CNC-Bearbeitung benutzerdefinierter Teile

Die moderne Fertigungsindustrie beginnt sich stark auf neue Möglichkeiten zu stützen, die speziell bearbeitete kundenspezifische Teile ermöglichen, die genau den Bedürfnissen einzelner Käufer entsprechen. Diese Art von Service und Produktionsstil bietet Kunden die Möglichkeit, ihre Werkzeuge, Produkte oder andere bearbeitete Teile, die sie benötigen, optimal zu nutzen und sie gleichzeitig für ihre spezifischen Produktionsketten zu spezialisieren. Die Geschwindigkeit, Anpassbarkeit und Genauigkeit, die für eine solche Aufgabe erforderlich sind, ist der Punkt, an dem CNC-Maschinen ins Spiel kommen.

Während kundenspezifisch bearbeitete Teile teurer in der Konstruktion und Herstellung sein können, können sie ein weitaus besseres Preis-Leistungs-Verhältnis bieten. Bearbeitete Teile können ihre Aufgaben viel präziser erfüllen, passen besser in kundenspezifische Maschinen und können je nach Kundenspezifikation Design und Materialien verbessern. Sogar der Preisfaktor wird immer weniger zum Problem, da sich die Technologie verbessert und der Wettbewerb zwischen den Diensten zunimmt. Finden Sie heraus, mit welchen Arten von kundenspezifisch bearbeiteten Teilen wir Ihnen helfen können.

Mittel zur Produktanpassung

Normalerweise muss eine Zeichnung oder ein Datenblatt vom Kunden bereitgestellt werden. Ebenso kann ein Unternehmen allgemeine Spezifikationen zur Verfügung stellen, die bei der Herstellung eines Teils zu befolgen sind. Die Höhe des Inputs sowohl des Kunden als auch des Unternehmens kann variieren. Somit haben Kunden eine Reihe von Möglichkeiten zur Verfügung, wenn sie ein kundenspezifisches Produkt beschaffen möchten:

• Selbstentwicklung :In solchen Fällen muss der Kunde das gewünschte Teil bereits kennen, damit er ein 3D-Modell oder eine Zeichnung davon erstellen kann. Sie können dann in die Maschinenwerkstatt kommen und einfach die Herstellung bestellen.
• Gemeinsame Entwicklung :Wie der Name schon sagt, erfordert dies eine Menge Input vom Entwicklungsteam. Diese Methode eignet sich am besten für Leute, die eine Vorstellung davon haben, was sie als kundenspezifische Designs oder bearbeitete Teile wollen, sich aber über das Design oder seine Aussichten nicht ganz im Klaren sind. Dies ist eine Aufgabe, die eine Konstruktionsabteilung in der Maschinenwerkstatt erfordert. Gemeinsam können sie mit dem Kunden zusammenarbeiten und gemeinsam das individuelle Design erstellen.
• Adaptive Anpassung :Die Methode besteht darin, als Ausgangspunkt ein Basisteil zu erstellen, das gemäß den Wünschen des Kunden modifiziert werden kann. Der klare Vorteil eines solchen Verfahrens besteht darin, dass der Hersteller in der Lage ist, große Mengen eines Produkts mit einem gewissen Maß an Individualisierung zu produzieren, ohne jedoch viel Zeit mit der Neujustierung des Herstellungsprozesses zu verlieren. Dieser besondere Arbeitsablauf erleichtert den Herstellern die Arbeit, schafft jedoch eine Reihe von Einschränkungen für die Kunden.
• Kosmetische Personalisierung: Bei dieser Methode erstellt das Unternehmen ein Standardprodukt und eine Reihe von Variationen, aus denen der Kunde wählen kann. Dies kann eine einfache kosmetische oder ästhetische Änderung sein, z. B. das Ändern der Farben. Ein solches Verfahren hat einen sehr hohen Funktionskomfort, aber letztendlich einen geringen Anpassungsgrad.

