8 spezielle Arten von Kunststoffherstellungsverfahren

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Gepostet am 6. November 2018, | Von Candy, WayKen Marketing Manager

Die Kunststoffherstellung ist ein integraler und entscheidender Aspekt der Kunststoffindustrie und besteht dort seit mehreren Jahren. Es umfasst viele verschiedene Herstellungsmethoden, die in diesem Blog besprochen werden.

Kunststoffherstellung ist das Entwerfen, Herstellen und Zusammenbauen von Kunststoffprodukten durch eine Reihe verschiedener Prozesse. Die kundenspezifische Kunststoffherstellung umfasst Aufgaben wie das Testen neuer Kunststoffarten, das Entwickeln neuer Kunststoffprodukte und die Anschaffung hochmoderner Maschinen, um Kunststoffe besser und schneller herzustellen.

1. Blending/Compounding

Das Compoundieren ist ein Kunststoffherstellungsprozess, bei dem zwei oder mehr Kunststoffe zuerst geschmolzen und zu einer Mischung/Mischung geformt werden. Einmal geformt, werden sie dann in neue Formen gebracht. Beim Mischen müssen Kunststoffe mit genauen Spezifikationen und Mengen gemischt werden, um sicherzustellen, dass das Endprodukt wie benötigt hergestellt wird. Genau wie bei Metalllegierungen kann Compoundierung verwendet werden, um die Leistung/Eigenschaften des Endprodukts zu verbessern. Einige der gebräuchlichsten Kunststoffverbindungen sind:

• Beckenharz
• Treibmittel
• Purge-Verbindungen
• Flammschutzmittel

2. Formen

Das Formen ist eines der ältesten Herstellungsverfahren, das von vielen kundenspezifischen Kunststoffverarbeitern immer noch effektiv eingesetzt wird. Spritzgießen, Rotationsformen und Blasformen sind alle Arten von Formverfahren, durch die die Kunststoffe hergestellt werden.

Kleine Kunststoffpellets, die im Formungsprozess verwendet werden. Es gibt sie in allen verschiedenen Größen und Farben

• Spritzguss

Spritzguss ist bei weitem die vielseitigste Formtechnik auf dem Markt. Beim Spritzgießen werden unterschiedliche Pressergrößen verwendet, die vom Druck und der Tonnage des Produkts abhängen. Spritzguss kann große Teile wie Kunststoffautoteile sowie kleine Kunststoffkomponenten für chirurgische Anwendungen herstellen. Spritzgießen ist eine etwas teurere Kunststoffformtechnik und wird nur zur Herstellung von Kunststoffen verwendet, die einen hohen Schmelzindex erfordern.

• Druckguss

Der Name dieses Formteils erklärt sich ziemlich von selbst. Der erhitzte Kunststoff wird in eine erhitzte Form gegeben und dann mit Hochleistungspressern komprimiert. Es folgt die Aushärtung, um sicherzustellen, dass das Produkt seine Integrität behält und sich nicht verformt. Komprimiertes Formen ist ideal für hochfeste Verbindungen wie duroplastische Harze.

• Blasformen

Das Blasformen von Kunststoff ähnelt dem Formen von Glas. Ein Vorformling wird zuerst mit Luft aufgeblasen. Diese Luft wird dann gegen die Kunststoffform der gewünschten Größe gedrückt. Sobald die Form abgekühlt ist, wird der Kunststoff ausgeworfen. Das Blasformen ist ziemlich einfach und linear und kann schnell großvolumige, einteilige hohle Objekte herstellen. Kunststoffflaschen, Kraftstofftanks und andere hohlraumbasierte Kunststoffkomponenten werden meist durch Blasformen hergestellt

• Rotationsformen

Rotationsformen verwendet die Rotationsbewegung und hohe Temperaturen, um die Innenseite einer Form Schicht für Schicht zu beschichten, die schließlich das Teil bildet. Durch die ständige Rotation entstehen hohe Zentrifugalkräfte, die zu gleichmäßigwandigen Produkten führen. Rotationsformen wird verwendet, um große Hohlkörper herzustellen. Daher ist die Rotation nicht sehr schnell. Dieses Verfahren ist jedoch für bestimmte Produkte wirtschaftlich und manchmal billiger als andere Arten von Kunststoffformverfahren. Eine hohle Kunststoffkomponente wie Bojen, Kraftstofftanks und Kanus werden alle durch Rotationsformen hergestellt. Ein weiterer Vorteil des Rotationsformens besteht darin, dass sehr viel weniger Abfallmaterial anfällt, da der überschüssige oder abgelaufene Kunststoff sofort wieder im Hersteller verwendet werden kann.

