Auswahlhilfe für CNC-Kunststoffe

Die maschinelle Bearbeitung ist ein Prozess, der Computerprogramme verwendet, um Materialien zu schneiden, anstatt sich auf manuelles Schneiden zu verlassen. Dieser Abtragprozess kann auch als subtraktive Fertigung bezeichnet werden, da die Maschine Material vom Teil abträgt. Diese Kunststoffmaterialien werden dann in die gewünschte Form geschnitten. Die maschinelle Bearbeitung ist eine wichtige Technik, die in vielen Fertigungsprozessen verwendet wird.

CNC-Bearbeitung (Computer Numerical Control) wird in vielen Branchen für Massenprodukte verwendet, die genaue Messungen erfordern. Diese computergestützte Technik ist in der Militär- und Luft- und Raumfahrtindustrie beliebt, wo Materialien präzise sein müssen.

Die CNC-Bearbeitung bietet erhebliche Fertigungsvorteile. Da der Prozess automatisiert ist, ist jeder Schnitt gleich, was eine bessere Qualitätskontrolle für Massenprodukte gewährleistet. Diese Maschinen sind auch praktisch selbstlaufend, sodass sich die Arbeiter während des Betriebs von den Maschinen fernhalten können. In der Zwischenzeit ermöglicht Ihnen die Automatisierung Ihres Fertigungsprozesses, Ihr Geschäft erheblich auszubauen.

Warum CNC-Kunststoffe?

CNC-Bearbeitung ist eine automatisierte Methode zur Massenproduktion von Komponenten. Diese Maschinen arbeiten mit verschiedenen Materialien wie Kunststoff, Metall und Holz und produzieren Teile effizienter als andere Technologien. Die Menschen wenden sich diesen Maschinen zu, um komplexe Formen zu erstellen, ohne jemals ein Detail zu übersehen.

Immer wieder entscheiden sich Unternehmen für Kunststoff als Material zur Herstellung ihrer Produkte. Kunststoffmaterial ist nach wie vor eine beliebte Wahl für Hersteller, da Kunststoff billiger und langlebiger ist als andere Optionen. Die Herstellung von Kunststoffteilen mit CNC-Maschinen gibt Ihnen die Möglichkeit, das gewünschte Teil genau nach seinen Spezifikationen zu fertigen und dabei kostengünstiger zu bleiben.

Der Umgang mit Kunststoffmaterialien ist nicht nur wirtschaftlicher, sondern bietet Ihnen auch kürzere Bearbeitungszeiten und engere Toleranzen. Diese Eigenschaft macht sie perfekt für die hochpräzise Fertigung, bei der Prototypen entscheidend sind.

Diese Vorteile machen Kunststoff zu einem beliebten Material für Prototypen und kundenspezifische Teile. Selbst Hersteller, die nicht viel Erfahrung mit zerspanbaren Kunststoffen haben, finden diese Materialien bei der CNC-Bearbeitung einfacher zu handhaben. Die Auswahl des Kunststoffmaterials ist für die meisten Hersteller ein kritischer Gesichtspunkt.

Einige der beliebtesten Kunststoffarten auf dem heutigen Markt sind:

• Acryl (PMMA)
• Polyethylen hoher Dichte (HDPE)
• PVC
• PVDF
• Polycarbonat (PC)
• Polypropylen (PP)
• Teflon® (PTFE)
• UHMW (UHMWPE)

Jeder Typ dient einem anderen Zweck und widersteht verschiedenen Umgebungen wie hohen Temperaturen oder starken Stößen.

Vor- und Nachteile gängiger CNC-Kunststoffe

Diese Kunststofftypen können die Anforderungen jedes Kunden für nahezu jede Situation erfüllen. Den Herstellern steht eine große Auswahl an Kunststoffen für die Bearbeitung zur Verfügung, und jeder hat seine eigenen Vorteile. Da einer der Hauptaspekte der Materialauswahl für Ihre Bearbeitungsanwendungen darin besteht, sicherzustellen, dass die von Ihnen ausgewählten Kunststoffe die richtigen Eigenschaften aufweisen, müssen Sie die wichtigsten Vor- und Nachteile gängiger CNC-Kunststoffe kennen.

Lassen Sie uns einige der Vor- und Nachteile der starken Kunststoffmaterialien durchgehen, die für fast jede Situation großartig sind.

Acryl (PMMA)

Acryl, allgemein als „Plexiglas“ bezeichnet, ist ein synthetisches Polymethylmethacrylat-Polymer, das eine hohe Schlagfestigkeit bietet und nicht zerbricht. Acrylglas hat eine höhere Durchlässigkeit für sichtbares Licht als Glas. Andererseits sind sie anfälliger für Risse und werden leichter zerkratzt.

Menschen neigen dazu, dieses Material für optische Transparenz oder als weniger haltbare, kostengünstigere Alternative zu Polycarbonat zu verwenden. Das ist zum Teil der Grund, warum sie nur für Anwendungen mit geringer Belastung wie Sonnenkollektoren in Betracht gezogen werden sollten.

