So entwickeln Sie die Bearbeitungsprozessrouten

Als Hersteller von Prototypenbearbeitung verfügen wir über fortschrittliche CNC-Ausrüstungen und sind sehr gut darin, Werkstücke mit komplexeren Strukturen zu bearbeiten. Bevor das Werkstück auf die Maschine gelegt wird, simuliert der Ingenieur normalerweise die Route des Bearbeitungsprozesses und die Prinzipien, auf die verwiesen wird, sind wie folgt.

Referenz zu den Prinzipien des Bearbeitungsprozesses

1.Erste Bearbeitung der Bezugsfläche

Teile im Prozess als Positionierungsbezugsfläche sollten zunächst ausgearbeitet werden, um schnellstmöglich eine Benchmark für die nachfolgenden Prozesse zu liefern.

2.Aufteilung der Verarbeitungsstufen

Oberflächen mit hohen Anforderungen an die Bearbeitungsqualität werden in Bearbeitungsstufen unterteilt, im Allgemeinen können drei Stufen in Schruppen, Vorschlichten und Schlichten unterteilt werden. Der Zweck besteht hauptsächlich darin, die Verarbeitungsqualität zu gewährleisten; Es fördert die rationelle Nutzung der Ausrüstung; Es bietet eine bequeme Anordnung des Wärmebehandlungsprozesses; und erleichtert die rechtzeitige Erkennung von Fehlern im Rohmaterial usw.

3.Erste Oberfläche nach dem Loch

Bei Gehäuseteilen, Halterungen und Pleuelstangen und anderen Teilen sollten zuerst ebene Flächen bearbeitet werden, bevor Löcher gebohrt werden. Dies kann mit den flachen Oberflächen positioniert werden, um das Loch zu bearbeiten, um die Positionsgenauigkeit der flachen Oberfläche und des Lochs zu gewährleisten und die Bearbeitung des Lochs auf der flachen Oberfläche zu erleichtern.

4.Der Veredelungsprozess sollte in der letzten Phase angeordnet werden

Die Veredelung der Hauptoberflächen, wie Schleifen, Honen, Feinschleifen, Walzen und andere Veredelungsverfahren, sollte an die letzte Stufe des zerspanenden Prozessweges gestellt werden. Wenn die Oberflächenrauheit des Werkstücks nach der Bearbeitung unter Ra 0,8 liegt, kann eine leichte Kollision die Oberfläche beschädigen. Der direkte Kontakt mit dem Werkstück von Hand oder anderen Teilen nach dem Endbearbeitungsprozess ist normalerweise nicht zulässig, um eine Beschädigung der Oberfläche durch Übertragung zwischen Prozessen und Montage zwischen Werkstücken zu vermeiden.

Nachdem Sie die allgemeine Situation der Anordnung des Bearbeitungsprozesses vorgestellt haben, stellen Sie die folgenden Prinzipien vor, wenn Sie auf bestimmte spezifische Situationen stoßen.

Dinge, die Sie bei der Entwicklung eines Bearbeitungsablaufs berücksichtigen müssen

1.Schruppen und Schlichten separat

Da das Werkstück bei der Grobbearbeitung das Schneidvolumen des Schneidwerkzeugs sehr groß ist, wird das Werkstück großen Schnitt- und Klemmkräften ausgesetzt, die Oberfläche des Werkstücks erzeugt viel Wärme und verursacht somit die Oberfläche der stärkeren Bearbeitung Phänomen, dann gibt es eine große innere Spannung des Werkstücks. Bei kontinuierlichem Schruppen und Schlichten werden die Eigenspannungen des Fertigteils umverteilt, wodurch die Maßhaltigkeit des Werkstücks die Grenzen überschreitet. Bei einigen Teilen mit hohen Präzisionsanforderungen wird normalerweise nach der Grobbearbeitung und vor der Endbearbeitung ein Glüh- oder Alterungsprozess bei niedriger Temperatur angeordnet, um die Eigenspannung der Teile zu beseitigen.

2.Eine vernünftige Auswahl an Ausrüstung

Das Schruppen dient hauptsächlich dazu, die Bearbeitungszugabe des Werkstücks abzuschneiden, und die Anforderung an die Bearbeitungsgenauigkeit ist nicht sehr hoch. Daher sollte das Schruppen in der Werkzeugmaschine erfolgen, damit die Leistung hoch und die Genauigkeit nicht zu hoch ist. Der Endbearbeitungsprozess erfordert eine hohe Präzision der Werkzeugmaschine. Grobbearbeitung und Feinbearbeitung sind in Werkzeugmaschinen unterschiedlicher Präzision für die Bearbeitung angeordnet, was nicht nur die Kapazität der Ausrüstung voll ausschöpfen, sondern auch die Lebensdauer von Präzisionswerkzeugmaschinen verlängern kann.

3.Der Wärmebehandlungsprozess wird oft arrangiert

Die Anordnung der Wärmebehandlungsprozesse kann wie folgt bezeichnet werden:
(1) Glühen, Normalisieren, Anlassen vor der Bearbeitung kann die Schneidleistung des Metalls verbessern;
(2) Alterungsbehandlung, Anlassen nach der Grobbearbeitung kann die Eigenspannung des Werkstücks und vor der Endbearbeitung beseitigen;
(3) Aufkohlen, Abschrecken, Anlassen nach der Bearbeitung kann die mechanischen Eigenschaften des Teils verbessern. Wenn das Werkstück nach der Wärmebehandlung eine sehr große Verformung aufweist, muss als nächstes ein weiterer Endbearbeitungsprozess angeordnet werden.

Zusammenfassung

Bei der Entwicklung des Bearbeitungsprozesses der Teile werden aufgrund der unterschiedlichen Arten der Herstellung von Teilen sehr unterschiedliche Methoden zum Hinzufügen von Werkzeugmaschinen und Geräten, Klemmen und Lehren, Rohlingen und technischen Anforderungen für Arbeiter verwendet.