Kunststofftanks wie der oben gezeigte werden durch Rotationsformen hergestellt

3.Kunststoffextrusion

Die Kunststoffextrusion wird zur Herstellung von Kunststoffplatten, -schläuchen und -rohren verwendet. Bei diesem Verfahren wird Kunststoff zunächst geschmolzen und zu einem Pellet verarbeitet. Sobald sie zu kleinen Pellets geformt sind, werden sie dann durch eine Matrize gedrückt. Viele Hersteller bevorzugen diese Methode aufgrund ihrer Schnelligkeit, Robustheit und Reproduzierbarkeit. Kunststoffe, die mit dieser Methode hergestellt werden, können Belastungen auch besser standhalten als andere Arten von Kunststoffen, da extrudierte Kunststoffe keine Nähte haben.

Extrudierte Kunststoffstäbe. Sie haben tendenziell eine bessere Festigkeit, da sie keine Nähte haben

4.Thermoformen

Thermoformen ist ein Herstellungsverfahren, bei dem Thermoplaste durch Wärme erweicht und dann je nach benötigtem Produkt umgeformt werden. Das Thermoformen wird in vielen verschiedenen Techniken durchgeführt, wie z. B. das Biegen von Kunststoffplatten über ein Heizband und das Formen in die erforderlichen Teile durch Vakuumformen. Beim Thermoformen sind die Werkzeugkosten bei anderen Fertigungsverfahren vergleichsweise gering. Das liegt daran, dass thermogeformte Teile nicht bei hohen Temperaturen und Drücken behandelt werden müssen.

5.Stanzen

Die-to-Cut ist eine der effizientesten Techniken, um Kunststofffolien und dünne Kunststoffplatten in fertige Teile zu schneiden. Einige der gebräuchlichen Kunststoffe, die durch Stanzen hergestellt werden, sind Polycarbonatfolie, Polyesterfolie und HDPE-Folie.

6.Laminierung

Laminierung ist die Beschichtung der äußeren Oberfläche von Gegenständen, die vor äußeren Einflüssen oder Umweltschäden geschützt werden sollen. Die Laminierung verbessert auch das Styling, das Aussehen und die Haltbarkeit des Produkts, auf dem sie ausgeführt wird. Kunstharz und Folie sind zwei der gebräuchlichen Kunststoffverbindungen, die für die Laminierung verwendet werden. Während dieses Prozesses werden häufig gleichzeitig Druck und Hitze eingesetzt, um sicherzustellen, dass das Laminiermaterial gut an dem zu laminierenden Produkt haftet. Die Kunstharzlaminierung wird normalerweise durchgeführt, um eine Klebeschicht zwischen zwei Substraten zu erzeugen. Andererseits wird eine Folienlaminierung durchgeführt, um eine Kunststoffbarriere auf der Außenseite des Produkts zu schaffen. Gängige Laminiermaterialien sind Bleche, Papier und Weichschaum.

7.Schweißen

Schweißen kommt nicht nur in der Metallverarbeitung zum Einsatz. Es ist auch üblich, Thermoplaste zu verbinden, die nicht richtig mit Klebstoffen oder anderen Verbindungstechniken verbunden werden können. Das Kunststoffschweißen umfasst Fertigungsverfahren wie Heizplattenschweißen, Ultraschallschweißen, Speed-Tip-Schweißen und Heißgasschweißen.

8.Kunststoffschäumen

Durch das Kunststoffschäumen entstehen Kunststoffisolatoren, die als hervorragende Isolatoren für Gebäude verwendet werden können. Dieser Herstellungsprozess verwendet Polystyrol und Polyurethan, um Kunststoffschaum herzustellen. Synthetischer Schaum hält länger als andere Schaumarten und hat auch bessere Isoliereigenschaften.

In China gibt es viele Kunststoffverarbeitungsunternehmen. Hier bei Wayken können wir einen erstklassigen Kunststoffbearbeitungsservice anbieten, der bereit ist, Ihre Anforderungen an die Kunststoffherstellung zu erfüllen. Sei es ein Prototyp oder eine Serienproduktion; Wir freuen uns darauf, von Ihnen zu hören und Ihre Ideen vom Reißbrett in die Realität umzusetzen.