Was ist ein vertikales Bearbeitungszentrum
VERTIKALE BEARBEITUNGSZENTREN
Ein 3-Achsen-CNC-Bearbeitungszentrum/Fräse wird zur Herstellung verschiedener Industrieteile verwendet. Dies wird durch die Verwendung einer breiten Palette von Werkzeugen und Fräsern je nach Art des zu schneidenden Materials und des herzustellenden Endprodukts erreicht.
Eine 3-Achsen-CNC-Fräse arbeitet auf drei separaten Achsen:
- X-Achse: Längsbewegung oder „von links nach rechts“
- Y-Achse: Seitwärts oder „von vorne nach hinten“ bewegen
- Z-Achse: Vertikal oder „auf und ab“ bewegen
CNC-Vertikal-Bearbeitungszentren kann eine zusätzliche Achse enthalten, um spezielle Schneidanwendungen durchzuführen.
Drehtische sind üblich als 4 te Achse auf Mühlen. Sie können in Größe und Gewichtskapazität variieren und können eine horizontale oder vertikale Konfiguration haben. Sie sind im Allgemeinen eine Ergänzung zu einer Standard-3-Achs-Fräsmaschine. Die Mühle muss eine richtige 4 te haben Achsenschnittstelle (in der Regel ein 4 te Achskarte, Antrieb und CNC-Steuerung), um ein 4. tes . zu akzeptieren Achsen-Rundtisch.
Trunnion-Tische kann auch eine Ergänzung zu einer vertikalen CNC-Fräse sein. Eine Trunnion-Tabelle fügt eine 4 te hinzu und 5. te Achse zu einer Standardfräse durch Einbau einer A-Achse (die sich um die X-Achse dreht) sowie eine C-Achse (die sich um die Z-Achse dreht).
Eine echte 5-Achsen-Maschine kann eine kontinuierliche 5-Achs-Bearbeitung gleichzeitig ermöglichen. Dies erhöht sowohl die Geschwindigkeit als auch die Genauigkeit bei der Bearbeitung des Teils.
CNC-Vertikalfräser haben im Allgemeinen eine Einspindel, einen automatischen Werkzeugwechsler, einen Arbeitstisch und eine CNC-Steuerung.
Die Spindel auf einem CNC-Bearbeitungszentrum kann einen großen Drehzahlbereich haben, je nachdem, welches Material geschnitten wird und welche Schnitttiefe erforderlich ist. Typische Spindeldrehzahlen reichen von 0 bis 10.000 U/min. Höhere Geschwindigkeiten werden für leichtere Materialien verwendet, darunter Graphit und Aluminium unter anderen. Höhere Geschwindigkeiten können 12.000 U/min bis zu 50.000 U/min und mehr erreichen.
Die Spindel ist mit Werkzeughaltern und Fräsern bestückt, um den richtigen Materialabtrag zu erreichen. Es gibt viele verschiedene Arten von Werkzeughaltern, darunter BT und CAT – die eine konische Form haben sowie HSK, die Flansche anstelle eines Konus verwendet, um den Halter an Ort und Stelle zu fixieren. BT- und CAT-Halter sind in verschiedenen Größen erhältlich, einschließlich 30, 40 und 50 Kegel, abhängig von der Größe des Werkzeugs, das der Fräser benötigt. HSK (Hohlkegelschaft) gibt es in verschiedenen Ausführungen – A bis F – und Größen von HSK-32 bis HSK-160. HSK gilt als besserer Werkzeughalter für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung, da mehr Oberflächenkontakt zwischen Spindel und Halter besteht, wodurch Vibrationen reduziert werden und das Werkzeug beim Schneiden mit hohen Geschwindigkeiten daran gehindert wird, sich in die Aufnahme zurückzuziehen.
Ein CNC-Vertikal-Bearbeitungszentrum bietet auch verschiedene Arten von automatischen Werkzeugwechslern an. Der gebräuchlichste Stil ist der Regenschirm-Stil. Hier werden die Werkzeughalter vertikal in das Karussell geladen Der andere Stil ist ein Drum- oder Side-Mount-Stil. Die Tools werden in horizontal . geladen in dieser Art. Dies ermöglicht eine größere Teilehöhe im Arbeitsbereich und kann helfen, einen Drehtisch, eine Vorrichtung oder zusätzliche am Tisch montierte Werkstückhalterungen aufzunehmen.
CNC-Vertikal-Bearbeitungszentren werden von einer Vielzahl von Unternehmen hergestellt, darunter Haas, Fadal, Okuma, Mazak, OKK, Makino, DMG Mori, Milltronics, Doosan, Daewoo, Samsung, Hyundai Wia, YCM, Takumi, Hurco, Fanuc, Leadwell, Johnford und mehr. Verschiedene Hersteller konzentrieren sich auf unterschiedliche Bearbeitungsarten, von der leichten Endbearbeitung bis zum schweren Materialabtrag. Einige Hersteller haben zwar proprietäre CNC-Steuerungen (wie Hurco, Mazak, Mori Seiki/DMG Mori und Okuma) andere verwenden mehr industrieweite CNC-Steuerungen wie Fanuc oder Mitsubishi.
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