Hersteller produziert Teile komplett mit VTC

Die Erfüllung der Kundennachfrage nach Qualitätskomponenten und konsistenter, pünktlicher Lieferung ist für die Wettbewerbsfähigkeit eines jeden Geschäfts von entscheidender Bedeutung. Wenn Sie jedoch Arbeiten an Unterauftragnehmer vergeben müssen, die nicht intern erledigt werden können, können sich die Lieferzeiten um Wochen oder Monate verlängern und die Qualitätsstandards beeinträchtigen. Vor diesem Problem stand Weldall Manufacturing, ein Unternehmen, das sich auf mittlere und große Fertigungen spezialisiert hat. Angetrieben von der Frustration über mangelnde Kontrolle und der steigenden Kundennachfrage nach kompletten Fertigungen erweiterte Weldall 1993 seine Schweiß-, Plasmaschneid- und Umformkapazitäten um die CNC-Bearbeitung. Die gleichen Faktoren veranlassten das Unternehmen kürzlich zum Kauf seines ersten vertikalen Drehzentrums, eines Giddings &Lewis VTC 1600.

Präsident David Bahl Sr. gründete Weldall 1973 in einem kleinen Gebäude mit gemieteten Geräten, während er noch einer Vollzeitbeschäftigung nachging. Heute operiert das Unternehmen in einer 144.000 Quadratfuß großen Anlage und beschäftigt 130 Mitarbeiter, die in zwei Schichten arbeiten. Herr Bahl führt das stetige Wachstum des Unternehmens auf die Betonung von Qualität und Kundenservice, gut ausgebildete Mitarbeiter und ein kontinuierliches Engagement zurück, um mit den neuesten Technologien Schritt zu halten. Unterwegs stiegen die Söhne von Herrn Bahl, David Jr. und Dan, in das Geschäft ihres Vaters ein.

Im Laufe der Jahre hat Weldall einige ziemlich große Konstruktionen hergestellt, darunter den ersten Turmdrehkran für Chinas Drei-Schluchten-Staudamm. Das Unternehmen kann Teile mit einem Gewicht von bis zu 100.000 Pfund handhaben. Seine Schweißtechnologie umfasst Flussmittelkern, Hartdraht, Gas-Metall-Lichtbogen und Unterpulver. Für das automatisierte Schweißen setzt das Unternehmen automatische Nahtschweißmaschinen sowie zwei CNC-Roboterschweißmaschinen mit horizontalen Verfahrwegen von bis zu 29 Fuß ein. Eine Strahlanlage reinigt sowohl Bleche als auch Baumetalle, während mehrere Plasma- und Laserschneider Bleche schneiden. Eine 30 Fuß lange, 1.375 Tonnen schwere Abkantpresse übernimmt die Umformvorgänge.

Um Arbeitsunterbrechungen zu vermeiden, wagte sich das Unternehmen mit der Hinzufügung einer HMC an die CNC-Bearbeitung. Heute stehen neben der Fertigungsanlage zwei CNC-Bearbeitungszentren mit rotierenden Bearbeitungsköpfen und eine dreiachsige Vertikalfräse.

„Kunden mögen es nicht, eine Schweißkonstruktion hier fertigen zu lassen und sie dann für andere Vorgänge an einen anderen Ort bringen zu müssen“, sagt Herr Bahl. „Sie möchten eine Bestellung kürzen und fertigstellen. Wenn Sie die Bearbeitung ins Haus bringen können, können Sie die Dinge zumindest verschieben, um den Kunden gerecht zu werden.“

Vor diesem Hintergrund kaufte die Werkstatt den VTC 1600 von Giddings &Lewis, um noch mehr Arbeitsplätze ins Haus zu bringen. Laut Herrn Bahl können bestimmte Anwendungen einfach nicht auf normalen Bearbeitungszentren durchgeführt werden.

„Manchmal kommt man nicht in einen Bereich zum Fräsen; du musst es drehen“, sagt er.

Weldall hat sich bei seiner Suche nach einer vertikalen Drehmaschine drei verschiedene Händler angesehen. Letztendlich entschied man sich für den VTC 1600, teilweise wegen der schnellen Lieferzeit des Herstellers, sagt Herr Bahl. Während die anderen beiden Händler Lieferzeiten zwischen 18 und 30 Monaten für im Ausland gebaute Geräte angaben, konnte Giddings &Lewis seine Maschine in nur 4 Monaten liefern.

