Sieben häufige Pick-and-Pack-Fehler – und wie man sie behebt

Die Kommissionierung ist einer der intensivsten Prozesse im Lager und auch einer der fehleranfälligsten, der Zeit und Geld kostet. Oft wird eine falsche Auswahl erst entdeckt, wenn eine Bestandszählung falsch ist oder der Kunde die Bestellung zurücksendet.

Zum Glück sind die meisten Fehler im Pick-and-Pack-Bereich üblich, was bedeutet, dass es viele verfügbare Korrekturen gibt. Hier sind sieben häufige Bedenken und Möglichkeiten, diese anzugehen.

Ergreifen des falschen Artikels am richtigen Ort. Sie werden Bestellungen durcheinander bringen, wenn die Kommissionierer zu einem Behälter gehen und sich den Inhalt schnappen, aber es ist nicht der richtige Artikel. Der Kommissionierer muss dann die richtige Kommissionierung finden, was jede Bestellung weiter verzögert. Es ist ein großer Effizienzkiller.

Die Lösung ist ein Lagerverwaltungssystem, das Artikel auf zwei Arten prüft:beim Empfangen und Einlagern sowie bei der Kommissionierung scannen. Wenn der gesamte Behälter falsch ist, sollte Ihr WMS es leicht machen, den richtigen Standort zu finden.

Ein Artikel mit einer ähnlichen ID auswählen. Wenn Sie sich schnell bewegen, kann ein 859-I leicht wie ein 859-L aussehen. Viele Lager sind nach SKU organisiert, da es auf diese Weise einfach ist, sequentielle Kommissionieraufträge zu erstellen. Dies kann jedoch zu Fehlkommissionierungen führen, wenn die SKUs ähnlich sind.

Der beste Weg, dieses Problem zu beheben, besteht darin, Ihrem Team Barcode-Scanner zur Verfügung zu stellen, um jede Auswahl zu überprüfen. Sie können auch sicherstellen, dass die von Ihnen erstellten SKUs entweder am Anfang oder am Ende unterschiedlich aussehen, um Fehler weniger häufig zu machen. Wenn dies ein umfassenderes Problem für Ihren Betrieb darstellt, ziehen Sie in Betracht, die Verpackungsfarbe oder andere Hinweise auf ähnlich aussehende Artikel zu ändern, um sie optisch deutlicher zu machen.

Zu viele Personen und Standorte. Ihre Mitarbeiter können nicht exponentiell wachsen, ohne die Bank zu sprengen. Sie müssen also so effizient wie möglich kommissionieren – und das bedeutet nicht nur, mehr Leute einzustellen, um mehr Standorte auszuwählen. Zu viele Arbeiter, die im Lager herumlaufen, werden zu erheblichen Engpässen führen. Wenn Sie das Personal klein halten und allen mehr Kommissionierseiten zur Verfügung stellen, werden die Dinge ebenfalls erheblich verlangsamt.

In diesen Situationen ist es am besten, fortschrittliche Picking-Strategien wie Wave- oder Zone-Picking anzuwenden. Auf diese Weise arbeiten Kommissionierer in definierten Bereichen oder an festgelegten Produkten und Mengen, wobei jeder Teile von mehreren Aufträgen abfüllt. Sie können diese Aufträge sowie einen Teil der Konsolidierung automatisieren, um das Wachstum besser zu steuern.

Wenn Sie dieses Stadium erreichen, sehen Sie sich die durchschnittlichen Benchmarks in Ihrer Branche an. Sie werden feststellen, dass sperrige Güter nur mit einer Rate von 25 Stück pro Kommissionierer und Stunde kommissioniert werden sollten. Kleine E-Commerce-Shops können näher an die 80-100-Marke heranwachsen. Stimmen Sie Ihre Teamgröße und Ihren Auftragsbedarf mit diesen Zahlen ab, damit Ihre Mitarbeiter fit bleiben, Staus vermeiden und die Aufträge pünktlich fließen.

Ersetzen der falschen Elemente. Der Lagerbestand kann zur Neige gehen, insbesondere wenn Sie viele Bestellungen bearbeiten oder Lagerbestände haben, die für mehrere Zwecke verwendet werden. Einige lokale Lebensmittelgeschäfte bieten zum Beispiel jetzt eine Lieferung nach Hause an. Wenn es für ein bestimmtes Obst oder Gemüse keine frische Option gibt, können sie eine andere Lieferoption ersetzen. Dies funktioniert gut, wenn es darum geht, eine Apfelsorte gegen eine andere auszutauschen, aber es schneidet nicht ab, wenn der Lebensmittelhändler die Obstsorte vollständig ändert oder scharfe Habanero-Paprika statt milderer Poblanos enthält.

Die beste Methode, um diese Situation zu vermeiden, besteht darin, ein Lagerverwaltungstool zu betreiben, mit dem Sie nur Bestellungen für Waren annehmen und bewerben können, die Sie haben. Wenn Sie regelmäßig auf Lagerbestände stoßen, sollten Sie erwägen, dem Kunden die Wahl zwischen genehmigten Ersatzprodukten zu geben. Legen Sie diese Genehmigungen dann als Regeln im System fest und lassen Sie es einen Fehler generieren, wenn der Kommissionierer versucht, abzuweichen. Es hält alle auf dem gleichen Stand und verhindert Rücksendungen für unerwünschte Waren.

