Glattfräsen:Erfahren Sie, wie dieser Bearbeitungsprozess funktioniert

Seit Beginn der ersten industriellen Revolution sind die Anforderungen an das Produktdesign strenger geworden. In den 1770er Jahren konnte man beispielsweise mit herkömmlichen Handwerkzeugen so ziemlich alles herstellen. Um jedoch eine Produktidee heute in Produkte umzusetzen, sind erstklassige Fertigungstechnologien und hochqualifizierte Maschinisten erforderlich.

Einer der Prozesse, der Maschinisten den Weg ebnet, um die heutigen anspruchsvollen Anforderungen an das Produktdesign zu erfüllen, heißt Glattfräsen.

Aber was genau ist Glattfräsen, wie funktioniert es und was sind seine Fähigkeiten in der heutigen Fertigungsindustrie? In diesem Artikel beantworten wir all diese Fragen und mehr. Wir erklären Ihnen alles, was Sie über diesen faszinierenden Herstellungsprozess wissen müssen.

Was ist Glattfräsen?

Glattes Fräsen (auch bekannt als Plattenfräsen) ist ein subtraktiver Herstellungsprozess, was bedeutet, dass Teile des Materials von einem Werkstück entfernt werden, um das gewünschte Produkt zu bilden. Im Gegensatz zum herkömmlichen subtraktiven Herstellungsprozess erfordert der Prozess jedoch, dass die Rotationsachse des Schneidwerkzeugs parallel zur Oberfläche des Werkstücks verläuft, wie unten gezeigt:

Abbildung 1:Der einfache Fräsprozess

Beim Planfräsen wird das Werkstück üblicherweise auf einem Arbeitstisch fixiert. Dieser Arbeitstisch bewegt und schiebt das Werkstück gegen das Schneidwerkzeug, sodass Maschinisten eine ebene, flache und horizontale Oberfläche parallel zur Achse des Schneidwerkzeugs erstellen können.

Arten von glatten Fräsern

Plattenfräser haben eine zylindrische Geometrie mit Schneidzähnen am Umfang des Fräsers. Sie sind kategorisiert in:

• Einfache Fräser für leichte Beanspruchung
• Hochleistungsfräser

Abbildung 2:Planfräser

Leichte Schneidemaschinen

Wie der Name schon sagt, werden leichte Schneidgeräte für leichte Schneidarbeiten verwendet. Diese Fräser haben in der Regel mehrere Schrägverzahnungen mit einem Schrägungswinkel kleiner 25°. Dieses einzigartige Design macht leichte Schneidgeräte ideal für Anwendungen, bei denen große Teile des Materials entfernt werden müssen, um die gewünschten Produkte zu formen.

Hochleistungsschneider

Die Hochleistungsfräser haben weniger Zähne und einen größeren Spiralwinkel (zwischen 25° bis 45°) als die leichten Fräser. Daher sind sie ideal für schwere Zerspanungs- und Schneidvorgänge, die eine glatte Oberflächengüte erfordern.

Abbildung 3:Hochleistungsschneider sind ideal für Anwendungen, die eine glatte Oberfläche erfordern.

Während leichte und schwere Fräser ein breites Spektrum an Merkmalen herstellen können, achten Zerspaner während der Bearbeitung auch genau auf die Größe der Fräser. Zum Beispiel erreichen Maschinisten normalerweise tiefere Schnitte mit schmalen Fräsern. Im Gegensatz dazu eignen sich breite Fräser besser für die Bearbeitung von Werkstücken mit großen Oberflächenbereichen, da diese Fräser die Anzahl der zum Erzeugen eines Merkmals erforderlichen Verfahrwege reduzieren.

Tipps zum Plattenfräsen

Erstklassige Maschinisten und Maschinenwerkstätten halten sich während des einfachen Fräsprozesses an die folgenden Tipps:

• Achten Sie auf einen ausreichenden Abstand zwischen der Fräsmaschinenspindel und dem Fräser, da dies das Drehmoment und die Möglichkeit von Vibrationen während der Bearbeitung reduziert.
• Wählen Sie die idealen Schnittgeschwindigkeiten und das Schneidmaterial für den Herstellungsprozess. Zum Beispiel sind Fräser aus Kohlenstoffstahl ideal für Fräsarbeiten mit niedriger Geschwindigkeit, während Fräser mit Hartmetallspitze besser für Fräsmaschinen mit hoher Geschwindigkeit geeignet sind.
• Verwenden Sie wasserbasierte Schneidflüssigkeiten (oder Kühlöle) für den Fräser bei Anwendungen, bei denen der Fräser mit sehr hohen Geschwindigkeiten läuft. Diese Öle haben eine gute Wärmebeständigkeit, wodurch sie Wärme ableiten und die Lebensdauer des glatten Fräsers verlängern können.
• Verwenden Sie für die Oberflächenbearbeitung Schneidflüssigkeiten mit guten Schmiereigenschaften. Diese Schneidflüssigkeiten schmieren die Schneidzähne und entfernen Metallspäne, wodurch die Möglichkeit einer Beschädigung der Werkstückoberfläche ausgeschlossen wird.
• Verwenden Sie CNC-Technologie (Computer Numerical Control), um die Bewegung des Schneidwerkzeugs und des Werkstücks zu automatisieren, um das gewünschte Teil genau und präzise zu erstellen.

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