Drehen von Kleinserien auf Stangenmaschinen bringen

Schnelle Auftragswechsel an einer CNC-Drehmaschine mit Stangenlader sind nur Wunschdenken, wenn das Umrüsten des Stangenladers ewig dauert. Swiss-Tech Inc., eine auf schweizerische Teile spezialisierte Werkstätte für Schraubenmaschinen in Delavan, Wisconsin, war sich dieser Tatsache bewusst, als sie ihre Star CNC-Stangenmaschine kaufte.

Swiss-Tech wollte seine neue CNC-Stangenmaschine nicht mit der gleichen Art von hydraulischen, austauschbaren Stangenladern in Rohrform verheiraten, die es auf seinen bestehenden CNC-Stangenmaschinen verwendet. Wie der Name schon sagt, hat der Stangenlader mit austauschbaren Rohren ein austauschbares Stangenführungsrohr, und um ihn für die Ausführung eines Jobs einzurichten, muss das Führungsrohr, das für den letzten Job verwendet wurde, durch ein Führungsrohr ersetzt werden, das der Größe der Stange für den entspricht nächster Job.

Wirtschaftlich ist der Wechselrohr-Stangenlader. Wenn ein Geschäft beispielsweise eine CNC-Drehmaschine für einen Auftrag kauft, muss es nur einen Stangenlader mit austauschbarem Rohr und einem Führungsrohr kaufen, wodurch der Stangenlader zu den geringstmöglichen Kosten erworben werden kann.

Die meisten Geschäfte verwenden ihre Stangenmaschinen jedoch für eine Vielzahl von Aufgaben und kaufen schließlich Führungsrohre für ihre Stangenlader mit Wechselrohr in vielen verschiedenen Größen. Im Laufe der Zeit kann ein Betrieb eine beträchtliche Investition in Stangenlader-Führungsrohre tätigen.

Ein Nachteil ist jedoch, dass der Austausch eines Führungsrohrs gegen ein anderes zeitaufwändig ist:Das Verfahren dauert etwa eine halbe Stunde und erfordert aufgrund der Länge des Führungsrohrs von 14 Fuß zwei Personen.

Um seine neue Hochleistungs-CNC-Stangenmaschine nicht mit den Problemen eines austauschbaren Stangenladers in Rohrbauweise zu belasten, begann Swiss-Tech mit der Suche nach einem besseren hydraulischen Stangenlader. Der Shop konzentrierte sich auf Stangenlademagazine mit mehreren Rohren.

Auf den Tipp eines Geschäftspartners hin besuchte Stewart B. Dobson, Manufacturing Services Manager bei Swiss-Tech, eine Firma, die einen horizontalen Mehrrohr-Stangenlader von Turnamic von Spego Inc., Asheville, North Carolina, einsetzte. Im Gegensatz zu den Stangenladern mit mehreren Rohren, die Dobson zuvor in Betracht gezogen hatte, sind die Führungsrohre des Turnamic Seite an Seite angeordnet, wobei ihre Mittellinien in derselben horizontalen Ebene liegen.

Mr. Dobson mochte die direkte, unkomplizierte Bedienung des Turnamic; Das Laden einer neuen Stange in die Einheit ist ein Ein-Mann-Job, der in einer Minute oder weniger erledigt ist, als Reaktion auf das gut sichtbare Blitzlicht des Stangenladers am Stangenende. Der Bediener zieht einfach einen Hebel, um einen konischen Sicherungsstift an der Vorderseite des Stangenladers zu lösen, schwenkt den Stangenlader aus der Rückseite der Drehmaschine heraus, lädt eine neue Stange und positioniert den Stangenlader neu.

Mr. Dobson entschied, dass Turnamic genau das war, wonach er suchte. Als er ins Werk zurückkam, bestellte er einen Turnamic-Stangenlader mit drei Rohren und vereinbarte mit dem Werkzeugmaschinenhändler, von dem er die Star-CNC-Drehmaschine gekauft hatte, dass er ihn und einen Turnamic-Stangenlader gleichzeitig installierte.

Für Swiss-Tech ist der wichtigste Vorteil der Turnamic die Schnelligkeit, mit der sie im Vergleich zu den älteren Wechselrohr-Stangenlademagazinen der Werkstatt auf eine andere Stangengröße umgerüstet werden kann:"Auf eine Wechselrohreinheit zum Wechseln von einer Stangengröße zur anderen, muss der Bediener das Führungsrohr ausspannen und aus dem Stangenlader entfernen", erklärte Mr. Dobson. "Normalerweise sind zwei Arbeiter erforderlich, um das 14-Fuß-Rohr zu handhaben. Nachdem das Rohr wieder in sein Gestell zurückgebracht wurde, muss es abgewischt werden, da es normalerweise mit Öl bedeckt ist.

„Der Bediener und sein Helfer installieren dann das Führungsrohr für den nächsten Auftrag“, fuhr Herr Dobson fort. „Dazu gehören das Ausrichten der Hydraulikanschlüsse, das Anbringen und Verschrauben der Lagerdeckel sowie das genaue Ausrichten des Rohrs mit der Werkzeugmaschinenspindel. Der Vorgang dauert normalerweise etwa 30 Minuten.“

„Es gibt jedoch Zeiten, in denen wir die Maschine so planen können, dass sie eine Familie von Teilen verarbeitet, die bis auf die Größe ähnlich sind“, fuhr er fort. „Die Maschine kann mit allen Werkzeugen bestückt werden, die für die Bearbeitung der Teilefamilie erforderlich sind, oder es können Vorkehrungen getroffen werden, um die Werkzeuge schnell als Einheit zu wechseln, sodass wir stattdessen den nächsten Auftrag in einer Minute mit der Turnamic ausführen können eine halbe Stunde zu warten, während das Wechselrohr-Stangenlademagazin umgestellt wird.

Die erste Turnamic von Swiss-Tech funktionierte mit der CNC-Drehmaschine im Star-Swiss-Stil so gut, dass das Unternehmen einen Monat später einen Turnamic-Stangenlader Modell 126 mit sechs Rohren kaufte, um eine neu erworbene CNC-Drehmaschine CHNC I von Hardinge Brothers zu bedienen. Die Hardinge-Drehmaschine ist keine Maschine nach Schweizer Vorbild, aber Swiss-Tech war so beeindruckt von der einfachen Beschickung, dem schnellen Umrüsten und dem störungsfreien Betrieb, den die Turnamic für die Star-Bar-Maschine brachte, dass sie beschloss, dass sie die gleiche haben musste Leistung für die Hardinge.

Swiss-Tech erwägt derzeit die Anschaffung einer weiteren neuen CNC-Drehmaschine, und die Chancen stehen gut, dass das Unternehmen einen weiteren Stangenlader von Spego Turnamic kaufen wird. MMS