CNC-Bearbeitung von kundenspezifisch bearbeiteten Teilen

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Suchen Sie nach einem zuverlässigen Prototyping-Unternehmen oder einem kundenspezifischen Hersteller? WayKen ist spezialisiert auf die Herstellung von maschinell bearbeiteten Teilen aus zahlreichen Materialien (Metall und Kunststoff), die von fortschrittlichen CNC-Maschinen und sekundären Endbearbeitungstechniken abhängig sind. Mit über 20 Jahren Erfahrung haben wir viele Kunden mit unterschiedlichem Hintergrund bedient, darunter große Unternehmen, kleine Medienunternehmen und Bastler usw.

Egal, was Sie Ihre Bestellung hinterlassen oder nicht. Hier ist der Artikel, der sich auf einen vollständigen Leitfaden für kundenspezifisch bearbeitete Teile bezieht, der Ihnen helfen kann, die Branche zu verstehen.

Die aktuelle Branche spezialisiert sich immer mehr auf einen einzelnen Käufer. Es bedeutet, dass ein bestimmtes Produkt für eine Person geschaffen wird. Das anfängliche Produkt verfügt möglicherweise über einige standardmäßige Basisfunktionen, ist aber dennoch für einen einzelnen Kunden angepasst. Dies ist das Ergebnis einer insgesamt zunehmenden Entwicklung der Fertigungstechnologie und führt zu einer Steigerung des Service. Jeder würde zustimmen, dass wir alle verschieden sind und etwas, das speziell für Sie hergestellt wurde, Ihren Bedürfnissen viel besser entsprechen würde als ein Standardprodukt, das allgemein für jedermann hergestellt wird.

Nehmen Sie zum Beispiel Schuhe. Viele Menschen haben unterschiedliche Schuhgrößen für den linken und den rechten Fuß. Bedenken Sie, dass die moderne Industrie Schuhe herstellen kann, die ausschließlich zu Ihren Füßen passen. Wenn wir die Industrie erwähnen, stehen Maschinenwerkstätten in Bezug auf kundenspezifisch bearbeitete Teile ganz oben auf der Liste. Sie sind diejenigen, bei denen ein einzelner Kunde kommen kann, um ein einzelnes Teil speziell für ihn bearbeiten zu lassen. Sicher, der Preis für einen solchen Service ist im Moment ziemlich hoch, aber er sinkt, da neue Methoden implementiert werden. Es kann eine Zeit kommen, in der jedes Produkt für jeden Kunden individuell angepasst wird.

Welche Möglichkeiten gibt es für die Produktanpassung?

Es gibt eine Reihe von Möglichkeiten für einen Kunden, ein kundenspezifisches Produkt zu erhalten:

• Selbstentwicklung. Beispielsweise kennt ein Kunde bereits das Teil, das er benötigt, und kann daher eine Zeichnung oder sogar ein 3D-Modell davon erstellen und in die Maschinenhalle kommen und es einfach zur Herstellung bestellen.
• Gemeinsame Entwicklung. Dies ist eine gute Möglichkeit für Menschen, ihre kundenspezifischen und bearbeiteten Teile zu erhalten, wenn sie sich über das Design oder seine Aussichten nicht ganz im Klaren sind. Dies stellt bestimmte Anforderungen an eine Maschinenwerkstatt, wie z. B. eine Konstruktionsabteilung. Der Kunde und diese Abteilung interagieren und erstellen gemeinsam das individuelle Design.
• Adaptive Anpassung. Diese Methode erleichtert den Herstellern die Arbeit, schafft jedoch eine Reihe von Einschränkungen für die Kunden. Die Methode beinhaltet die Erstellung eines Basisteils, das gemäß den Kundenanforderungen modifiziert werden kann. Durch die Verwendung dieser Methode ist der Hersteller in der Lage, große Mengen an Produkten mit einem gewissen Maß an kundenspezifischer Anpassung herzustellen, ohne viel Zeit mit der Neujustierung des Herstellungsprozesses zu verlieren.
• Kosmetische Personalisierung umfasst die Erstellung eines Standardprodukts und einer Reihe unterschiedlicher „Stile“ dafür. Wie zum Beispiel verschiedene Farben. Dies ist der einfachste Weg, um kundenspezifische Teile für die Massenproduktion zu erstellen, aber es bietet nur eine oberflächliche Möglichkeit, das Teil anzupassen.