Anforderungen und Einschränkungen

Die Einrichtung für kundenspezifische Bearbeitungsteile kann einige Vorbereitungen in Bezug auf die Anpassung des Produktionsstils erfordern. Jede CNC-Werkstatt muss mit einer Reihe von Materialoptionen gerüstet sein, um den Anforderungen ihrer Kunden gerecht zu werden, was auch einige vielseitige Bearbeitungsoptionen mit sich bringt. Dazu gehört natürlich, dass Sie über einige vielseitige Maschinen, Werkzeugköpfe und Zusatzgeräte verfügen, die zu dem zu erstellenden Produkt passen.

Da jedes Teil kundenspezifisch und maßgeschneidert ist, kann es im Vergleich zum nächsten Job, den die Werkstatt möglicherweise übernimmt, einen völlig anderen Arbeitsstil erfordern. Dies erfordert, dass jede Maschinenwerkstatt über eine Reihe von Optionen verfügt, um den unterschiedlichsten Kundenanforderungen gerecht zu werden. Darüber hinaus benötigt der Hersteller eine zuverlässige Materialversorgung und einen guten Lagerbestand.

Ebenso möchte jeder Kunde ein anderes Teil, und jedes Teil kann von einem Auftrag zum nächsten stark variieren, sodass die Maschinenwerkstatt ständig neue Modelle erstellen und daran basteln muss. Sie müssen in unterschiedlichen Funktionen arbeiten, je nachdem, wie stark der Kunde involviert ist. Dies kann bedeuten, einen neuen Prozess oder ein neues Programm zu erstellen, nur um eine andere Art von Job zu erledigen.

Da jeder Job sehr unterschiedlich sein kann, muss auch das Entwicklungsteam auf alles vorbereitet sein. Die Vorplanung kann nur so weit gehen, da der Kunde der letzte Schiedsrichter darüber ist, was funktioniert oder nicht funktioniert.

Kleinserienfertigung für die Bearbeitung kundenspezifischer Teile

Die Hauptproduktionsweise für kundenspezifische Teile liegt aus offensichtlichen Gründen in geringeren Stückzahlen. Die Massenproduktion kann mit den Kundenanforderungen nicht Schritt halten, daher sind effizientere Maschinen, die eine schnelle Anpassung ermöglichen, sehr gefragt. Es gibt eine Reihe von Entwicklungen, die diese Fähigkeiten verbessert haben.

Vor allem CAM-Systeme und CNC-Automatisierung erleichtern all diese Arbeitsgänge erheblich und ermöglichen die Anpassung der Maschinen an unterschiedlichste Aufgaben und Geometrien. Moderne Werkzeugmechaniken ermöglichen es den Herstellern auch, eine große Anzahl von Werkzeugen auf der Drehmaschine zu installieren, so dass der Zeitaufwand für deren Wechsel während der Bearbeitungsprozesse minimal ist.

Andere Werkzeuge wie standardisierte Vorrichtungen und Backen decken einen großen Teil des aktuellen Bearbeitungsbedarfs ab. Solche Vorrichtungen bestehen üblicherweise aus mehreren Einzelelementen, die auf dem Arbeitstisch der Werkzeugmaschine zusammengebaut werden können, um das Teil während der Bearbeitungsphase zu sichern. Sie haben zwar eine geringere Gesamtgenauigkeit als spezialisierte Vorrichtungen, aber dank moderner Messsysteme ist dies nur eine kleine Hürde.

Spezielle Sonden bieten auch viel Nutzen in Bezug auf Messabmessungen und Befestigungspositionen. Nahezu jede Art moderner CNC-Werkzeugmaschinen kann mit einem speziellen Tastsystem bestückt werden. Sonden können auch verwendet werden, um die tatsächlichen Abmessungen des Teils in bestimmten Phasen des Herstellungsprozesses zu messen, um sicherzustellen, dass größere Fehler frühzeitig erkannt und korrigiert werden, was eine weitaus bessere Zeiteffizienz gewährleistet.