Sechs gängige Logistikfehler und wie man sie vermeidet

Logistik und Supply Chain sind entscheidend für den Erfolg aller Unternehmen. Effiziente Logistikstrategien sind von entscheidender Bedeutung, um die Lagermenge zu reduzieren und sicherzustellen, dass die Kunden ihre spezifizierten Waren rechtzeitig erhalten.

Unternehmen, die Logistikstrategien umsetzen wollen, müssen sich zunächst überlegen, wie sie von der Initiative profitieren können. Bei der Implementierung übersehen sie jedoch möglicherweise bestimmte Aspekte, die sich auf die Leistung der Lieferkette auswirken können.

Hier sind einige der häufigsten Logistikfehler, die kleine und mittlere Unternehmen machen.

Fehler beim Trennen von Abholbereichen und Massenlager. Die meisten Lagerhäuser zielen darauf ab, die Produktivität zu verbessern, indem sie die Verschwendung von Bewegungsabläufen beseitigen. Ein häufiger Fehler in Lagerhäusern ist, dass schnelle Abholbereiche nicht von Massenlagern getrennt sind. In solchen Fällen nimmt das Lager den Platz ein, der für die Lagerung von schnelldrehenden Produkten vorgesehen ist.

Wenn Sie große Mengen und schnell drehende Produkte an einem Ort haben, entsteht ein Durcheinander, das es schwierig macht, dringend benötigte Waren zu finden.

Um dies zu vermeiden, schaffen Sie einen ausgewiesenen Platz zum Ablegen von schnelldrehenden Waren außerhalb des Primärlagers. Auf diese Weise wird es einfacher, viele verschiedene Produkte auf engstem Raum und größere Mengen in anderen Teilen des Lagers zu lagern.

Verwendung veralteter Technologie. Die Digitalisierung hat die Logistik und das Beschaffungsmanagement maßgeblich vorangetrieben. Die Technologie erleichtert die Auswahl von Produkten im Lager sowie die Verfolgung von Waren im Transit und im Lager. Die Verwendung veralteter Technologie bedeutet im Gegensatz dazu, dass das Unternehmen nicht richtig mit Kunden kommunizieren und Informationen zum Auftragsstatus bereitstellen kann.

Unternehmen, die Technologie in ihre Logistikstrategien implementieren und sich daran anpassen, erzielen mehr Umsatz und weisen eine höhere Kapitalrendite aus. Stellen Sie sicher, dass Ihr Unternehmen in die neuesten technologischen Trends integriert ist und die neueste Supply-Chain-Management-Software implementiert.

Skalierung nicht möglich. Viele Unternehmen scheitern, weil sie ihr Wachstumspotenzial nicht messen können, was für einen effizienten Logistikbetrieb von entscheidender Bedeutung ist.

Ein zu hoher Lagerbestand kostet viel Geld, da die Kosten für die Vermietung einer Lagereinheit anfallen. Weniger Lagerbestand bei viel Lagerraum führt auch zu unnötigen Kosten. Und ein zu geringer Lagerbestand führt zu Umsatzeinbußen.

Unternehmen können Verluste mindern, indem sie beim Auffüllen der Lagerbestände ordnungsgemäße Berechnungen durchführen. Sie können fortschrittliche Systeme mit einer Maximum- und Minimum-Reorder-Funktion einsetzen. Dies ermöglicht eine schnelle Auffüllung und Fertigstellung des vorhandenen Lagerbestands.

Darüber hinaus können kleine und mittelständische Unternehmen ihren Betrieb mithilfe eines Prognosetools skalieren, bei dem ein Algorithmus verwendet wird, der anhand aktueller Logistikstatistiken berechnet, wie viel Produkt das Unternehmen verkaufen kann.

Vertrauen auf Kostenschätzungen. Logistikkosten werden in die Produktkosten eingerechnet. Zu den Variablen gehören Gewicht, Geschwindigkeit, Entfernung und Standort. Die Schätzung der Versandkosten kann den Wert des Produkts verändern, wodurch die Preise zu hoch oder sehr niedrig werden.

Hoch geschätzte Kosten reduzieren die Nachfrage nach Produkten, während niedrige Versandkosten dazu führen, dass das Unternehmen Verluste erleidet. Vermeiden Sie es, die Zahlen zu erraten, und führen Sie Berechnungen durch, die zu einer genauen Preisgestaltung führen. Dabei können kleine und mittelständische Unternehmen genaue Zahlen und korrekte Informationen zu Produkten erlangen, bevor sie Logistikkosten berechnen.

Mangel an geeigneter Versandausrüstung. Das Supply-Chain-Management erfordert einen spezifischen Satz von Werkzeugen und Geräten für einen effizienten Lagerbetrieb. Spezialisierte Ausrüstung ist für den Transport oder Versand schwerer Waren innerhalb des Lagers unerlässlich.

Das Fehlen der richtigen Ausrüstung wie Planen und Gabelstapler kann zu Schäden an zerbrechlichen Produkten führen. Es verlangsamt auch den Lagerbetrieb und beeinträchtigt die Lade- und Versandeffizienz.

Unternehmen, denen es an angemessener Versand- und Frachtausrüstung mangelt, haben es schwer, Waren während des Transports zu verfolgen und Kunden zu bedienen, die ungeduldig auf ihre Bestellungen warten.

Fehlende Tracking-Tools. Tracking-Tools informieren Kunden über den Fortschritt ihrer Sendungen und wann sie sie erwarten können. Sie ermöglichen auch die Nachverfolgung und Benachrichtigung des Kunden, wenn die Lieferung eintrifft. Auf der geschäftlichen Seite können Sie erfahren, wann die Sendung das bevorzugte Ziel erreicht, und Verluste durch falsche Angaben zu Versandproblemen vermeiden.

Mikayla St. Clair ist PR-Spezialistin für Brumlave Industries.