Was ist Entgraten:Metall richtig glätten

Um die Frage „Was ist Entgraten“ zu verstehen, muss man die Bedeutung von Graten verstehen. Wenn Sie mit der Bearbeitung von Teilen zu tun haben, müssen Sie schon einmal auf Grate an Ihren Teilen gestoßen sein. Grate können die Qualität der von Ihnen hergestellten Teile beeinträchtigen und ihre Oberfläche uneben machen. Daher ist das Entgraten bei der Bearbeitung unerlässlich.

So wichtig das Entgraten von Teilen auch ist, die meisten Hersteller wissen nicht, wie es richtig gemacht werden sollte. Wenn Sie nach einer besseren Möglichkeit suchen, Ihre Grate zu entfernen, werden Sie hier fündig. Außerdem erfahren Sie, wie Grate bei der Bearbeitung entstehen und wie sie Bearbeitungsfehler verursachen.

Was ist ein Grat und wie wirkt er sich auf die Bearbeitung aus?

Grate sind kleine, scharfe Unebenheiten auf der Oberfläche von bearbeiteten Teilen. Sie sind das, was wir „Verunreinigungen“ nennen können, die die Schönheit einer glatten bearbeiteten Oberfläche beeinträchtigen.

Metallteile durchlaufen während der Produktion eine Reihe von Prozessen. Zu den Prozessen, die sie durchlaufen, gehören das Stanzen und Fräsen. Diese Prozesse sollen die Bearbeitungsteile in die gewünschte Form bringen. Allerdings sind sie in der Regel nicht perfekt. Es sind solche Unvollkommenheiten, die kleine Metallrippen oder Vorsprünge auf der bearbeiteten Oberfläche hinterlassen. Diese kleinen Grate nennen wir Grate.

Stellen Sie sich vor, Sie arbeiten so hart, um ein Teil herzustellen, nur um bestimmte kleine Grate auf der glatten Oberfläche zu finden; Wie wird ein solches bearbeitetes Teil aussehen? Vielleicht nicht zu attraktiv. Das machen Grate mit der Oberfläche von Metallteilen. Es beeinträchtigt ihre Glätte und kann sogar schädlich sein.

Wenn eine Person eine glatte Oberfläche sieht, könnte sie beschließen, ein maschinell bearbeitetes Teil ohne große Vorsicht zu handhaben, nur um am Ende durch Grate auf der Oberfläche verletzt zu werden. Grate beeinträchtigen die Attraktivität und Qualität der fertigen Teile. Daher ist das Entgraten von Teilen unerlässlich. Aber was ist Entgraten? Es ist der Prozess des Entfernens von Graten. Es hilft, alle Unebenheiten auf der Oberfläche nach dem Schweißen oder Bearbeiten zu beseitigen und hinterlässt ein glattes, hochwertiges Metallteil.

Was verursacht Grate bei der Bearbeitung?

Grate können in verschiedenen Bearbeitungsstufen auftreten. Es ist ein häufiges Vorkommnis im Bearbeitungsprozess. Man kann jedoch versuchen, seine Anwesenheit auf bearbeiteten Teilen zu begrenzen oder sogar zu vermeiden. Um besser zu verstehen, wie Grate bei der Bearbeitung entstehen, listen wir in zwei Abschnitten die Bearbeitungsprozesse auf, die Grate verursachen. Grate können während des Bearbeitungsprozesses oder Schneidprozesses entstehen.

Zu den Bearbeitungsprozessen, die Grate auf Metalloberflächen hinterlassen können, gehören:

• Bohren
• Gravur
• Fräsen
• Drehen

Im Folgenden sind die Schneidprozesse aufgeführt, die Grate auf der Metalloberfläche hinterlassen können

• Leerzeichen
• Stanzen
• Laserschneiden
• Plasmaschneiden
• Scheren

Wenn Ihre bearbeiteten Teile einen dieser Prozesse durchlaufen, besteht die Möglichkeit, dass sie Grate auf ihrer Oberfläche haben.

Auch andere Faktoren tragen zur Gratbildung bei. Zu diesen Faktoren gehören:

1. Die Geschicklichkeit des Bedieners

Wenn der Maschinenbediener geschickt ist und die Maschinenkonfiguration entsprechend durchgeführt wird, können Grate auf ein Minimum reduziert werden. Wenn andererseits ein unerfahrener Bediener ein Teil bearbeitet, kann es mehr Grate aufweisen als erwartet. Daher geht es nicht nur um die Prozesse; es geht auch um den Operator.

