Was sind die richtigen Schleifmittel für Ihre Metallentfernungs- und Endbearbeitungsarbeiten?

Wie wählen Sie das richtige Schleifmittel für die jeweilige Aufgabe aus? Mehr als wahrscheinlich ist es durch Versuch und Irrtum. Erfahren Sie in dieser Grundierung, wie Sie ein geeignetes Schleifmittel für Ihre Anwendung auswählen.

Schleifmittel sind ein oft übersehenes, aber dennoch äußerst wichtiges Werkzeug für jede Maschinenwerkstatt. Unsachgemäße Schweißnahtvorbereitung, zeitraubende Entgratungsvorgänge, Oberflächenbeschaffenheiten, die nicht den Zeichnungsspezifikationen entsprechen – dies sind nur einige der unangenehmen Folgen der Verwendung des falschen Schleifmittels.

Bei Tausenden von Produktoptionen kann die Auswahl des besten Riemens, Pads, Tuchs oder Rads für diese grundlegendste Metallentfernungsoperation jedoch genauso schwierig sein wie die Auswahl des richtigen Schaftfräsers oder Drehwerkzeugs für die Titanarbeit, die Sie letzte Woche ausgeführt haben. Und da das Polieren und Entgraten für viele Werkstücke oft die letzte Operation ist, kann die Verwendung des falschen Schleifmittels ein sehr teurer Fehler sein.

Verwenden Sie das richtige Schleifkorn für den Job

Trotz der großen Vielfalt an verfügbaren Formen, Körnungen, Bindemitteln und Schleifmitteltypen kann jedes als gebundene Schleifmittel gruppiert werden (normalerweise Schleifscheiben), beschichtete Schleifmittel (Schleifpapier, Bänder und Scheiben) oder Vlies-Schleifmittel (Handpads, Klappenräder etc.). Darüber hinaus werden lose Strahlmittel in Strahlkabinen und Handsprühgeräten eingesetzt. Alle diese Schleifmittel funktionieren auf die gleiche Weise und verwenden im Wesentlichen scharfe, spitze Steine, um Metall von einem Werkstück zu entfernen.

Werkstückmaterial und -geometrie sind Schlüsselfaktoren bei der Entscheidung über die Art des zu verwendenden Schleifmittels. Aluminium braucht in der Regel ein anderes Schleifmittel als Eisen – und Eisen braucht ein anderes als Inconel. Woher wissen Sie, ob Sie den Richtigen für den Job haben? Die Menge des Materialabtrags spielt eine Rolle. Zum Beispiel erfordern die Schweißnahtvorbereitung und das Verhaken gröbere Qualitäten, aber die Endbearbeitung erfordert feinere. Jeder kann eine andere Bindung oder Art von Schleifmittel erfordern, unabhängig vom Werkstückmaterial.

Größtenteils fallen diese „Gesteine“ in eine der folgenden Kategorien:Aluminiumoxid, Siliziumkarbid und Zirkonoxid-Aluminiumoxid.

Aluminiumoxid

Aluminiumoxid wird in allem von Zahnpasta bis Knieimplantaten verwendet und ist ein hartes, chemisch inertes Material, das entsteht, wenn Aluminium mit Sauerstoff interagiert. Betrachten Sie es als „Aluminiumrost“. Für Schleifzwecke sind Aluminiumoxidkristalle, auch als Korund bekannt, allgemein in Weiß, Rosa und Braun erhältlich und unterscheiden sich hauptsächlich in Härte und Reinheit. Aluminiumoxid ist eines der am häufigsten verwendeten Schleifmittel und bietet eine kostengünstige, vorhersehbare Lösung für eine Vielzahl von Anwendungen.

Siliziumkarbid

Siliziumkarbidkristalle sind hart, dünn und sehr scharf – tatsächlich sind die einzigen Materialien, die härter als Siliziumkarbid sind, Diamant und kubisches Bornitrid. Leider machen die Härte und Form von Siliziumkarbid es spröde, sodass es, obwohl es schnell schneidet, auch dazu neigt, etwas schneller zu zerfallen als andere Schleifmittel, insbesondere unter extremen Kräften. Daher eignen sich Siliziumkarbid-Schleifmittel am besten für Schlichtoperationen wie das Körnen von Edelstahl oder wo ein leichter Schneiddruck ausgeübt wird.