Der Hersteller führt seine Fähigkeit, diese Lieferzeit einzuhalten, auf seinen modularen Ansatz bei der Maschinenkonstruktion und -produktion zurück. Austauschbare Module für Komponenten wie Werkzeugwechsler, Tische und Palettenwechsler reduzieren die Bauzeit der Maschinen und erhöhen die Zuverlässigkeit, so das Unternehmen. Laut Herrn Bahl ermöglicht dies Weldall den einfachen Austausch von Teilen und stellt sicher, dass fast immer neue Teile verfügbar sind.

Der Service war ein weiterer Faktor, der Weldall dazu veranlasste, sich für die VTC 1600 zu entscheiden. Das Unternehmen benötigte Hilfe, um sich mit dem vertikalen Drehen vertraut zu machen, und bei einem Treffen vor der Installation in seinem Werk wurden alle Aspekte des Installationsprozesses überprüft, vom Fundament über die Bereitstellungsbereiche bis hin zur Aufzugsausrüstung auf die erforderliche Leistung und Flüssigkeiten. Nach Abschluss der Installation schickte der Maschinenhersteller einen Ablaufspezialisten, um die Bediener zu schulen und bei der Programmierung und Verarbeitung zu helfen. Der Erbauer unterstützt Weldall weiterhin bei Bedarf.

„Sie können es sich nicht leisten, die Maschine wochenlang auszusetzen“, sagt Herr Bahl. „Wenn wir Giddings &Lewis anrufen, sind sie normalerweise am selben oder am nächsten Tag hier unten.“

Der VTC verfügt über einen hydrostatischen Stößel mit hoher dynamischer Steifigkeit und Vibrationsdämpfung, um genaue, schwere Schnitte zu ermöglichen, sagt der Hersteller. Weldall entschied sich für eine vertikale angetriebene Spindelbefestigung und eine C-Achse, die Tauchfräsen und Helix-Interpolation ermöglicht. Neben der angetriebenen Spindel sorgt ein C-Achsen-Tisch mit 360.000 Positionen für Flexibilität. Der Kopf wird für einen einfachen Kopfwechsel im Werkzeugmagazin aufbewahrt. Das Unternehmen entschied sich auch für den Kauf eines rechtwinkligen Kopfes für die angetriebene Spindel, um Operationen an der Außenseite des Teils durchzuführen. Der vollständige Verfahrweg der X-Achse links und rechts von der Mitte ermöglicht das Schneiden auf beiden Seiten der Mitte. Außerdem ermöglicht diese Funktion das Messen in Durchmessern statt in Radien.

Ein Beispiel für ein neues Teil, das durch das Hinzufügen von vertikalem Drehen ermöglicht wird, ist eine Abwasserpumpe. Herr Bahl sagt, dass die Komponente nur auf dem VTC bearbeitet werden konnte, weil die Werkstatt keinen Fräser in das Teil bekommen konnte. Die an dem Teil durchgeführten Operationen umfassen Drehen, Bohren und Planen. Mit der angetriebenen Spindel kann Weldall bohren, gewindebohren und fräsen. Der rechtwinklige Kopf der angetriebenen Spindel reduziert die Zykluszeit, da keine zweite Einrichtung erforderlich ist, um den großen Gewindebohrer an der Seite des Teils zu bearbeiten. Darüber hinaus ermöglicht die maschineninterne Teilesonde den Bedienern, Zeit bei der Positionierung und Inspektion zu sparen.

Nach Angaben des Unternehmens hat die Fähigkeit zum vertikalen Drehen einen echten Unterschied bei der Befriedigung der Kundennachfrage gemacht. Indem Weldall die Verantwortung für das Schweißen und Bearbeiten ihrer Projekte überträgt, anstatt mehrere Quellen zu verwenden, können Kunden von einheitlicher Qualität und konsistenter, pünktlicher Lieferung profitieren.

Unternehmen:Weldall Manufacturing

Problem:Vermeiden Sie die Auslagerung von Bearbeitungsarbeiten, um Kunden besser entgegenzukommen

Lösung:Giddings &Lewis VTC 1600

Ergebnisse:Die Fähigkeit zum vertikalen Drehen förderte die Fähigkeit, komplette Fertigungen im eigenen Haus zu produzieren