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Wasserstrahl vs. Laserschneiden:Was ist der Unterschied?


Schneiden ist ein gängiges Herstellungsverfahren. Um Materialien in fertige Produkte umzuwandeln, müssen produzierende Unternehmen sie schneiden. Das Schneiden ermöglicht es Fertigungsunternehmen, die Größe und Form von Materialien so zu ändern, dass sie auf ihre Produktionsanwendungen abgestimmt sind. Es gibt jedoch verschiedene Arten von Schneidverfahren, einschließlich Wasserstrahl und Laser.

Was ist Wasserstrahlschneiden?

Wasserstrahlschneiden ist ein Schneidverfahren, bei dem Hochdruckwasser – und in einigen Fällen auch eine abrasive Substanz – verwendet wird, um durch Materialien zu gleiten. Dieses Schneidwerkzeug wird als Wasserstrahl bezeichnet. Wasserstrahlen lassen Wasser durch eine Pumpe laufen, wo es unter Druck gesetzt wird. Am Ende eines Wasserstrahls befindet sich eine Düse, die das unter Druck stehende Wasser in einem fokussierten und schmalen Strahl freisetzt. Wenn das unter Druck stehende Wasser freigesetzt wird, durchschneidet es das darunter liegende Material.

Was ist Laserschneiden?

Laserschneiden ist ein Schneidverfahren, das durch die Verwendung eines Hochleistungslasers definiert wird. Es wird seit über einem halben Jahrhundert verwendet. Mitte der 1960er Jahre wurden einige der ersten Laserschneidmaschinen verwendet, um Löcher in Diamanten zu schneiden. Seitdem haben Laserschneidmaschinen ihren Weg in die Fertigungsindustrie gefunden. Tausende von Fertigungsunternehmen auf der ganzen Welt verwenden sie zum Schneiden von Materialien. Laserschneidmaschinen erzeugen einen fokussierten Laserlichtstrahl, der die meisten Materialien durchschneidet.

Vorteile des Wasserstrahlschneidens

Der Hauptvorteil des Wasserstrahlschneidens besteht darin, dass es keine Hitze verwendet. Hitze kann natürlich die Eigenschaften der Materialien verändern, denen sie ausgesetzt ist. Viele Materialien können sich bei Hitzeeinwirkung verformen oder andere strukturelle Veränderungen aufweisen. Glücklicherweise wird beim Wasserstrahlschneiden keine Hitze verwendet. Es ermöglicht Fertigungsunternehmen, Materialien ohne die Bildung von Wärmeeinflusszonen (WEZ) zu durchtrennen.

Auch das Wasserstrahlschneiden ist genau. Es kann Schnitte mit einer Genauigkeit von 0,005 bis 0,001 Zoll erzielen. Fertigungsunternehmen können Wasserstrahlen programmieren, um Materialien in benutzerdefinierten Größen und Formen zu schneiden.

Vorteile des Laserschneidens

Laserschneiden hingegen ist eine leistungsfähigere Schneidmethode. Mit einer Laserschneidmaschine können produzierende Unternehmen ansonsten harte Materialien durchtrennen. Ob Aluminium, kohlenstoffreicher Stahl oder Edelstahl, es kann wahrscheinlich mit einer Laserschneidmaschine geschnitten werden.

Wie beim Wasserstrahlschneiden kann auch das Laserschneiden automatisiert werden. Es gibt Laserschneidmaschinen mit computergestützter numerischer Steuerung (CNC), die die Automatisierung unterstützen. Fertigungsunternehmen können eine CNC-Laserschneidmaschine programmieren, um die erforderlichen Schnitte an einem bestimmten Material oder Werkstück durchzuführen.


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