Bestelldetails verloren. Obwohl es viele Arten von WMS-Systemen gibt, verlassen sich viele Lager noch immer auf gedruckte Bestellungen für ihre Kommissionierer. Dieser Prozess kann zwar rationalisiert werden, sodass immer ein Auftragsblatt für die Kommissionierer bereitsteht, er bringt jedoch eine Reihe von Problemen mit sich.

Das größte Risiko besteht darin, dass der Kommissionierer die Auftragsinformationen verlegt und zurück ins Büro oder zum Drucker gehen muss, um sie erneut abzurufen. Das verlangsamt jeden Aspekt der Operation und kann Sie jeden Tag hinter sich lassen, an dem es auftritt. Informationen können verloren gehen, wenn Papiere reißen oder Tinte verschmiert oder wenn jemand das Papier ablegt, um einen Wagen zu benutzen oder einen großen Gegenstand anzuheben. Es kann auch aus der Tasche fallen.

In diesem Fall ist es nicht nur an der Zeit, auf ein digitales System umzusteigen, sondern Sie können möglicherweise auch auf sprachbasierte Kommissionierplattformen umsteigen. Diese geben Ihrer Crew spezifische, klare Befehle, um die gesamte Auswahl zu erleichtern. Außerdem steht ihren Händen nichts mehr im Weg. Sprachbefehle und die Möglichkeit, Teilenummern bei der Auswahl zurückzulesen, sorgen für genaue Bemühungen bei gleichzeitiger Aufrechterhaltung der Geschwindigkeit.

Hälfte kommissionierte Bestellungen vergessen. Wenn Sie einen sehr schlanken Betrieb führen, verwenden Sie möglicherweise Waren, die noch nicht angekommen oder entladen wurden. Um den Prozess zu beschleunigen, wählen viele Unternehmen einen Teil einer Bestellung aus und halten ihn bereit, wenn der Rest der Artikel eintrifft. Leider kann dies schnell zur Seite gehen, wenn Sie nicht genügend Platz für diese halb kommissionierten Bestellungen haben.

Ebenso können die Dinge schlecht werden, wenn Sie keinen allgemeinen Überlaufbereich haben, den jeder kennt. Wenn Bestellungen gestapelt und in Bereichen platziert werden, die sie nicht haben sollten, weil der Kommissionierer dies für bequemer hält, kann dies den Betrieb auf verschiedene Weise stören. Jemand könnte die Waren wieder in die Regale stellen; der Kommissionierer könnte vergessen, wo er die Dinge beiseite gelegt hat, oder ein Teammitglied muss möglicherweise herumgehen und jeden Kommissionierer fragen, ob die Artikel dort sein sollen.

Während Software Ihnen dabei helfen kann, halb kommissionierte Aufträge zu definieren, ist es häufig am wichtigsten, Platz für diese Aufträge zu schaffen und die Anzahl der nur teilweise kommissionierten Aufträge pro Tag zu begrenzen. Sie vermeiden Fehler und Bestellfehler und verlieren nicht den Überblick über die Lagerbestände.

Manchmal kann dies bedeuten, dass eine Bestellung in separate Sendungen aufgeteilt wird, damit Ihr Kunde zumindest einen Teil seiner Produkte ohne Verzögerung erhalten kann. Wie Sie Teillieferungen verwalten, liegt an Ihnen, Ihrem Kunden und Ihrem Arbeitsablauf, aber jedes Lager sollte einen speziellen Plan für diesen Fall haben.

Die falschen Dinge priorisieren. Das letzte Problem, das wir in Lagerhäusern gesehen haben, ist, dass sie keine Prioritäten für Produkte oder Bestellungen setzen. Dies bedeutet, dass die Teams nach Möglichkeit kommissionieren, ohne sicherzustellen, dass die erste Bestellung zuerst ausgeführt wird. Sie könnten am Ende einige Bestellungen verzögern oder Ihre wichtigsten an den Ende der Reihe verschieben, was Ihrem Endergebnis schaden kann.

Das andere Problem bei der Priorisierung ist, wenn Sie die First-in-First-out-Regeln (FIFO) nicht befolgen. Sie verhindern, dass verderbliche Produkte verderben und andere Artikel entweder weniger brauchbar oder attraktiv werden.

Gehen Sie dieses Problem an, indem Sie eine bewährte Methode zum Sortieren von Aufträgen verwenden. Ihr Team soll nur den ältesten noch ausführbaren Auftrag bekommen, anstatt herumspringen zu dürfen. Bei Produkten selbst können Sie Verfallszeiten und andere zeitkritische Probleme vermeiden, indem Sie Scanner oder Sprachkommissioniersysteme verwenden, die eine bestimmte Chargennummer auf dem Produkt erfordern. Auf diese Weise greifen die Leute nach dem ältesten Artikel und nicht nur nach dem, was der Kühlbox am nächsten ist.

Dies sind nur einige verschiedene Probleme, mit denen Ihr Lager möglicherweise konfrontiert ist, mit zahlreichen Möglichkeiten, sie zu lösen. Der Kern von allem ist, Ihre Prozesse und Mitarbeiter mit der richtigen Software und den richtigen Tools zu unterstützen, die Sie dabei unterstützen.

Jake Rheude ist Marketingleiter bei Red Stag Fulfillment, einem E-Commerce-Fulfillment-Lager.