Maschinenbau-Anforderungen

Wenn eine Maschinenwerkstatt darauf abzielt, einzelne kundenspezifische Teile für ihre Kunden herzustellen, muss sie ihre Produktion auf bestimmte Weise anpassen. Zuallererst beinhaltet die kundenspezifische Bearbeitung eine geringe Stückzahl und eine hohe Anzahl unterschiedlicher Teile der Produktion. Das bedeutet, dass der Hersteller einen neuen Herstellungsprozess, ein CNC-Programm für jedes Teil von Grund auf neu erstellen muss, was die CNC-Bearbeitungsdienste für ein neues Produkt vereinfacht.

In Anbetracht der Tatsache, dass es Tausende von Teiletypen gibt und jedes Teil seine eigenen Anforderungen an Material und Geometrie hat, ist die Aufgabe, die Vorlaufzeit zu verkürzen, die wichtigste und schwierigste, die der Hersteller lösen muss.

Um den Zeitaufwand für die Materialsuche zu verringern, muss der Hersteller für die am weitesten verbreiteten Materialien einen Vorrat an Standardbeständen haben.

Außerdem muss die Werkstatt über möglichst viele verschiedene Werkzeugmaschinen verfügen. Aufträge zu verlieren, nur weil man zwei Drehbänke und keine Schleifmaschinen hat, ist eine schlechte Strategie. Dasselbe gilt für Werkzeuge und Fräser.

Der Hersteller muss bereit sein, so viele verschiedene Arten von Bearbeitungsteilen wie möglich herzustellen, einschließlich Kunststoff- und Metallkomponenten (Stahl und Aluminium). Mit anderen Worten, auf alles vorbereitet zu sein. WayKen ist eine CNC-Maschinenwerkstatt von Weltklasse, die sich auf kleine oder große Bearbeitungsteile spezialisiert hat aus Standard- und exotischen Metallen.

Was sind maschinell bearbeitete Teile?

Bearbeitete Teile begegnen uns überall im Alltag. Sie können das Konzept von Teilen verstehen, von einfachen Konstruktionen, Bearbeitungen, durchgeführten Arbeiten bis hin zu jeder Oberflächenbeschaffenheit mit verschiedenen Werkzeugen an präzisen Stellen. Die Herstellung dieser kundenspezifischen Komponenten erfordert sowohl eine schnelle als auch kostengünstige, geeignete Technologie oder umfangreiche Erfahrung.

Bei WayKen verfügen wir über mehrachsige Maschinen, die Werkstücke zum Drehen, Querbohren, Fräsen und Gravieren in einer Maschine herstellen können. Die Toleranz kann mit ± 0,0005″ erreicht werden, die vielseitige 3,4,5-Achsen-CNC-Bearbeitung mit mehreren Werkzeugen kann bis zu 0,010″ betragen. Wie auch immer, unsere CNC-Bearbeitungszentren ermöglichen es uns, kundenspezifische und integrierte Lösungen anzubieten, die Ihnen helfen können, die Produktionszeit zu verkürzen und die Bearbeitungskosten zu senken. Was auch immer Sie für individuell bearbeitete Kunststoffteile benötigen

CNC-Bearbeitung von kundenspezifischen Teilen

Die moderne Kleinserienfertigung unterscheidet sich stark von der Massenfertigung. Diese Art der Fertigung wird aufgrund der steigenden Nachfrage nach kundenspezifischen Teilen immer beliebter, daher zielen viele Forschungs- und Entwicklungsarbeiten darauf ab, die Effizienz flexibler Fertigungssysteme zu steigern.

