Was sind die Merkmale des CNC-Bearbeitungszentrums-Fräsens?

Bearbeitungszentrum ist eine umfassende Ausstattung mit Fräsmaschine, Bohrmaschine, Bohrmaschine und anderen Funktionen. Es hat eine hohe Produktionseffizienz. CNC-Fräsmaschinen müssen im Allgemeinen keine spezielle Prozessausrüstung wie spezielle Vorrichtungen verwenden. Es genügt, das Werkzeug einzuspannen und die Werkzeugdaten anzupassen, wodurch der Produktionszyklus stark verkürzt wird. Darüber hinaus sind die Spindeldrehzahl und die Vorschubgeschwindigkeit des Bearbeitungszentrums stufenlos regelbar, daher ist es vorteilhaft, die beste Schnittmenge zu wählen, die Planfräsen, Eckfräsen, Kopierfräsen, Hohlraumfräsen, Nutenfräsen, Drehfräsen, Gewinde abschließen kann Fräsen, Tauchfräsen, Rampenfräsen und Zirkularfräsen etc. Im Folgenden werden die Prozesseigenschaften des Bearbeitungszentrums kurz vorgestellt:

1. Auswahl der Fräsrichtung des Bearbeitungszentrums

Während des Fräsens kann das Werkstück in oder relativ zur Drehrichtung des Werkzeugs zugeführt werden, was sich auf die Anfangs- und Endeigenschaften des Schnitts auswirkt. Gleichlauffräsen ist das bevorzugte Verfahren, unabhängig von den Anforderungen an Maschine, Vorrichtung und Werkstück. Wird das Werkzeug jedoch in das Werkstück geschoben, erhöht sich der Vorschub ungleichmäßig, was zu einer zu großen Schnittdicke und damit zu Ausbrüchen führt, weshalb bei solchen Anwendungen das Gegenlauffräsen gewählt werden sollte. Darüber hinaus ist es vorteilhafter, Gegenlauffräsen zu wählen, wenn sich die Bearbeitungszugabe stark ändert.

2. Durchmesser und Position des Fräswerkzeugs

Die Wahl des Fräserdurchmessers richtet sich in der Regel nach der Breite des Werkstücks und der verfügbaren Leistung der Maschine. Gerade beim Planfräsen bestimmt die Fräsbreite des Werkstücks direkt den Durchmesser des Fräsers. Der Fräserdurchmesser sollte normalerweise größer sein als die Werkstückbreite, da dies zu einer guten Spanbildung und einer ordnungsgemäßen Schneidkantenbelastung beiträgt. Idealerweise sollte der Fräser immer etwas außermittig positioniert werden, da die Schnittfuge jeder Platte sehr klein ist und der Ein- und Austritt der Platten die Spanbildung erleichtert und Stoßbelastungen verhindert. Wenn das Werkzeug jedoch vollständig zentriert ist, wenn die Schneidkante in die Schnittfuge eintritt oder sie verlässt, ändert die Radialkraft gleicher Größe die Richtung, die Maschinenspindel vibriert und der Einsatz kann brechen, was zu einer schlechten Oberflächenqualität führt . Die Position des Fräsers relativ zum Werkstück, die Durchgänge und der Kontakt mit den Zähnen sind alles äußerst wichtige Faktoren für den erfolgreichen Abschluss der Operation.

3. Eintritts- und Austrittsbedingungen für Schneidwerkzeuge

Jedes Mal, wenn ein Fräsereinsatz in die Schnittfuge eintritt, kann die Schneidkante Stoßbelastungen ausgesetzt sein. Dies ist abhängig von Spanquerschnitt, Werkstückmaterial und Spanart. Von großer Bedeutung für den Fräsprozess ist die richtige Art des Anfangs- und Endkontakts zwischen der Schneide und dem Werkstückmaterial. Außerdem ist eine genaue Positionierung des Werkzeugs auch für den Ein- und Austritt der Schneide wichtig.

(1) Die Breite des Werkstücks ist größer oder gleich dem Durchmesser des Fräsers

In diesem Fall befindet sich die Werkzeugmittellinie vollständig außerhalb der Breite des Werkstücks, und die äußerste Spitze des Einsatzes wird beim Eintauchen stark getroffen. Dies bedeutet, dass die empfindlichsten Teile des Werkzeugs anfällig für die anfängliche Stoßbelastung sind. Der Einsatz verlässt die Schnittfuge auch nur mit Spitzenkontakt, was bedeutet, dass die Schneidkraft vollständig auf das äußerste Ende des Einsatzes aufgebracht und gehalten wird, bis sich der Einsatz abrupt vom Werkstück löst. Dies ist die Stoßentlastungskraft.

(2) Der Durchmesser des Fräsers ist etwas größer als die Breite des Werkstücks

In diesem Fall wird die Mittellinie des Werkzeugs mit der Kante des Werkstücks ausgerichtet. Wenn die Spandicke maximal ist, verlässt die Schneidplatte die Schnittfuge und die Stoßbelastung ist sehr hoch, wenn die Schneidplatte ein- und ausschneidet.

4. T Die Wahl des Schneidöls

In den meisten Fällen weist der Fräsprozess des Bearbeitungszentrums die Eigenschaften von Ultrapräzisions-, Kleinserien- und komplexen Prozessen auf. Daher sollte bei der Auswahl des Schneidöls ein spezielles Schneidöl für Bearbeitungszentren gewählt werden. Das spezielle Schneidöl für Bearbeitungszentren hat eine hervorragende extreme Druck- und Verschleißschutzleistung, wodurch die Bearbeitungsgenauigkeit effektiv verbessert werden kann. Und es hat eine gute Vielseitigkeit und eignet sich für verschiedene komplexe Prozesse in Bearbeitungszentren. Im Vergleich zu nicht spezialisiertem Rapsöl, mechanischem Öl und regeneriertem Öl kann es die Lebensdauer von Werkzeugen und Geräten erheblich verlängern, Probleme wie Rost und Vergilbung der Maschine vermeiden und die Gesamtproduktionskosten des Unternehmens senken. P>

Die oben genannten Probleme müssen beim Fräsen in Bearbeitungszentren beachtet werden. Eine vernünftige Anordnung der Prozessschritte trägt zur Verbesserung der Produktionseffizienz bei.