Polyethylen hoher Dichte (HDPE)

Polyethylen hoher Dichte (PEHD) wird manchmal als Polyethylen hoher Dichte bezeichnet und bezieht sich auf ein thermoplastisches Polymer aus der Familie der Polyethylene. Dieses schlagfeste Material zeichnet sich durch Korrosions- und Chemikalienbeständigkeit, eine geringe Feuchtigkeitsaufnahme und eine hohe Zugfestigkeit aus.

Da HDPE eine höhere Dichte hat und eine hohe Schlagfestigkeit bietet, verwenden Unternehmen es regelmäßig zur Herstellung von Bauteilen wie Rohren. Sie können auch Unternehmen finden, die es verwenden, um kommerzielle Behälter und Haushaltswaren wie Schneidebretter, Mülleimer und Waschmittelkartons zu entwickeln. Während dieses Kunststoffmaterial viele Vorteile hat, hat es eine schlechte UV-Beständigkeit. In der CNC-Bearbeitung wird es häufig für Prototypen und Gehäuse verwendet.

PVC

PVC ist ein starres thermoplastisches Polyvinylchlorid-Polymer mit ausgezeichneter Säurebeständigkeit. Darüber hinaus ist PVC in der Regel leicht verfügbar, sehr dicht und kostengünstig. Seine Beständigkeit gegen Verformung ist einer der Hauptgründe für seine Beliebtheit. Seine Arbeitstemperatur von 176 °F verleiht ihm eine schlechte Hitzestabilität und gibt beim Schmelzen giftige Dämpfe ab.

Aufgrund der unglaublichen Vielseitigkeit von PVC kann das Material in einer Reihe von Branchen eingesetzt werden, darunter Bauwesen, Automobil und Sanitär.

PVDF

PVDF ist ein festes und starres Polyvinylidenfluorid-Polymer, das typischerweise in Hightech-Anwendungen wie chemischen Verarbeitungsanlagen verwendet wird. Aufgrund seiner hohen Reinheit ist es abrieb-, chemikalien- und flammbeständig. Jede Verarbeitungsmaschine, die mit diesem Kunststoff arbeitet, muss makellos sein, um seine Reinheit zu erhalten.

PVDF wird aufgrund seiner widerstandsfähigen Eigenschaften als Rohrleitung und Innenbeschichtung verwendet.

Polycarbonat (PC)

Polycarbonat ist eine Gruppe thermoplastischer Polyester, die feuerfest und praktisch unzerbrechlich ist. Sein geringes Gewicht macht es nachhaltig und einfach zu verarbeiten. Es ist jedoch anfällig für die Abbauwirkung von ultraviolettem (UV) Licht.

Dieser Kunststoff eignet sich hervorragend für Produkte wie Panzerglas, Stoßstangen und LED-Bildschirme. Das liegt daran, dass diese Produkte Kunststoff mit hoher Festigkeit und hoher Transparenz benötigen.

Polypropylen (PP)

Polypropylen (PP) ist ein thermoplastisches Polymer, das chemikalienbeständig ist und eine hohe Ermüdungsbeständigkeit aufweist. Aufgrund seiner Anpassungsfähigkeit an die Funktion als Kunststoffmaterial und als Faser ist es in vielen Anwendungen beliebt.

PP-Kunststoffe sind weit verbreitet und erschwinglich. Es wird häufig in Verpackungen für Konsumgüter und in der Automobilherstellung verwendet.

Teflon ^® (PTFE)

Teflon ist ein synthetisches Fluorpolymer aus Polytetrafluorethylen, das extrem hitze- und kältebeständig ist. Es wird häufig in Buchsen- und Lageranwendungen verwendet und zeichnet sich durch eine hohe Durchschlagsfestigkeit aus. Es ist Kriech-, Kaltfluss- und Druckspannungen ausgesetzt, die die Integrität der Dichtung beeinträchtigen.

Teflon ist aufgrund seiner guten Zerspanbarkeit ideal für Pfannen, Schmiermittel und Dichtungen oder Zahnräder.

UHMW (UHMWPE)

UHMW ist ein Polyethylen-Thermoplast mit ultrahohem Molekulargewicht, der sehr zäh ist und die höchste Schlagfestigkeit aller Thermoplaste aufweist. Aufgrund seiner Festigkeit, chemischen Beständigkeit und seines sehr niedrigen Reibungskoeffizienten ist es mit Teflon vergleichbar.

UHMW hat aufgrund seiner Beständigkeit gegen Faktoren wie Chemikalien und Gerüche viele Anwendungen in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie.

Industrien, die CNC-Kunststoffe verwenden

Die Auswahl eines Kunststoffmaterials hängt von der Anwendung und Branche ab. CNC-Kunststoffe sind in der Luft- und Raumfahrt, der Medizin, der Verteidigung, der Automobilindustrie, der Elektronik und der Schifffahrt einsetzbar. Diese Bereiche haben unterschiedliche Anforderungen an ihre Produkte, weshalb bestimmte Kunststoffe besser funktionieren als andere. Einige Kunststoffe eignen sich besser für Situationen mit extremer Haltbarkeit, während andere in alltäglichen Anwendungen besser funktionieren.

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