Häufige Probleme mit Drehventilen und Möglichkeiten zu ihrer Behebung

Rotationsschleusenventile sind Fluidströmungssteuerungsvorrichtungen, die über Rotorblätter verfügen, die aufgrund der Drehbewegung so benannt werden. Diese Geräte sind von großer Bedeutung in Industrien, in denen Flüssigkeits-, Gas- oder Dampfströmungsregulierung erforderlich ist. Daher finden sich die üblichen Anwendungen dieser Ventile in Verbrennungsmotoren, Produktionsmotoren, Chromatographie usw. Obwohl diese Geräte mit Präzision konstruiert sind, sind sie aufgrund der rauen Arbeitsumgebung anfällig für einige Probleme. Dieser Beitrag gibt Einblicke in Probleme mit häufig verwendeten Zellenradschleusen und Möglichkeiten, sie zu beheben.

Was sind häufige Probleme mit Drehventilen und wie können sie gelöst werden?

Eine fehlerfreie oder wartungsfreie Zellenradschleuse ist ein hypothetisches Konzept. Es gibt kein Gebraucht- oder Überschussventil, das zu 100 % leckagefrei ist. Der regelmäßige Gebrauch dieser Ventile führt zu Betriebsproblemen. Lassen Sie uns all diese Probleme mit dem Zellenradschleusenventil besprechen, gefolgt von ihren Abhilfemaßnahmen, eins nach dem anderen.

1. Luftaustritt:

   Luftleckage ist ein häufiges Phänomen bei Zellenradschleusenventilen. Tatsächlich konstruieren die Hersteller diese Ventile für ein Leckspiel von etwa 0,0003 bis 0,012 Zoll. Daher ist bei Drehventilen ein Luftleck unvermeidlich. Wenn die Luftleckage jedoch die berechnete oder theoretische Luftleckage übersteigt, ist dies ein Problem. Die Luftleckage kann von zweierlei Art sein – Spielleckage, die aufgrund einer Erhöhung der berechneten Spielräume auftritt; wohingegen die Verdrängungsluftleckage auf eine Änderung zurückzuführen ist, ist die Position der Rotorblätter. Glücklicherweise ist es recht einfach, die Undichtigkeit des Drehventils zu beheben.

• • Wie geht man mit Leckagen am Zellenradschleusenventil um?

Je nach Art der Luftleckage variiert die Lösung zur Behebung von Drehventilleckagen wie folgt.

• • Für die Beseitigung von Luftlecks ist die Installation flexibler Dichtungen eine einfache und effektive Lösung.
  • Bei Verdrängungsluftleckagen muss die Baugruppe jedoch vollständig oder teilweise demontiert werden. Die Verschiebung von Rotorblättern oder verschlissenen Komponenten verursacht übermäßige Luftleckage. Um das Problem zu beheben, muss der Bediener daher die Ventilrotornabe zerlegen und die Rotorblätter versetzen, um die berechnete Rotortaschengröße zu erreichen. Abgenutzte unserer Komponenten sind durch fabrikneue zu ersetzen.

2. Störung:

   Blockieren ist eines der schwierigsten Probleme bei Drehventilen. Dies geschieht aufgrund des eingeschlossenen Materials im Ventil. Dies kann passieren, wenn Rotorblätter in die entgegengesetzte Richtung laufen, oder durch die Verwendung von faserigem oder stückigem Material usw.

• • Wie kann man Störungen beheben?

Um Störungen zu beheben, ist es zunächst wichtig, die Ursache zu identifizieren. Sobald die Ursache entsprechend erkannt wurde, können die Lösungen wie unten beschrieben aussehen.

• • Das Abschrägen der Klingenspitzen ist eine Technik, um eingeschlossenes Material zu entfernen und in Zukunft zu vermeiden. Es verhindert das Einklemmen von Material zwischen Nabe, Gehäuse, Schaufeln oder Kopfplatten. Es verhindert ein Zittern und eine Rückwärtsdrehung der Klinge, um ein Verklemmen zu beheben.
  • Um zu verhindern, dass Material in die Rotornabe gelangt, können die flexiblen Dichtungsstreifen an den Blättern angebracht werden. Diese Streifen ermöglichen es, dass Material über die Klingen läuft, ohne dass es in den Zwischenräumen hängen bleibt oder sich verfängt.

3. Rauschen:

   Lärm kann für diese Zellenradschleusen ein Problem darstellen. Wenn Geräusche das Problem sind, kann dies durch Materialablagerungen auf den Schaufeln, Interaktion der Rippen mit den Zwischenräumen, unsachgemäße Installation usw. verursacht worden sein.

• • Wie kann man Rauschen reduzieren?

Um Geräusche von den Zellenradschleusen zu reduzieren, können die folgenden Lösungen hilfreich sein.

• • Das Innere des Ventils kann mit Nickel oder Chrom beschichtet werden, um Materialablagerungen zu vermeiden. Außerdem ist es wichtig, die Beschichtung regelmäßig zu polieren, um Materialansammlungen wirksam vorzubeugen.

4. Drop-in-Materialdurchsatz:

   Drop-in-Materialdurchsatz entsteht in der Regel durch zu undichte Zellenradschleusen. Falsche Ventilgröße, Materialtrockenheit oder -dicke sind jedoch einige der Faktoren, die sich hier auswirken.

• • Wie kann man Material durchgehend regulieren?

Wenn Sie in diesem Fall bereits Leckagen am Drehventil behoben haben, benötigen Sie möglicherweise Folgendes:

• • Um das Testen und Verifizieren von Ventilgrößen für verschiedene Materialien durchzuführen.
  • Versuchen Sie, das Ventil langsam laufen zu lassen, um die Materialflussrate zu erhöhen.
  • Zum Erhöhen der Materialtemperatur ist diese Lösung jedoch nur bedingt geeignet.

Obwohl wir Möglichkeiten zur Behebung häufiger Probleme mit Zellenradschleusen besprochen haben, ist es wichtig, sich auf die Ventilqualität zu konzentrieren. Um Qualität, Haltbarkeit und optimale Funktion von Zellenradschleusen zu gewährleisten, müssen Sie diese von vertrauenswürdigen Lieferanten kaufen. Sie können gebrauchte und überschüssige Ventile beziehen, wenn Ihre Anwendung begrenzt ist. J&M Industrial ist einer der namhaften Lieferanten von Neu- und Überschuss-Zellenradschleusen. Das Unternehmen bietet Ihnen eine der größten Auswahlen an gebrauchten Industrieanlagen von branchenführenden Marken.