Diese sechs häufigen Logistikfehler vermeiden für nahtlosen Lieferketten-Erfolg

Logistik und Lieferkette sind entscheidend für den Erfolg aller Unternehmen. Effiziente Logistikstrategien sind vital für die Reduzierung von Lagerbeständen und die Sicherstellung, dass Kunden ihre spezifizierten Waren rechtzeitig erhalten.

Unternehmen, die Logistikstrategien implementieren wollen, müssen zuerst berücksichtigen, wie sie von der Initiative profitieren. Doch im Implementierungsprozess könnten sie bestimmte Aspekte übersehen, die die Lieferkettenleistung beeinflussen können.

Hier sind einige der häufigen Logistikfehler, die kleine und mittelständische Unternehmen machen.

Nicht-Trennung von Kommissionierbereichen und Großlager

Die meisten Lager zielen darauf ab, Produktivität zu verbessern, indem sie Bewegungsverschwendung eliminieren. Ein häufiger Fehler in Lagern ist das Versäumnis, schnelle Kommissionierbereiche vom Großlager getrennt zu halten. In solchen Fällen nimmt der Bestand den Platz ein, der für schnelldrehende Produkte vorgesehen ist.

Großmengen und schnelldrehende Produkte an einem Ort zu haben, schafft ein Maß an Unordnung, das es schwierig macht, dringend benötigte Ware zu finden.

Um dies zu vermeiden, schaffen Sie einen ausgewiesenen Platz für schnelldrehende Waren weg vom Primärlager. So wird es einfacher, viele verschiedene Produkte in einem begrenzten Raum zu halten und Großmengen in anderen Teilen des Lagers.

Verwendung veralteter Technologie

Digitalisierung war ein signifikanter Booster für Logistik und Supply Management. Technologie macht es einfacher, Produkte im Lager auszuwählen, sowie Waren im Transit und im Bestand zu verfolgen. Die Verwendung veralteter Technologie bedeutet im Gegensatz, dass das Geschäft nicht ordnungsgemäß mit Kunden kommunizieren und Informationen zum Bestellstatus bereitstellen kann.

Unternehmen, die Technologie in ihren Logistikstrategien implementieren und anpassen, erzielen mehr Umsatz und berichten einen höheren Return on Investment. Stellen Sie sicher, dass Ihr Geschäft mit den neuesten technologischen Trends integriert ist und die neueste Supply-Chain-Management-Software implementiert.

Unfähigkeit zu skalieren

Viele Unternehmen scheitern aufgrund der Unfähigkeit, ihr Wachstumspotenzial zu messen, was für effiziente Logistikabläufe vital ist.

Zu viel Bestand kostet viel Lagerung, gegeben die Gebühren, die aus der Anmietung einer Lagereinheit anfallen. Weniger Bestand mit reichlich Lagerplatz führt ebenfalls zu unnötigen Ausgaben. Und zu wenig Bestand bedeutet verlorene Verkäufe.

Unternehmen können Verluste mindern, indem sie bei der Nachbestellung korrekte Berechnungen durchführen. Sie können fortschrittliche Systeme mit Maximum- und Minimum-Nachbestellfunktionen einsetzen. Dies ermöglicht prompte Auffüllung und Abbau bestehenden Bestands.

Zusätzlich können kleine und mittelständische Unternehmen Abläufe mit Hilfe eines Prognosetools skalieren, das einen Algorithmus verwendet, der berechnet, wie viel Produkt das Unternehmen basierend auf aktuellen Logistikstatistiken verkaufen kann.

Verlassen auf Kostenschätzung

Logistikkosten fließen in die Produktkosten ein. Variablen umfassen Gewicht, Geschwindigkeit, Distanz und Standort. Versandkosten zu schätzen, kann den Produktwert verändern, was Preise zu hoch oder sehr niedrig macht.

Hoch geschätzte Kosten reduzieren die Nachfrage nach Produkten, während niedrige Versandkosten das Geschäft Verluste erleiden lassen. Raten Sie nicht die Zahlen, sondern führen Sie Berechnungen durch, die zu präziser Preisgestaltung führen. Im Prozess können kleine und mittlere Unternehmen präzise Zahlen und korrekte Informationen über Produkte erlangen, bevor sie Logistikkosten berechnen.

Fehlende geeignete Versandausrüstung

Supply-Chain-Management erfordert ein spezifisches Set an Werkzeugen und Ausrüstung für effiziente Lagerabläufe. Spezialisierte Ausrüstung ist vital für das Bewegen oder Versenden schwerer Waren innerhalb des Lagers.

Fehlende richtige Ausrüstung wie Planen und Gabelstapler kann Schäden an empfindlichen Produkten verursachen. Es verlangsamt auch Lagerabläufe und beeinträchtigt Lade- und Versandeffizienz.

Unternehmen, die geeignete Versand- und Frachtausrüstung fehlen, haben Schwierigkeiten, Waren im Transit zu verfolgen, und Kunden zu bedienen, die ungeduldig auf ihre Bestellungen warten.

Fehlende Tracking-Tools

Tracking-Tools lassen Kunden den Fortschritt ihrer Sendungen kennen und wann sie diese erwarten können. Sie erlauben auch Follow-up und Benachrichtigung des Kunden bei Ankunft der Lieferung. Auf der Geschäftseite können Sie erfahren, wann die Sendung den bevorzugten Bestimmungsort erreicht, und Verluste vermeiden, die durch falsche Behauptungen über Versandprobleme verursacht werden.

Mikayla St. Clair ist Public Relations Specialist bei Brumleve Industries.