Automatisierte Multitasking-Maschine lässt Teile vollständig fallen

In Maschinenwerkstätten auf der ganzen Welt gibt es einen eindeutigen Trend zur Implementierung von Multitasking-Maschinen zum Zweck der Komplettierung von Teilen auf einem Gerät. Dieser effiziente Bearbeitungsprozess eliminiert die Notwendigkeit, Teile über mehrere Maschinen laufen zu lassen, wodurch Stellfläche, Rüstzeit und Arbeitskräfte gespart werden.

Fuji Machine America Corp., ein Entwickler von automatisierten Werkzeugmaschinen, kombiniert die Erfahrung in der Bearbeitung und Robotern, um eine neue automatisierte Multitasking-Bearbeitungslösung mit integriertem Roboter vorzustellen.

„Jedes Geschäft, das von der Produktfertigstellung in einer Maschine profitieren kann, ist der ideale Kandidat für Gyroflex“, sagt Frank Tortorich, Vizepräsident für Vertrieb und Service bei Fuji Machine America. Er erklärt, dass die Maschine den Prozess von Anfang an mit dem Rohmaterial bis hin zum fertigen Teil übernimmt, einschließlich Messen und Prüfen der Qualität.

Durch die Verwendung von Fuji-Automatisierung bietet der Gyroflex die Größe, Steifigkeit und Produktivität, die für die Handhabung einfacher bis komplexer Werkstücke erforderlich sind. Bildnachweis:Fuji Machine America Corp.

Die zwei gegenüberliegenden Hauptspindeln der Maschine für den Simultanbetrieb, eine B-Achsen-Fräswerkzeugspindel, mehrere Arbeitsabläufe, Werkzeugkapazität, integrierte Automatisierung und Steifigkeit gehören zu den Hauptmerkmalen der Gyroflex.

Zwei entgegengesetzte Spindeln. Die auf Z-Achsen-Gleitbahnen positionierten gegenüberliegenden Doppelspindeln der Maschine sind in Größe und Bearbeitungsfähigkeit gleich. Sie können die gleichen Operationen ausführen (op-10a/10b) oder ein Teil von der ersten Spindel zur zweiten unter Beibehaltung der Positioniergenauigkeit übergeben, wodurch op-10 und op-20 ausgeführt werden. Wenn die Anwendung zwei separate Operationen erfordert, wird eine Partition innerhalb der Maschine verwendet, um zwei separate Arbeitsbereiche zu erstellen. Außerdem kann sich der Schlitten der Z-Achse mit hohen Geschwindigkeiten bewegen, um die Ladezeit für die zweite Spindel zu verkürzen.

B-Achsen-Frässpindel. Die B-Achsen-Frässpindel ist auf starren X- und Y-Achsen-Kastenschlitten montiert. Die Spindel greift auf die beiden Z-Achsen-Spindeln zu und schwenkt um bis zu 190 Grad, was verschiedene Arten von Operationen ermöglicht, einschließlich Drehen, Bohren und Prüfen von Teilen. Darüber hinaus werden die B-Achse und das Werkzeug durch eine Kurvenkupplung geklemmt, was nach Angaben des Unternehmens zu einer genauen Indexposition mit genau zentriertem Revolver führt. Gyroflex wird außerdem standardmäßig mit Sandvik Coromant Capto C6-Werkzeughalterschnittstellen geliefert, die praktisch unbegrenzte Kombinationen von Werkzeugen für alle Arten von Anwendungen bieten, erklärt Tortorich.

Die gegenüberliegenden Doppelspindeln der Maschine, die auf Z- Achsführungen sind in Größe und Bearbeitungsfähigkeit gleich. Die B-Achsen-Frässpindel ist auf starren X- und Y-Achsen-Kastenschlitten montiert. Die Spindel greift auf die beiden Z-Achsen-Spindeln zu und schwenkt um bis zu 190 Grad, was verschiedene Arten von Operationen ermöglicht, einschließlich Drehen, Bohren und Prüfen von Teilen. Außerdem werden die B-Achse und das Werkzeug durch eine Kurvenkupplung geklemmt.

Mehrere Arbeitsabläufe. Auf dieser Maschine sind je nach Bedarf der Maschinenwerkstatt unterschiedliche Arbeitsabläufe untergebracht. Links nach links, rechts nach rechts, links nach rechts und rechts nach links sind alle verfügbar. Das Unternehmen sagt, dass die vielfältigen Arbeitsabläufe der Maschine eine flexible Teileverarbeitung und kürzere Rüst-/Umrüstzeiten ermöglichen.

Werkzeugkapazität. Beide angetriebene Werkzeugrevolver halten 15 Werkzeuge, während der automatische Werkzeugwechsler (ATC) – oben auf der Maschine angeordnet – 40 Werkzeuge fasst. Das ATC enthält mehrere gleiche Werkzeuge für Anwendungen mit geringem Mix und hohem Volumen, bei denen ein Werkzeug brechen oder sich abnutzen und ausgetauscht werden muss. Und für High-Mix-Anwendungen mit geringem Volumen kann es viele verschiedene Arten von Werkzeugen für einen schnellen Werkzeugwechsel aufnehmen.

Fujis dreiachsiger Portalroboter für die Teilehandhabung greift auf Peripheriegeräte auf der linken und rechten Seite des Geräts zu.

Integrierte Automatisierung. Für das bedienerlose Teilehandling ist der firmeneigene 3-Achs-Portalroboter in die Maschine integriert. Die beiden Arme des Roboters – primär und sekundär – greifen auf Peripheriegeräte auf der linken und rechten Seite der Maschine zu, so das Unternehmen.

Das hydraulische Roboterspannfutter ermöglicht ein stabiles Spannen und Werkstückhandling bei minimalem Platzbedarf. Die schmale Zweihandausführung bietet laut Tortorich Flexibilität und einfaches Rüsten der Werkstücke sowie eine platzsparende Handhabung.

Das Unternehmen bietet für den Gyroflex einen optionalen Roboter-Spannfutter-Klemm-Bestätigungssensor an. Dies soll sicherstellen, dass das Werkstück vor dem Be- oder Entladen der Maschine ordnungsgemäß in der Roboterhand gespannt wird, um einen reibungslosen und schnellen Automatisierungs-Transferprozess zu gewährleisten.

Steifigkeit. Diese Maschine ist extrem steif mit einem soliden einteiligen Gussbasisdesign und Kastenführungen für beide Revolver und X-, Y- und B-Achsenführungen, so das Unternehmen.

Fuji Machine America Corp. | fujimachine.com