Fagor 8050TC CNC-Drehsteuerung: Intuitiver, trainingsfreier Betrieb für Drehen, Planen & Gewindeschneiden

Ein gutes Beispiel ist die neue 8050TC Dreh-CNC von Fagor Automation (Elk Grove Village, Illinois). Ziel des neuen Designs, so der Hersteller, ist es, Drehmaschinennutzern eine CNC anzubieten, die so einfach zu bedienen ist wie ein DRO (Digital Readout). Die neue CNC bietet eine einfache und intuitive Benutzeroberfläche, die die Notwendigkeit einer langen Schulungsperiode eliminiert, um ein Teil programmieren zu können.

Die Benutzeroberfläche basiert auf den häufigsten Operationen, die an einer Drehmaschine durchgeführt werden – Drehen, Planen, Gewindeschneiden usw. Jede dieser Operationen wird über eine spezifische Taste ausgewählt und so gestaltet, dass der Bediener lediglich die Bearbeitungsbedingungen und Teilegeometriedaten eingeben muss, die direkt von einem typischen Werkzeugzeichnung entnommen werden können.

Diese Art von Steuerung macht in einer Reihe typischer Fertigungsanwendungen Sinn. Beispielsweise werden Prototypenhersteller oft mit relativ komplizierten Teilen konfrontiert, die aber in sehr kleinen Stückzahlen gefertigt werden, vielleicht nur eines. Eine leicht programmierbare CNC kann komplizierte Geometrien bewältigen, die manuell schwer zu schneiden sind, und Einzelstück-Aufträge aus der CAM-Abteilung fernhalten.

Zudem benötigen viele Unternehmen mit Bedienern, die im Zerspanen geschickt, aber nicht in der Programmierung sind, eine einfach zu bedienende CNC, um Maschinenrüstzeiten zu sparen. Mit ihnen im Blick wurde eine Benutzeroberfläche entwickelt, die es Bedienern erlaubt, Teilegeometrie so einzugeben, wie sie auf der Zeichnung erscheint, ohne irgendeine Programmiersprache nutzen zu müssen. Alles, was getan werden muss, ist, die zur Teileherstellung erforderlichen Operationen (Drehen, Planen usw.) sequenziell und mit den richtigen Koordinaten einzugeben. All diese Operationen können dann grafisch auf dem CNC-Monitor verifiziert werden, bevor das Teilprogramm fertiggestellt wird.

Für Langzeitfertiger bietet die CNC einen erweiterten Profil-Editor (fähig, Teilegeometrien mit undefinierten Koordinaten, Tangentialität usw. zu lösen) oder die Wahl, ISO und Hochsprachenprogrammierung zu nutzen.

Die CNC deckt einen Betriebsbereich von der Emulation einer manuellen Drehmaschine bis zur Vollproduktionsdrehung ab. Im Jog-Modus zeigt die Steuerung die grundlegenden Prozessinformationen einschließlich Achsenpositionen, Vorschub, Spindeldrehzahl und gewähltes Werkzeug. In diesem Modus kann der Bediener einfache Bearbeitungsoperationen konventionell mittels elektronischer Handräder durchführen. Gewählte Werkzeuge werden durch Icons auf dem Bildschirm angezeigt, die die Werkzeugform zeigen, um versehentliche Fehler zu vermeiden.

Die CNC bietet auch einfache Steuerung von Spindeldrehzahl, Drehrichtung und Orientierung. Sie beinhaltet Betrieb mit konstanter Schnittgeschwindigkeit, Betrieb mit angetriebenen Werkzeugen, Betrieb mit Jog-Tasten (zum manuellen Bewegen der Achsen) und Betrieb mit Handrädern.

Sie bietet auch eine Reihe von Werkzeugverwaltungsfunktionen. Um Werkzeugversätze einzustellen, muss der Bediener lediglich das Teil spannen, seine Maße eingeben und es mit dem Werkzeug antasten. Dann sammelt die CNC automatisch alle notwendigen Daten, um fehlerfrei zu laufen. Und es gibt grafische Unterstützung zur Eingabe der Werkzeuggeometrie.

Automatische Zyklen sind so gestaltet, dass sie sich besser an die üblichen Arbeitsmethoden eines Betriebs anpassen. Der Bearbeitungsprozess wird in eine bestimmte Anzahl von Operationen unterteilt, die durch Icon-Tasten mit LEDs dargestellt werden, um anzuzeigen, ob sie aktiviert sind oder nicht.

Die CNC bietet eine recht breite Palette automatischer Zyklen einschließlich Drehen, Planen, Rundschneiden, Konusschneiden, Gewindeschneiden, Nuten, Bohren und Plandrehen. Jeder dieser Zyklen kann durch Nutzung der Grafiktaste am Bedienfeld simuliert werden, um zu verifizieren, dass er ordnungsgemäß läuft.

Zudem bieten Profilzyklen mehrere Ebenen, abhängig von der Komplexität des Teils. In Zyklus 1 muss man zur Eingabe der Teileform lediglich die Positionen seiner theoretischen Ecken kennen (bis maximal 12 Punkte) und die gewünschten entsprechenden Radius- oder Fasenbedingungen eingeben. In Zyklus 2 ist es möglich, der CNC "zu sagen", die undefinierten Variablen zu lösen, die auftauchen – beispielsweise Tangentialität. Der Programmeditor sucht und berechnet auf für den Nutzer völlig transparente Weise die möglichen Lösungen gemäß den bekannten Daten, wodurch die Notwendigkeit zusätzlicher manueller Berechnungen entfällt.