Fertigungsproduktivität steigern: Bewährte Strategien zur OEE-Optimierung in allen Werken

OEE (Overall Equipment Effectiveness) ist der globale Standard zur Messung der Fertigungsproduktivität. OEE kann eine leistungsstarke Kennzahl sein, um Maschinen- und Anlagenleistung systematisch zu verbessern.

Durch OEE-Messung gewinnen Hersteller wichtiges Wissen, um Geschäftsprozesse systematisch zu optimieren. OEE hilft, Verluste zu identifizieren, Fortschritte zu messen und die Produktivität der Anlagen zu steigern.

Die Berechnung und Verfolgung von OEE ist anspruchsvoll, da zu viele Daten verifiziert werden müssen – der Messprozess wird ineffektiv.

Zudem kann Ineffektivität entstehen, wenn Unternehmen Schwellenwerte für Stillstand, Qualität oder Leistung zu niedrig ansetzen. Dann bewerten sie den OEE-Erfolg falsch: Abweichungen von Standards, die nichts mit Kundennutzen und realer Produktivität zu tun haben. Hier sind Tipps, um OEE zu steigern und für die Instandhaltung von Anlagen und Assets nutzbarer zu machen.

1. Fertigungsassets priorisieren

Bei der OEE-Messung in Ihrem Werk sollten Sie sich auf die Assets konzentrieren, die für Ihr Geschäft kritisch sind.

Assets, deren Probleme Auswirkungen auf Upstream- und Downstream-Prozesse haben, die Produktion verlangsamen und Out-of-Spec-Qualität erzeugen.

Wenn Sie die Leistung dieser kritischen Assets verbessern, glätten Sie nicht nur den Produktionsprozess, sondern steigern auch Produktqualität und senken Reparaturkosten signifikant.

2. OEE-Komponenten verstehen

Verstehen Sie die OEE-Bestandteile: Verfügbarkeit, Leistung und Ausgabequalität.

Erkennen Sie die Auswirkungen geplanter und ungeplanter Stillstände Ihrer geschäftskritischen Assets auf die Gesamtproduktion.

Prüfen Sie alle Aspekte Ihres Fertigungsprozesses. Beispiel: Wenn Maschinen die erwartete Qualität nicht liefern, finden Sie die Ursache – Maschinenproblem, Lagerineffizienz, Beschaffung oder Lieferantenmanagement.

3. OEE-Formel wählen, die zum Unternehmen passt

OEE-Messungen sind nicht in allen Fertigungsunternehmen oder für alle Maschinen/Produktionslinien identisch.

Je nach Wertversprechen an Kunden ist Qualität vielleicht die wichtigste Kennzahl, während Maschinenleistung sekundär ist. Oder umgekehrt: Leistung hat Priorität, Qualität weniger, weil Sie Massenprodukte fertigen, bei denen kleine Fehler irrelevant sind.

Verwandter Artikel: 7 häufige Fertigungsherausforderungen & Lösungen

4. OEE mit Manufacturing ERP-System verknüpfen

Manuelles Prüfen jedes Assets ist zeitaufwändig und fehleranfällig. Mitarbeiter sollten profitablere Aufgaben übernehmen. Setzen Sie auf digitale Technologie in der Fertigung.

Ein Manufacturing ERP-System verbessert die Leistung von Maschinen und Anlagen durch Planung, Prognose, Bestandsverfolgung, Asset-Nutzungsberichte und automatisierte Wartungsplanung.

Es steigert nicht nur die Anlagenwirksamkeit, sondern auch die Effizienz des gesamten Produktionsprozesses – vom Rohstoff-, WIP- und Fertigwarenmanagement bis zur Auftragsverfolgung bis zum Kunden.

5. Internet of Things (IoT) nutzen

IoT-Geräte werden in der Fertigung immer häufiger eingesetzt, da sie Echtzeitinformationen über Maschinen- und Anlagenzustände liefern.

Beispiel: Über IoT-Sensoren erfahren Sie sofort jederzeit den Zustand Ihrer Maschinen. Eine effektive Strategie zur Früherkennung von Problemen.

6. Regelmäßige präventive Wartung durchführen

Mit Echtzeitdaten können Sie sofort handeln – nicht erst, wenn Leistung sinkt oder Ausfälle durch Maschinenschäden die Produktion stören.

Planen Sie regelmäßige präventive Wartung über das Manufacturing ERP-System und nutzen Sie die Erinnerungsfunktion, um Wartungstermine nicht zu verpassen.

7. Förderliches Werksumfeld schaffen

Die Werksumgebung beeinflusst Maschinen- und Anlagenleistung: Staub, Dämpfe, Temperaturen, Luftfeuchtigkeit, Gebäudeschwingungen, Luftströmungen, Lichtverhältnisse und andere Bedingungen, die Assets beeinträchtigen können. Für beste Ergebnisse muss die Umgebung den Lebenszyklus aller Geräte unterstützen. Echtzeit-Monitoring hilft, Veränderungen zu verfolgen, die Leistung und Qualität mindern. Hash Manufacture Automation von HashMicro managt Ihren Fertigungsplan automatisch.