Fujis automatisierte Multitasking-Maschine steigert Produktionseffizienz

Weltweit in Werkstätten zeichnet sich ein klarer Trend zur Implementierung von Multitasking-Maschinen ab, um Teile auf einer einzigen Maschine fertigzustellen. Dieser effiziente Bearbeitungsprozess eliminiert die Notwendigkeit, Teile über mehrere Maschinen zu führen, was Maschinenstellfläche, Rüstzeit und Personal einspart.

Fuji Machine America Corp., ein Schöpfer automatisierter Werkzeugmaschinen, vereint Bearbeitungs- und Robotererfahrung zu einer neuen automatisierten Multitasking-Bearbeitungslösung mit integriertem Roboter.

„Jeder Betrieb, der von Teilefertigstellung in einer Maschine profitieren kann, ist der ideale Kandidat für die Gyroflex“, sagt Frank Tortorich, Vizepräsident Vertrieb und Service bei Fuji Machine America. Er erklärt, dass die Maschine den Prozess vom Rohmaterial bis zum fertigen Teil übernimmt, einschließlich Messen und Prüfen auf Qualität.

Zu den Schlüsselfunktionen der Gyroflex gehören: dual gegenüberliegende Hauptspindeln für simultanen Betrieb, eine B-Achsen-Frässpindel, multiple Workflows, Werkzeugkapazität, integrierte Automation und Steifigkeit.

Dual gegenüberliegende Spindeln. Die gegenüberliegenden Zwillingsspindeln auf Z-Achsen-Führungen sind gleich in Größe und Bearbeitungsfähigkeit. Sie können dieselben Operationen (op-10a/10b) ausführen oder ein Teil von der ersten zur zweiten Spindle übergeben, während die Positioniergenauigkeit gewahrt bleibt – so werden op-10 und op-20 realisiert. Für zwei separate Operationen wird eine Trennwand im Maschineninneren verwendet, um zwei separate Arbeitsbereiche zu schaffen. Die Z-Achse kann mit hoher Geschwindigkeit verfahren, um die Ladezeit zur zweiten Spindel zu reduzieren.

B-Achsen-Frässpindel. Die B-Achsen-Frässpindel ist auf steifen X- und Y-Achsen-Kastenführungen montiert. Sie greift auf die beiden Z-Achsen-Spindeln zu und schwenkt bis zu 190 Grad, was verschiedene Operationen ermöglicht: Drehen, Bohren und Werkstücktasten. Zudem werden B-Achse und Werkzeug durch Kurvenverzahnung geklemmt, was präzise Indexpositionierung mit zentriertem Revolver ergibt, so das Unternehmen. Gyroflex kommt standardmäßig mit Sandvik Coromant Capto C6 Werkzeughaltern, die praktisch unbegrenzte Werkzeugkombinationen für alle Anwendungen bieten, erklärt Tortorich.

Multiple Workflows. Verschiedene Workflows sind auf dieser Maschine möglich, je nach Bedarf: Links nach links, rechts nach rechts, links nach rechts und rechts nach links. Die multiple Workflows ermöglichen flexiblen Teileprozess und reduzierte Rüst-/Umrüstzeiten.

Werkzeugkapazität. Beide Lebendwerkzeugrevolver halten 15 Werkzeuge, der automatische Werkzeugwechsler (ATC) – oben an der Maschine – 40 Werkzeuge. Der ATC hält Mehrfache desselben Werkzeugs für Low-Mix/High-Volume-Anwendungen, wo ein Werkzeug brechen oder verschleißen und ersetzt werden muss. Für High-Mix/Low-Volume kann er viele verschiedene Werkzeuge für schnellen Wechsel bereithalten.

Integrierte Automation. Der firmeneigene dreiachsige Portalroboter ist in die Maschine integriert für unbeaufsichtigte Teilehandhabung. Die zwei Roboterarme – primär und sekundär – greifen auf Peripheriegeräte links und rechts der Maschine zu.

Der hydraulische Roboter-Spannzange ermöglicht stabiles Spannen und Werkstückhandling bei minimalen Platzanforderungen. Das dünne, doppelt-handige Design bietet laut Tortorich Flexibilität, einfache Werkstückeinrichtung und platzsparendes Handling.

Optional bietet das Unternehmen einen Roboter-Spannzangen-Bestätigungssensor an der Gyroflex. Dieser stellt sicher, dass das Werkstück korrekt in der Roboterhand gespannt ist, bevor die Maschine be- oder entladen wird – für einen reibungslosen und schnellen Automationsübergang.

Steifigkeit. Diese Maschine ist extrem steif mit einteiligem Gussbett und Kastenführungen für beide Revolver sowie X-, Y- und B-Achsen-Führungen.

Fuji Machine America Corp. | fujimachine.com