Zirkonoxid-Aluminiumoxid

Zirkonoxid-Aluminiumoxid ist im Grunde Aluminiumoxid, das mit Zirkonoxid verstärkt wurde. Dies macht es zu einem der verschleißfestesten Schleifmittel, ideal für schwere Schleifarbeiten, Verhaken (Entfernen von Angüssen und Trennfugen an Gussteilen) und allgemeines Schleifen von schwierigen Materialien. Einige Hersteller haben Zirkonoxid sogar noch weiter entwickelt und es mit Aluminiumoxid und Titanoxid (Titandioxid) gemischt, um Schleifmittel mit den jeweils besten Eigenschaften herzustellen.

Andere Schleifmittel:Hybrid, Granat, Keramik, Superschleifmittel

Aluminiumsilikat ist eine Mischung aus Aluminiumoxid und Siliziumdioxid und wird bevorzugt zum Sandstrahlen verwendet. Granat auch , ein natürlich vorkommendes Mineral, das auch das am häufigsten verwendete Schleifmittel zum Wasserstrahlschneiden ist. Und Keramik werden diesen und anderen Schleifmitteln oft zugesetzt, um ihre Schneideigenschaften zu verbessern und die Produktlebensdauer zu verlängern.

Im Bereich der Hochleistungszerspanung Superschleifmittel sind für das Schleifen von gehärteten Stählen oder Superlegierungen vorgesehen und werden mit Endbearbeitungsmaterialien wie Glas, Keramik und anderen Verbundwerkstoffen verwendet. Sie verwenden häufig Diamant oder CBN als Schleifmittel, sodass sie ein breites Spektrum an Materialien bearbeiten können, einschließlich Eisen- und Nichteisenmaterialien.

Achtung:Schleifmittel verschleißen

Schleifmittel neigen dazu, sich bei Gebrauch zu verstopfen. Außerdem nutzen sich die einzelnen Körner ab und werden stumpf. Wenn keine Schritte unternommen werden, um frisches Material freizulegen, werden sie bald wirkungslos. Auf Schleifmaschinen wird dies normalerweise durch Abrichten der Scheibe erreicht, aber für praktisch alle anderen Schleifmittel ist dies keine Option.

Schleifmittelhersteller haben große Anstrengungen unternommen, um ihre Produkte „brüchig“ oder halbbrüchig zu machen, was bedeutet, dass das Schleifmittel abbricht, wenn es stumpf wird, und frisches Material zum Tragen bringt. Durch die Zugabe von Keramik zu Aluminiumoxid entsteht beispielsweise ein Hybrid, das sowohl hart als auch fest und dennoch brüchig ist, wodurch es sich für Stähle und Legierungen eignet, die sonst schwer zu schleifen wären.

6 nuancierte Tipps für die Arbeit mit Schleifmitteln

Die Auswahl des Schleifmittels ist komplex und sollte nicht auf die leichte Schulter genommen werden. Hier sind einige wichtige Überlegungen bei der Auswahl.

1. Verwenden Sie immer die feinste Körnung, mit der die Arbeit erledigt werden kann. Wenn die Körnung zu grob ist, erzeugt sie rauere Oberflächen als erwünscht; Wenn die Körnung zu fein ist, verlängert sich die Zykluszeit und die Rentabilität des Auftrags wird beeinträchtigt.
2. Achten Sie auf „Schnäppchen“-Schleifmittel. Sie sind selten ein Schnäppchen und führen nur zu höheren Arbeitskosten und möglicherweise zu Ausschussteilen.
3. Seien Sie konsequent bei der Anwendung von Schleifmitteln. Entwickeln Sie einen Prozessplan, der Durchsatz und Teilequalität in Einklang bringt, und halten Sie sich dann daran.
4. Wenn Sie Schleifpads oder Schleifpapier verwenden, verwenden Sie einen geeigneten Block oder Halter für konsistentere Ergebnisse.
5. Reservieren Sie Zeit zum Testen eines neuen Schleifmittels, um festzustellen, wie lange es halten sollte und wie viel Material es in einem bestimmten Zeitraum entfernen kann. Dokumentieren Sie diese Werte als Teil Ihrer Arbeitsanweisungen. Scheuen Sie sich nicht, etwas Neues auszuprobieren.
6. Das zu lange Drücken eines Schleifmittels führt zu unvorhersehbarer Teilequalität. Aber zu wenig Druck kann zu höheren Kosten führen, wenn Schleifmittel vorzeitig entsorgt werden.

Wenn Sie also das nächste Mal einige Teile aufpolieren müssen, greifen Sie nicht einfach nach dem Papier mit der Körnung 80, das die Werkzeugkiste zur Hand hat. Wenden Sie sich stattdessen an Ihren Lieferanten, um zu besprechen, was für Ihre Anwendung am besten ist.

Welchen Herausforderungen sind Sie mit Schleifmitteln in Ihrer Werkstatt begegnet? Teilen Sie Ihre Erfahrungen hier.