Drahterodieren:Was sind die Vor- und Nachteile?

Viele Menschen werfen einen Blick auf das Thema Drahterosionsschneiden (EDM), wie sich die Technik gegenüber dem Laserschneiden, der 3D-Fertigung oder der konventionellen Bearbeitung für das Multi-Pivot-Formen von Metall stapelt. Was die meisten Menschen nicht berücksichtigen, ist die Bedeutung der Identifizierung ihrer Vor- und Nachteile, um über ihre Verwendung zu entscheiden. Nachfolgend sind die Vor- und Nachteile des Drahterodierens aufgeführt.

Die Vorteile des Drahterodierens

Mit dem Drahterodier-Schneidzyklus werden kontrollierte und schnell wieder aufgewärmte elektrische Ladungen verwendet, um Material von elektrisch leitfähigen Materialien zu entfernen. Es ist eine exakte Technik für die korrekte Anwendung von kleinen Teilen mit engen Widerständen bei hohen Lautstärken. Für die Großserienfertigung von Stiften, Tests und anderen starken Metallteilen mit Breiten unter 0,50 mm kann Drahterodieren beispielsweise folgendes bieten:absolut wiederholbare Längen ohne Beschädigung, Verdrehung oder Delaminierung der Enden und eine viel bessere Kostenangemessenheit als Laserschneiden.

Das Drahterodieren bietet bei geringem Abstand über Festkörper ebenfalls unglaublich hohe Anteile an Fokusneigung. Zum Beispiel kann EDM einen wertvollen Metalldraht mit einer Breite von 0,004″ (0,1 mm) auf eine Länge von 1″ (25 mm) schneiden und dabei einen Längenwiderstand von ±0,001″, Radien schließen und einen Ppk erreichen, der weit über dem Standard liegt von 1,33.

Drahterodieren kann Breiten von einigen Tausendstel Zoll bis zu einigen Zoll, Längen von 0,5″ (12 mm) bis 18,0″ (450 mm) und mit hoher Maßgenauigkeit schneiden. Da es kein Rad oder Sägezähne enthält, hinterlässt die Drahterodiermethode größtenteils keine Grate, und die Schnittfugenbreite beträgt normalerweise 0,004″ bis 0,012″ (0,1 bis 0,3 mm). P>

Das Drahterodieren ist auch vielseitig in der Härte der leitfähigen Metalle, die es schneiden kann, ohne ins Schwitzen zu geraten, und reicht von Kupfer bis zu den härtesten Materialien, einschließlich Molybdän und Wolfram. EDM gibt dem Endschnitt ebenfalls einen charakteristischen Bereich; Dies kann eine günstige Position sein, abhängig von der Bewerbung.

Die Nachteile des Drahterodierens

Der am weitesten verbreitete Nachteil ist, dass das Drahterodieren eine moderate Technik ist. Heutige EDM-Maschinen mit AWT (Programmed Wire Stringing) und CNC-Kapazität können so modifiziert werden, dass sie „Licht aus“ arbeiten, um das moderate Schnitttempo zu verringern. In jedem Fall kann bei hohen Stückzahlen von Teilen mit Abständen von mehr als 0,020″ (0,5 mm) eine Strategie wie z. B. mageres Schruppen von Rädern wünschenswert sein.

Aufgrund der Idee des Drahterodierens – Eliminieren von Material durch schnelles Aufwärmen, kontrollierte elektrische Ladungen entlang eines Metalldrahtstrangs – ist die Technik auf elektrisch leitfähige Materialien beschränkt. Daher ist kein Material, das ein Verbundwerkstoff ist oder mit einem Dielektrikum bedeckt ist, für EDM erreichbar.

Der absolute EDM-Zustand – einschließlich Draht, entionisiertem Wasser und Werkstück – wird berechnet. Die wieder aufgewärmten elektrischen Auslöser des Drahtes können den Zielbereich des Werkstücks auf Tausende von Grad erwärmen. Dies kann benachbarte Segmente zu thermischen Problemen führen und ein gewisses Maß an Verschwendung verursachen. Der Draht selbst wird ebenfalls beschädigt, daher sollte sich die Erodiermaschine ständig um neuen Draht kümmern.

Abhängig vom zu schneidenden Metall besteht ein weiteres Hindernis beim Drahterodieren darin, dass sich auf der Schnittfläche eine Oxidschicht bilden kann. Dies kann eine optionale Reinigung erfordern, was die Kosten erhöht. Das Drahterodieren eignet sich am besten für starke Materialien, daher ist die Technik nachweislich keine gute Entscheidung für das Abschneiden von Rohren.