siehe Tabelle 3.2
	2. Brennerdüse oder Elektrode abgebrannt	Austauschen
	3. Eingehende Wechselspannung zu niedrig	Eingehende Wechselspannung einstellen
	4. „Schneiden Masse“ und Werkstück schlechter Leiter	Richtig anschließen
	5. Schneidbewegung zu langsam	Bewegungsgeschwindigkeit anpassen
	6. Funkengenerator kann Lichtbogen nicht automatisch löschen	Normal: Brennerschalter an → Funkengenerator Entladung 0,5–1 s, dann automatisch stoppen; sonst Steuerplatine Störung, Steuerkreis oder Bauteil defekt → überprüfen
	7. Host relevante Komponenten nicht funktionsfähig	Überprüfen
Plasmaschneiddicke erreicht Nennwerte nicht	1. Eingehende dreiphasige Spannung nicht 380V	Eingangsspannung einstellen
	2. Eingehende Leistungskapazität zu klein, Schneiddruckabfall zu groß	Eingangskapazität erhöhen
	3. Eingehender Druckluftdruck zu niedrig oder zu hoch	Auf 0,4 MPa einstellen, Methode siehe Tabelle 3.2
	4. Eingehender Druckluftstrom zu gering, Arbeitsmanometer zeigt Wert von normal auf ~0,3 MPa abfallend, nach Abschalten Netzschalter Druck sofort normal	Eingehenden Druckluftstrom auf 300 L/min erhöhen; wenn System Rohrloch zu klein, > φ8 mm Bohrung in Leitung
	5. „Schneiddicken-Wahl“ Schalter Gang unpassend	Auf „Hochstufe“ schalten
	6. Schneidgeschwindigkeit zu schnell	Schneidgeschwindigkeit verringern
	7. Werkstückmaterial passt nicht zu Tabelle 2	Parameter anpassen
	8. Düsenloch abgebrannt	Neue Düse einstellen
	9. Elektrode abgebrannt	Austauschen
	10. Düsentyp falsch	Korrekten Düsentyp einstellen
	11. Gassystem oder Brennerkabel beschädigt, Leckage → Düsenöffnung Durchfluss stark reduziert	Reparieren oder austauschen
Schnittmaterial schräg	1. Düse Elektrode beschädigt	Austauschen
	2. Düse Elektrode Montageposition dezentriert	Richtig neu montieren
	3. Schneiden zu schnell	Angemessen verlangsamen
	4. Düsenachse und Werkstückeinschicht nicht senkrecht	Einstellen und lösen
Schneiden zu breit, schlechte Schnittqualität	1. Schneidgeschwindigkeit zu langsam	Geschwindigkeit anpassen
	2. Düse, Elektrode abgebrannt	Aktualisieren
	3. Arbeitsmaterial, Dicke und „Schneiddicken-Wahl“ Schalterposition stimmen nicht	Anpassen
	4. Düsentyp nicht korrekt, Loch zu groß	Korrekten Düsentyp austauschen
Plasmabrenner ausgebrannt	1. Metalldruckkappe nicht festgezogen	Beim Elektroden/Düsenwechsel stets festziehen
	2. Brennerleitungsanschlüsse locker, Kabel/Schlauchbruch, Wasserkühleranschluss undicht	Zeitnah prüfen und lösen
	3. Brenneranschlüsse schlechte Isolation	Isolierung an Anschlussstellen sicherstellen
	4. Brenner Keramikschutzhülle beschädigt, nicht zeitnah ersetzt	Zeitnah ersetzen
	5. Druckluft übermäßiges Wasser	Zeitnah Wasser im „Filterdruckregler“ ablassen; wenn Druckluftfeuchte hoch
	6. Start Schneiden, Brennermodell falsch	Parallelschneiden → wassergekühlter Brenner wählen; luftgekühlter Brenner Tragfähigkeit zu gering, nicht nutzbar
	7. Elektrode nach Abbrand nicht ersetzt	Elektrodenabbrand zeitnah erneuern
	8. Wasserkühlerbrenner Wassersystem nicht normal oder Umgebungstemperatur zu niedrig, Anschluss undicht	Prüfen und lösen; nicht in Gefrierumgebung arbeiten
Gleichrichterdioden D1–D6 brennen oft aus	1. Neue Diode Sperrspannung zu niedrig	Sperrspannung > 1200 V Diode wählen
	2. C101–C103; C104; C106 oder R101; R102 eines oder mehrere beschädigt	Austauschen
	3. Gleichrichtertransformator B1 beschädigt	Austauschen oder reparieren
	4. Plasmaschneiderbrenner beschädigt	Brenner vom Host trennen, Multimeter R×10K: Elektrode und Brenner Außengewinde M32/M35 Widerstand nahe ∽; unter wenigen K → beschädigt

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