2. Dicke und Qualität des Materials

Wenn Sie mit einem hochwertigen Material arbeiten, das leicht zu schneiden ist, müssen Sie möglicherweise keine Nachbearbeitung durchführen. Dies liegt daran, dass die Arbeit mit solchem ​​Material einfacher ist und daher wenig oder keine Grate zurückbleiben.

Grate können bei der Bearbeitung auf drei verschiedene Arten entstehen. Sie sind:

Rollover-Fräser :

Wenn Sie auf der Oberfläche Ihrer bearbeiteten Teile winzige Stücke von gewelltem Metall finden, die nach oben ragen, dann sind dies Überrollgrate. Sie sind die häufigste Art von Graten.

Ausbrechende Grate :

Wenn Sie winzige Teile sehen, die aussehen, als würden sie aus Ihrem bearbeiteten Teil ausbrechen, sehen Sie möglicherweise ausgebrochene Grate. Sie haben eine aufsteigende Form, was erklärt, warum sie so aussehen, als wollten sie ausbrechen.

Giftgrate :

Dies ist die dritte Art, wie Grate bei der Bearbeitung entstehen können. Sie werden sie erkennen, wenn Sie am Ende des bearbeiteten Teils winzige Teile sehen, die sich seitlich erstrecken.

Wie wird entgratet?

Wenn Sie Metallteile glatt entgraten möchten, stehen Ihnen verschiedene Verfahren zur Auswahl. Hier sind einige Methoden zum Entfernen von Graten von Metallen:

1. Manuelles Entgraten

Wenn Sie ein kleines Teil entgraten möchten, können Sie sich für die manuelle Entgratmethode entscheiden. Es ist billiger, aber langsamer. Für das manuelle Entgraten benötigen Sie keine große Maschine. Alles, was Sie brauchen, ist, einige einfache Werkzeuge wie Entgratmesser, Sandpapier, Feilen und andere Polierwerkzeuge zu besorgen. Dies muss jedoch mit Geschick geschehen, um nicht noch mehr Schaden an Ihren Teilen zu verursachen. Es ist die traditionelle Art des Entgratens und kann stressig sein. Wenn Sie ein oder mehrere große Teile zu entgraten haben, ist die Anwendung der manuellen Entgratmethode möglicherweise nicht machbar, es kann eine größere Herausforderung darstellen.

2. Schleifen und Walzen

Für diese Art des Entgratens benötigen Sie eine Maschine. Schleifen und Walzen ist eine mechanische Methode zum Entfernen von Graten, wodurch mühelos ein hochwertiges Finish erzielt wird. Es ähnelt dem manuellen Entgraten, ist jedoch schneller und kostengünstiger.

3. Elektrochemisches Entgraten

Wenn Sie kleine Metallteile mit Graten herstellen, kann es schwierig oder unmöglich sein, solche Grate mit anderen Weichzeichnungsmethoden zu entfernen. Dann ist elektrochemisches Entgraten gefragt. Sie können sich für diese Methode entscheiden, wenn Sie Grate in scheinbar unerreichbaren Bereichen haben, nachdem Sie andere Entgratmethoden angewendet haben.

Beim elektrochemischen Entgraten wird eine Elektrode verwendet, die eine ähnliche Form wie die zu entgratende Kante hat. Wie der Name schon sagt, verwendet es Strom und Chemikalien, um Grate zu entfernen. Daher benötigt man zum elektrochemischen Entgraten elektrischen Strom und einen Elektrolyten. Als Elektrolyt können Sie entweder Natriumchlorid (das Kochsalz) oder Natriumnitrat verwenden. Die mit dem elektrischen Strom gekoppelte Lösung entfernt die Grate stressfrei für Sie. Diese Methode ist schnell und bietet eine hohe Präzision in schwierigen Bereichen.

