Lagerbetrieb mit CMMS transformieren: Effizienz steigern, Ausfallzeiten reduzieren

Lagerverwaltung ist ein Balanceakt, der beginnt, sobald Waren eintreffen, bis sie ausgegeben werden.

Mehrere entscheidende Aufgaben steuern die Abläufe in einem Lager. Sie drehen sichmostly um Materialien und Assets einerseits und Mitarbeiterführung sowie Wartungsüberwachung andererseits.

Obwohl solche Aufgaben früher manuell ausgeführt wurden, sind heute die meisten, wenn nicht alle, automatisiert. Dies wurde durch Technologien wie Enterprise Resource Planning (ERP), eigenständige Warehouse Management System (WMS) Software und Computerized Maintenance Management Systems (CMMS) ermöglicht.

Sehen wir uns CMMS spezifisch an und betrachten, wie es verschiedene Aspekte der Lagerverwaltung verbessert, was zu reibungsloseren und effizienteren Prozessen führt.

Asset Management

CMMS bringt zwei große Vorteile bei der Instandhaltung von Lagerequipment: Reduzierung von Equipment-Ausfallzeiten und Verlängerung der Asset-Lebensdauer.

Die Unannehmlichkeit von Equipment-Ausfallzeiten zeigt sich in den vielen Prozessen, die jedes Mal gestört werden, wenn es einen ungeplanten Stillstand gibt. Es gibt mehrere Gründe, warum eine Maschine ausfallen kann, aber in diesem Kontext nehmen wir an, es liegt an verzögerter Wartung.

Stellen Sie sich vor, ein Gabelstapler fällt unerwartet aus, wodurch Verpackungsaktivitäten zum Stillstand kommen. Sofortige Reparatur hat Priorität, doch die Situation verschärft sich durch die Nichtverfügbarkeit von Ersatzteilen. Unternehmensmanager schätzen, dass Probleme mit der Gabelstapler-Wartung eine Anlage Tausende Dollar pro Minute kosten können.

CMMS kann dieses Problem eliminieren, indem es Low-Spare-Parts-Alerts generiert, Reparaturhistorien von Equipment aufzeichnet und sogar Asset-Zustandstrends trackt, falls die Anlage Condition-Based Maintenance implementiert. Das Ergebnis: reduzierte Ausfallzeiten, verlängerte Asset-Lebensdauern und finanzielle Einsparungen.

Prozessmanagement

Lager können höhere Effizienz erreichen, indem sie das Sammeln, Organisieren und Verteilen relevanter Informationen von einem zentralen Standort automatisieren. (Auf das CMMS kann von überall zugegriffen werden, solange Internetverbindung besteht.) Manager können sich um Probleme im Lager kümmern und fundierte Entscheidungen treffen, ohne physisch anwesend zu sein. Zudem kann ein mobil-aktiviertes CMMS die Kommunikation unter Mitarbeitern verbessern, die den Status von Arbeitsaufträgen prüfen, Reparaturfortschritte überwachen und unterwegs Alerts empfangen können.

Ersatzteilmanagement

CMMS ermöglicht eine bessere Kontrolle des gesamten Prozesses der Ersatzteilbeschaffung – vom Vendor Management über Einkauf, Lagerung bis zur Ausgabe von Teilen. Es bietet ein präzises Bild dessen, was mit allen Arten von austauschbaren Komponenten passiert. Es hilft Managern, Bestellanforderungen zu generieren, spezifische Informationen zu Artikeln zu tracken, deren Standort in Echtzeit zu notieren und Lagerbestände zu überwachen.

Da CMMS Daten über Zeit trackt, ermöglicht es Insights, die Basis für kurz- und langfristige Lagerplanung bilden. Durch Identifikation eines Verbrauchsmusters von Teilen über Zeit verhindert es Situationen, in denen beispielsweise eine Komponente für eine dringende Reparatur benötigt wird, aber nicht vorrätig ist. Das System löst Alerts aus, wenn Teilebestände unter vordefinierte Schwellenwerte fallen.

CMMS ist ein Cloud-basiertes System, das allen Nutzern den Zugriff auf dieselben Informationen ermöglicht, egal wo sie sich befinden. Dadurch können sie Wartungsaktivitäten, die von der Verfügbarkeit eines bestimmten Ersatzteils abhängen, leichter koordinieren.

Wartungsplanung

Wenn es um effektive Equipment-Wartung geht, ist der proaktive Ansatz die beste Wahl.

Es gibt heute eine Reihe proaktiver Wartungsstrategien, wobei präventive und vorausschauende Wartung die dominantesten sind. In allen Fällen eliminiert CMMS die Notwendigkeit, Zeit für manuelles Planen und Terminieren von Wartungsaktivitäten aufzuwenden. Der Versuch, Wartung in einem großen, modernen Lager manuell zu managen, ist ein sicheres Rezept für Chaos. Aktivitäten kollidieren, wichtige Aufgaben werden übersehen, und Ausfallzeiten steigen, während das Wartungsteam kämpft, einen Notfall nach dem anderen zu bewältigen.

Regulatorische Audits

Lagerbesitzer stehen strengen Anforderungen für routinemäßige regulatorische Inspektionen sowie Sicherheits- und Compliance-Audits gegenüber. (Das gilt besonders für Lebensmittel- und Gesundheitssektoren.) OSHA hält strenge Sicherheitsvorschriften und -richtlinien für Lager bereit. Die häufigsten Audits betreffen Quality Assurance, Zählerablesungen, Sicherheits- und Gefahreninspektionen.

CMMS-Software kann verwendet werden, um eine Vielzahl von Inspektionen zu erstellen, zu planen, durchzuführen und aufzuzeichnen. Die Aufzeichnungen dienen auch als Compliance-Nachweis, dank der Fähigkeit des Systems, verwandte Dokumente wie Checklisten, Bilder und Schritt-für-Schritt-Prozeduren hochzuladen, um zu validieren, dass Interventionen korrekt ausgeführt wurden.

Wenn alles gesagt und getan ist, ist Lagerverwaltung ein anspruchsvolles Unterfangen mit geringer Toleranz für Fehler und Ineffizienzen. Statt wertvolle Zeit zu verschwenden, alles manuell zu managen, erwägen Sie ein Tool wie CMMS, um Chaos fernzuhalten. Es wird helfen, viele Lagerverwaltungs-Kopfschmerzen zu beseitigen.

Bryan Christiansen ist Gründer und CEO von Limble CMMS.