Hartdrehen und Rundschleifen wurden füreinander geschaffen

Die Kombination verschiedener Bearbeitungsprozesse auf derselben Plattform ist seit etwa zwei Jahrzehnten ein wichtiges Thema im Werkzeugmaschinenbau. Einige dieser „Ehen“ führten zu angespannten Beziehungen, in denen einer oder beide Prozesse beeinträchtigt wurden. Nicht so scheint es bei der Kombination von Hartdrehen und Rundschleifen auf einer Maschine, wie die Studer S242 zeigt. Diese Maschine wurde kürzlich von der Fritz Studer AG nach ihrem ersten Debüt in Europa auf der EMO 2007 auf dem Weltmarkt eingeführt (die Studer AG wird in den USA von United Grinding aus Miamisburg, Ohio vertreten). Ein Blick auf diese Maschine zeigt, dass Hartdrehen und Rundschleifen einander zu brauchen scheinen.

Die inhärente Steifigkeit einer für das Präzisionsschleifen ausgelegten Maschine ist ideal für das Hartdrehen, da dieses Verfahren ermöglicht, die Rundheit, Konzentrizität und Oberflächengüte auf gehärteten Werkstücken zu liefern, für die es bekannt ist. Die vibrationsdämpfenden Eigenschaften einer Präzisionsschleifmaschine verlängern die Lebensdauer von Drehwerkzeugen bei der Bearbeitung von gehärteten Werkstoffen. Ebenso profitiert das Drehen des gehärteten Werkstücks auf derselben Maschine vom Rundschleifen. Das Teil behält seine ursprüngliche Zentrierung. Durch einen dazwischenliegenden Wärmebehandlungsschritt werden keine Verzerrungen oder ungleichmäßigen Materialbedingungen eingeführt, so dass das Schleifen besser vorhersagbar ist. Die Konsistenz der Hartdrehergebnisse ermöglicht eine Reduzierung der Schleifzykluszeit, wenn die gleichen gedrehten Oberflächen anschließend geschliffen werden.

Alle Produktivitätsvorteile der Endbearbeitung eines Teils in einer Aufspannung gelten natürlich auch für eine kombinierte Hartdreh-/Rundschleifmaschine.

Laut Hersteller wurde der S242 jedoch von Grund auf so konzipiert, dass er beide Prozesse unterstützt. So ist das Granitan-Epoxy-Granit-Maschinenbett schräg gestellt, um den freien Fall von Drehspänen zu fördern, und hat eingegossene Kanäle für den notwendigen Späneförderer.

Die Kreuzschlitten der Maschine sind parallel angeordnet, sodass die modularen Schleifköpfe und Revolver beliebig konfiguriert werden können. Die modularen Einheiten umfassen vier Arten von AD-Köpfen (links oder rechts, gerade oder abgewinkelt), zwei Arten von Werkzeugrevolvern und einen ID-Schleifrevolver, der bis zu drei Spindeln haben kann. Die Maschine kann mit zwei Kreuzschlitten (10 verschiedene Kombinationen von Köpfen und/oder Revolvern) oder mit drei Kreuzschlitten (15 verschiedene Kombinationen) konfiguriert werden. Weitere Schlüsselspezifikationen finden Sie im Kasten.

mit zwei Folien                         mit drei Folien

Achsabstand                    400/1.000 mm                         800 mm
Bearbeitbare Länge                             400/800 mm                             600 mm
Schwingdurchmesser                                185 mm                                   185 mm
Maximales Werkstückgewicht               60 kg                                       60 kg
Schleifscheibengröße                           500 x 50 (63 mit F5) mm        400 x 50 (63 mit F5) mm

Der Werkzeugrevolver (erhältlich mit 8 oder 12 Positionen) ist nicht auf Drehwerkzeuge beschränkt. Alle 8 oder 12 Positionen können zum Fräsen, Bohren oder für andere Operationen angetrieben werden.

Kunden in Europa bieten bereits einige interessante Anwendungen für diesen Maschinentyp an. In einem Fall bearbeitete der Anwender Anker für Elektromotoren auf sechs konventionellen Maschinen – eine Drehmaschine zum Gewindeschneiden, eine weitere zum Drehen der Kollektorpakete und Blechpakete und vier verschiedene Schleifmaschinen zum Bearbeiten von vier Außendurchmessern an der Welle. Jetzt werden die Anker auf einer S242 in einer Aufspannung von einem Bediener komplettiert. Der Wechsel zu einer einzigen Klemmung hat auch die Rundlauffehler an den Wellen und Ankern reduziert, was zu leiseren, kühler laufenden Elektromotoren führt.