4. Lochentgraten

Vielleicht verstehen Sie die Idee hinter dieser Methode bereits, wenn Sie nur ihren Namen sehen. Es ist eine Entgratmethode, die Sie anwenden, wenn Sie Grate in einem Loch haben. Sie können ein Loch nicht mit der gleichen Methode entgraten, mit der Sie eine flache Oberfläche entgraten; also die Essenz des Lochentgratens. Es gibt verschiedene Werkzeuge zum Entgraten von Löchern, und der Prozess ist einfach.

Zum Entgraten von Löchern müssen Sie ein Schneidwerkzeug federbelastet und auf einer Spindel montieren. Positionieren Sie das Werkzeug so, dass es leicht durch das Loch geht und die Grate glättet, ohne weitere Kratzer oder Schäden am Teil zu verursachen. Überprüfen Sie, ob Ihr Schneidwerkzeug ein konisches Ende hat. Wenn dies der Fall ist, können Sie damit eine Fase an der Vorderseite des Lochs erstellen, um den Entgratprozess einfacher und besser zu gestalten. Diese Entgratmethode ist schnell und kostengünstig.

5. Bürsten

Beim Bürsten wird der Grat mit einer Bürste geschrubbt, aber nicht mit der üblichen Bürste, wissen Sie. Es erfordert eine spezielle Art von Bürsten aus abrasiven Materialien. Das bei dieser Methode angewendete Prinzip ähnelt der manuellen Methode, bei der Sandpapier und ähnliche Werkzeuge verwendet werden.

Im Gegensatz zur manuellen Methode können Sie das Bürsten jedoch durchführen, indem Sie die dafür vorgesehenen Spezialbürsten auf Werkzeugmaschinen montieren. Eine solche Automatisierung macht diese Prozesse einfacher und viel effizienter. Wenn Sie nach einer schnellen und kostengünstigen Methode suchen, um sowohl einfache als auch komplexe Teile zu entgraten, können Sie sich für das Bürsten entscheiden.

Überlegungen zum Design und Tipps zur Kosteneinsparung

Es gibt einige Faktoren, die Sie bei der Herstellung Ihrer Bearbeitungsteile berücksichtigen können. Diese Faktoren helfen, Kosten und Zeit zu sparen. Sie sind:

1. Minimieren oder verhindern Sie Grate

Ja, es ist möglich, Grate an Ihren Metallteilen zu minimieren oder zu verhindern. Sie können dies erreichen, indem Sie lernen, die Maschine richtig zu bedienen und richtig zu konfigurieren. Sie sollten Grate während der Bearbeitung so weit wie möglich minimieren oder verhindern. Dies ist besonders wichtig, wenn Sie an teuren oder schwierigen Teilen arbeiten.

2. Grate nur bei Bedarf entfernen

Nicht alle Situationen rechtfertigen, dass Sie Grate von Ihrem bearbeiteten Teil entfernen. Manchmal ist es irrelevant, sie zu entfernen. Wenn Sie beispielsweise ein Teil herstellen, das zur weiteren Bearbeitung an eine andere Bearbeitungswerkstatt geschickt wird, müssen Sie die Grate möglicherweise nicht entfernen. Beim nächsten Bearbeitungsprozess kann es zu weiteren Graten kommen.

Warum belassen Sie es nicht so, dass alle Grate im letzten Schritt entfernt werden können? Wenn Sie ein Teil entwerfen und in Bereichen Grate finden, schnitzen Sie während der Endproduktion hinein. Sie müssen nicht entgraten, wenn das zu schnitzende Teil niemanden verletzt und die Funktionalität des Teils nicht beeinträchtigt wird.

3. Schleifbürsten ist wirtschaftlicher

Mit dem Schleifbürsten können Sie mehrere Kanten auf einmal entgraten und so Kosten und Zeit sparen. Die Bürsten halten auch länger, sodass Sie nicht immer für neue Entgratwerkzeuge ausgeben müssen.

Schlussfolgerung

Es ist wichtig zu wissen, welche Entgratmethode für Ihr Teil die richtige ist, damit Sie nicht noch mehr Schäden am Teil verursachen und gleichzeitig Zeit und Kosten verschwenden. Wenn es richtig gemacht wird, kann das Entgraten dazu beitragen, das glatte, perfekte Finish zu erzielen, das Sie für Ihre Bearbeitungsteile benötigen. Sie müssen jedoch auch wissen, wann Entgraten unnötig ist, da Sie dadurch Kosten und Zeit sparen können.

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