Hartdrehen trifft Rundschleifen: Die Studer S242 Plattform

Die Kombination verschiedener Bearbeitungsprozesse auf einer Plattform ist seit zwei Jahrzehnten ein Hauptthema im Werkzeugmaschinenbau. Manche dieser "Ehen" führten zu belasteten Beziehungen, bei denen einer oder beide Prozesse Kompromisse eingingen. Nicht so, scheint es, bei der Kombination von Hartdrehen und Rundschleifen auf einer Maschine, wie die Studer S242 zeigt. Diese Maschine wurde kürzlich von Fritz Studer AG auf dem Weltmarkt eingeführt, nach ihrem Europa-Debüt auf der EMO 2007. (Studer AG wird in den USA von United Grinding in Miamisburg, Ohio vertreten). Ein Blick auf diese Maschine zeigt, dass Hartdrehen und Rundschleifen einander zu brauchen scheinen.

Die inhärente Steifigkeit einer für Präzisionsschleifen konstruierten Maschine ist ideal für Hartdrehen, da sie diesem Prozess ermöglicht, die Rundheit, Konzentrizität und Oberflächengüte an gehärteten Werkstücken zu liefern, für die es bekannt ist. Die schwingungsdämpfenden Eigenschaften einer Präzisionsschleifmaschine verlängern die Standzeit von Drehwerkzeugen bei der Bearbeitung gehärteter Materialien. Ebenso profitiert das Rundschleifen vom Hartdrehen auf derselben Maschine. Das Teil behält seine ursprüngliche Zentrierung. Keine Verzug oder ungleichmäßige Aufmaßbedingungen werden durch einen zwischengeschalteten Härteprozess eingeführt, sodass das Schleifen vorhersehbarer wird. Die Konsistenz der Hartdreh-Ergebnisse ermöglicht die Reduzierung der Schleifzykluszeit, wenn dieselben gedrehten Flächen anschließend geschliffen werden.

Natürlich gelten alle Produktivitätsvorteile der Fertigstellung eines Teils in einer Aufspannung auch für eine kombinierte Hartdreh-/Rundschleifmaschine.

Laut Hersteller wurde die S242 jedoch von Grund auf für beide Prozesse konzipiert. Beispielsweise ist das Granitan-Epoxid-Granit-Maschinenbett geneigt, um freien Fall von Drehspänen zu fördern und hat eingegossene Kanäle für den nötigen Späneförderer.

Die Querführungen der Maschine sind parallel angeordnet, sodass modulare Schleifköpfe und Revolver nach Bedarf konfiguriert werden können. Modulare Einheiten umfassen vier Arten von OD-Köpfen (links/rechts, gerade/gewinkelt), zwei Arten von Werkzeugrevolvern und einen ID-Schleifrevolver mit bis zu drei Spindeln. Die Maschine kann mit zwei Querführungen (10 verschiedene Kombinationen) oder drei Querführungen (15 Kombinationen) konfiguriert werden.

Mit zwei Querführungen / Mit drei Querführungen:
Spitzenweite 400/1.000 mm / 800 mm
Bearbeitbare Länge 400/800 mm / 600 mm
Schwenkdurchmesser 185 mm / 185 mm
Max. Werkstückgewicht 60 kg / 60 kg
Schleifscheibengröße 500 × 50 (63 mit F5) mm / 400 × 50 (63 mit F5) mm

Der Werkzeugrevolver (8 oder 12 Positionen) ist nicht auf Drehwerkzeuge beschränkt. Alle 8 oder 12 Positionen können für Fräsen, Bohren oder andere Operationen angetrieben werden.

Europäische Kunden liefern bereits interessante Anwendungen. Ein Anwender bearbeitete früher Anker für Elektromotoren auf sechs konventionellen Maschinen – eine Drehmaschine für Gewindeschneiden, eine für Kollektorpakete und Laminatkerne und vier verschiedene Schleifmaschinen für vier Außendurchmesser an der Welle. Jetzt werden die Anker auf einer S242 in einer Aufspannung von einem Bediener fertiggestellt. Der Wechsel auf eine einzige Spannung hat auch den Rundlauf an Wellen und Ankern reduziert, was leisere, kühler laufende Elektromotoren ergibt.