Wie Eloxieren Ihre elektronischen Produkte verbessern kann

Rost auf einer Eisen- oder Stahloberfläche zu sehen, kann Alarm schlagen. Unnötig zu erwähnen, dass Sie, wenn Teile Ihres Autos anfangen, diesen deutlichen Rotbraunton anzunehmen – eine Umwandlung, die auftritt, wenn Eisen einem Oxidationsprozess unterzogen wird – möglicherweise einen Gang zum Mechaniker fällig sind … wenn nicht zum Autohaus.

Nicht jede Oxidation ist jedoch schlecht. Tatsächlich ist einer der Gründe, warum Aluminium ein so nützliches und vielseitiges Material ist, genau der, dass es sofort oxidiert, wenn es Sauerstoff ausgesetzt wird. Obwohl diese Oxidation chemisch dem Rosten von Eisen ähnelt, schützt sie tatsächlich die zugrunde liegende Struktur des Aluminiums, indem es eine dauerhafte äußere Oberfläche bildet, die die Ausbreitung verhindert der weiteren Oxidation.

Bei verrostetem Eisen hingegen blättert die oxidierte Oberfläche schließlich ab, wodurch mehr von der darunter liegenden Eisenstruktur oxidieren und schließlich abgebaut werden kann.

Aufbauend auf dem natürlichen selbsterhaltenden Oxidationsprozess von Aluminium entwickelten Chemieingenieure im frühen 20. Jahrhundert ein Verfahren, das die Schutzoxidschicht auf der Metalloberfläche im Wesentlichen verdickt, indem elektrischer Strom in einem elektrolytischen Säurebad durch das Metall geleitet wird. Dieser Prozess, der jetzt als Eloxieren bekannt ist, kann bei Aluminium, Titan und anderen Metallen durchgeführt werden.

Verbessern Sie Ihre elektronischen Produkte durch Eloxieren

Obwohl Eloxieren in vielen Branchen aus vielen verschiedenen Gründen eingesetzt wird, ist es zu einem unverzichtbaren Werkzeug für Elektronikhersteller geworden. In diesem Artikel werden einige der Möglichkeiten erläutert, wie Ihnen das Anodisieren mit den bewährten Anodisierungsprozessen von 3ERP dabei helfen kann, ein überlegenes elektronisches Gerät zu erstellen.

Leuchtende Farben

Eloxieren wird im Allgemeinen als eine großartige Möglichkeit angesehen, Farbe auf Aluminium- und Titanprodukte aufzubringen. Das liegt daran, dass die durch den Eloxalprozess erzeugte Oxidschicht porös ist, sodass Farbstoffe sauber in die Lücken geleitet werden können. Wenn die Eloxalschicht nach dem Auftragen der Farbe versiegelt wird, hält die Farbe viel besser als Farbe, die leicht abplatzen kann, da sie nicht in die „Poren“ der Oberfläche eingebettet ist.

Durch das Eloxalverfahren ist eine große Auswahl an Farben und Schattierungen möglich. Blasse und pastellartige Farbtöne können selbst mit sehr dünnen Eloxalschichten erreicht werden, während mit dickeren Schichten tiefere, gesättigtere Farbtöne erzielt werden können.

Die meisten modernen Apple-Geräte verfügen über eloxierte Oberflächen, daher ihre Oberflächenbeständigkeit und ihr hochwertiges Erscheinungsbild in einer Reihe von Farben.

Elektrische und thermische Isolierung

Einer der praktischeren Vorteile des Eloxierens – insbesondere des Verfahrens des Schwefelsäureanodisierens (Typ II oder Typ III) – ist eine Verbesserung der elektrischen und thermischen Isolierung, da Aluminiumoxid ein besserer Isolator als Aluminium ist.

Das bedeutet, dass eloxierte Elektronikprodukte, deren Oberflächen keinen elektrischen Strom leiten, Sicherheitsvorteile gegenüber Produkten bieten können, die mit anderen Oberflächenveredelungen oder gar nicht behandelt wurden. Das ist natürlich ein großer Vorteil für Hersteller von Unterhaltungselektronik:Eloxierte Oberflächen sehen nicht nur toll aus, sie können auch den Strom dort halten, wo er sein soll.

Die Wärmeisolierung einer eloxierten Oberfläche ist auch für elektronische Produkte von Vorteil, deren interne Komponenten Wärme erzeugen.

Korrosions- und Verschleißfestigkeit

Neben der Verbesserung des Aussehens und der Sicherheit elektronischer Produkte kann das Eloxieren auch die Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit eines Produkts verbessern.

Obwohl eine eloxierte Oberfläche bei extrem hohen Temperaturen wahrscheinlicher reißt, besitzt die oxidierte Außenschicht eines eloxierten Produkts eine bessere Korrosionsbeständigkeit im Verhältnis zur Dicke der eloxierten Schicht. Beispielsweise bietet ein MP3-Player mit einer dünnen Eloxalbeschichtung eine geringfügig verbesserte Korrosionsbeständigkeit im Vergleich zu einem unbehandelten Produkt, während ein anderer MP3-Player mit einer dicken Eloxalbeschichtung eine deutlich verbesserte Korrosionsbeständigkeit bietet.

Eine eloxierte Oberfläche verbessert auch effektiv die Verschleiß- und Abriebfestigkeit eines Produkts und sorgt für eine längere Haltbarkeit und ein hervorragendes Aussehen im Laufe der Zeit.

Was 3ERP bieten kann

3ERP verfügt über jahrelange Erfahrung in der Oberflächenveredelung und bietet Prozesse wie Polieren, Lackieren, Abtönen und Pulverbeschichten an. Es bietet auch umfassende Eloxallösungen, darunter vier verschiedene Verfahrensvarianten:

Eloxierter Typ I :Verwendet Chromsäure, um eine dünne und duktile Eloxalschicht zu erzeugen

Eloxierter Typ II :Verwendet Schwefelsäure, um eine mitteldicke Eloxalschicht zu erzeugen, die zum Einfärben geeignet ist

Eloxierter Typ III :Verwendet Schwefelsäure, um eine dicke Eloxalschicht zu erzeugen, die zum Färben geeignet ist

Chemischer Film / Alodine :Beschichten des Teils mit Alodin, um anodisierte Ergebnisse zu erzielen

Setzen Sie sich mit 3ERP in Verbindung, um herauszufinden, wie das Unternehmen Ihre elektronischen Produkte durch den Eloxalprozess verbessern kann.