CNC-Werkzeugmaschinen spielen eine große Rolle bei der Flexibilität der Teileerstellung. Noch vor 10-15 Jahren musste zur Herstellung eines Teils mit einigen komplexen Oberflächen eine Menge zusätzlicher Fertigung durchgeführt werden (d. h. das Erstellen eines Musters für die Werkzeugmaschine, um der erforderlichen Handarbeit zu folgen), so dass komplexe Teile hauptsächlich für die Massenproduktion hergestellt wurden Produktion oder manuelle Arbeit, die langwierig und teuer war. Heute ersetzt ein CNC-Programm all diese Dinge. Darüber hinaus wurden spezialisierte computergestützte Fertigungssysteme entwickelt, die die zur Erstellung eines solchen Programms erforderliche Zeit erheblich verkürzen.

Moderne Werkzeugmechanismen ermöglichen es dem Hersteller, eine große Anzahl von Werkzeugen auf der Drehmaschine zu installieren, so dass der Zeitaufwand für deren Wechsel während der Bearbeitungsprozesse minimal ist.

Eine Reihe standardisierter Vorrichtungen und Backen wurde entwickelt, um die meisten aktuellen Bearbeitungsanforderungen abzudecken. Diese Vorrichtungen bestehen in der Regel aus mehreren Einzelelementen, die auf dem Arbeitstisch der Werkzeugmaschine zusammengebaut werden können, um das Teil während der Bearbeitungsphase zu sichern. Sicher, sie haben eine geringere Genauigkeit als spezialisierte Vorrichtungen, aber dieser Nachteil wurde durch moderne Messsysteme ausgeglichen.

Nahezu jede Art moderner CNC-Werkzeugmaschinen kann mit einem speziellen Tastsystem bestückt werden. Diese Sonde wird dann verwendet, um die tatsächlichen Abmessungen und die Position des Schafts zu messen, nachdem er fixiert wurde, wodurch der Fehler der Lokalisierung vollständig negiert wird. Es kann auch verwendet werden, um die tatsächlichen Abmessungen des Teils in bestimmten Phasen des Herstellungsprozesses zu messen, um sicherzustellen, dass eventuelle Fehler frühzeitig gefunden und korrigiert werden und so wenig Zeit wie möglich verloren geht.

Kundenspezifisches CNC-bearbeitetes Metallteil

Zusätzlich zu den Präzisionsbearbeitungsmethoden werden die großen Metallteile normalerweise durch 2-4-Achsen-Bearbeitung (Drehen, Schleifen, Fräsen) bearbeitet und können eine beispiellose Präzision erreichen. Durch High-Tech-CNC-Schneiden und 4-Achsen-Bearbeitung können Sie glatte, aufwendig gefertigte, polierte Ergebnisse erzielen.

Kundenspezifisches CNC-bearbeitetes Kunststoffteil

CNC-Fräsen und 5-Achsen-Bearbeitung können die beste Methode für die Kunststoffbearbeitung sein. Außerdem werden die meisten kundenspezifisch bearbeiteten Kunststoffteile für maximale Festigkeit und Haltbarkeit geglüht. Hier ist ein Beispiel zur Veranschaulichung der hochqualitativen Präzisions-CNC-kundenspezifisch bearbeiteten Kunststoffteile als Faltenbälge:

Schlussfolgerungen

Jüngste Errungenschaften in Bezug auf Fertigungsautomatisierung und Computerisierung haben die Vorlaufzeit, die für das herzustellende Teil erforderlich ist, stark verkürzt. Der Höhepunkt der aktuellen Branchenentwicklung ist ein flexibles Fertigungssystem, das speziell für die Herstellung einer großen Anzahl einzigartiger Einzelteile entwickelt wurde. All dies ermöglicht es, die Preise für kundenspezifische Teile zu senken, die für einzelne Kunden und Verbraucher hergestellt werden. Man kann sagen, dass Maschinenfabriken endlich einzigartige Produkte für alle herstellen können. Wenn Sie mehr wissen möchten, senden Sie uns eine E-Mail an [email protected].