Wie wählt man CNC-Fräser für die Holzbearbeitung aus?

Es gibt viele Arten von CNC-Fräsern für die Holzbearbeitung und es gibt viele Arten von Fräsern, die für CNC-Fräsmaschinen verwendet werden. Wie wählt man das richtige unter vielen Arten von Werkzeugen aus? Dies ist eine Methode, denn wenn Sie das richtige Werkzeug wählen, bringt es mehr Nutzen für Ihre CNC-Holzbearbeitungsprojekte, im Gegenteil, wenn Sie das falsche Werkzeug wählen, bringt es negative Nebenwirkungen auf Ihre Holzbearbeitungspläne. Gerade der CNC-Fräser spielt eine solche Rolle. Als nächstes erklären wir Ihnen ausführlich, wie Sie CNC-Fräser für die Holzbearbeitung auswählen.

Zunächst müssen wir die folgenden Tipps klären

1. Die Beschaffenheit des zu schneidenden Materials.

Gegenstand des Holzzuschnitts sind Massivholz und Holzverbundwerkstoffe. Massivholz kann in Weichholz, Hartholz und modifiziertes Holz und mehr unterteilt werden. Zu den Holzverbundwerkstoffen gehören Furnierlaminat, Sperrholz, Spanplatten, orientierte Spanplatten, große Spanplatten, Gipsspanplatten, Zementspanplatten, Hartfaserplatten, mitteldichte Faserplatten, hochdichte Faserplatten, Tischlerplatten, verleimte Verbundwerkstoffe und mehr. Einige Holzstücke oder Holzverbundwerkstoffe werden auch einseitig oder doppelseitig furniert.

2. Die Schnittrichtung des Werkzeugs.

Beim Massivholzschneiden wird das Schneiden von Holz in Längs-, Quer-, End- und Längsende, Längs- und Quer- und Querenden entsprechend der Richtung der Klinge relativ zur Holzfaser unterteilt.

3. Die Drehrichtung und Vorschubrichtung des Holzbearbeitungs-CNC-Fräswerkzeugs.

Bestimmen Sie anhand der Drehrichtung der Werkzeugmaschinenachse und der Vorschubrichtung des Holzwerkstücks die Neigungsrichtung der Klinge am Werkzeug.

4. Stabilität von Werkzeug und Werkstück.

Die Stabilität des Schneidwerkzeugs und des Werkstücks während des Schneidprozesses umfasst mehrere Aspekte. Die Stabilität des Werkstücks sorgt dafür, dass das Holzwerkstück während des Schneidvorgangs ruckfrei ohne zu springen zugeführt wird. Die Maßnahmen zur Stärkung der Stabilität des Werkstücks bestehen hauptsächlich darin, den Schwerpunkt des Werkstücks zu reduzieren und die Kontaktfläche der Holz-CNC-Fräsmaschine zu vergrößern.

5. Die Qualitätsanforderungen der CNC-Holzbearbeitung.

Die Oberflächenqualität von Holzwerkstücken umfasst Oberflächenrauheit, geometrische Abmessungen und Formlagegenauigkeit.

10 Tipps zur Auswahl von CNC-Fräsern für die Holzbearbeitung

1. Hochdichte Platten- oder Massivholzbearbeitung, die empfohlen wird, einen Firstschneider zu verwenden.

2. Mehrschichtplatten- oder Sperrholzbearbeitung, die empfohlen wird, einen zweischneidigen geraden Nutfräser zu verwenden.

3. Acrylspiegelbearbeitung, die empfohlen wird, ein Diamantbearbeitungswerkzeug zu verwenden.

4. Grobbearbeitung der Spanplattenbearbeitung, die empfohlen wird, Mehrstreifenfräser zu verwenden.

5. Kork, Dichteplatte, einheimisches Holz, PVC-Platte, Acryl-Großflächen-Tiefreliefbearbeitung, die empfohlen wird, einschneidige Spiralkugelfräser zu verwenden.

6. Schneiden von Aluminiumplatten, wobei empfohlen wird, einen einschneidigen speziellen Aluminiumfräser zu verwenden. Da der einschneidige Spezial-Aluminiumfräser während der Bearbeitung nicht am Werkzeug kleben bleibt, ist die Geschwindigkeit hoch und die Effizienz hoch.

7. Präzise kleine Reliefbearbeitung, die empfohlen wird, einen Rundbodenfräser zu verwenden.

8. Gratfreier Schneidprozess, der empfohlen wird, einen einschneidigen, zweischneidigen Auf- und Abschneider zu verwenden. Der Nutzeffekt des Untermessers, keine Grate auf der Oberseite des verarbeiteten Produkts und kein Schaukeln während der Verarbeitung.

9. MDF-Schneidprozess, der empfohlen wird, einen großen Spanabfuhr-Spiralfräser mit zwei Werkzeugen zu verwenden, der über zwei Hochleistungs-Spanabfuhrnuten verfügt, ein zweischneidiges Design, das nicht nur eine gute Spanabfuhrfunktion hat, sondern auch erzielt ein gutes Werkzeug Ausgewogen, bei der Verarbeitung von Platten mittlerer und hoher Dichte, kein Schwärzen, kein Kappenrauchen und lange Lebensdauer. Es ist sehr beliebt.

10. Acrylschneiden, das empfohlen wird, einschneidige Spiralfräser zu verwenden. Die Eigenschaften von einschneidigen Spiralfräsern sind:rauch- und geruchlos bei der Bearbeitung, hohe Geschwindigkeit, hohe Effizienz, nicht klebende Späne und echter Umweltschutz. Sein spezielles Herstellungsverfahren sorgt dafür, dass die Verarbeitung von Acryl nicht platzt und extrem feine Werkzeuglinien (auch keine Werkzeuglinien) ) Die Oberfläche ist glatt und glatt. Wenn die Oberfläche geschliffen werden muss, empfiehlt es sich, einen Doppelschneider-Spiralfräser zu verwenden.

Die Auswahlmethode von Holz-CNC-Werkzeugmaschinen hat sich in der Praxis bewährt und ist weit verbreitet. Die richtige Auswahl der entsprechenden Holz-CNC-Fräser für verschiedene Bearbeitungsmaterialien nach den oben genannten Methoden ist eine große Hilfe für die präzise Holzbearbeitung und verbessert die Effizienz.