Zweispindliges Vertikal-Drehzentrum verkürzt Span-zu-Span-Zeiten

Das Vertikal-Drehzentrum VL2 P von Emag verfügt über einen Futterdurchmesser von 160 mm und eignet sich für Lohnfertiger, Teilehersteller und Anwendungen in der Automobilindustrie. Das vertikale Drehzentrum ist mit zwei pendelnd arbeitenden Spindeln ausgestattet, um Werkstücke mit 100 mm Durchmesser in zwei Aufspannungen komplett zu bearbeiten. Während eine Spindel die erste Seite des Werkstücks bearbeitet, belädt sich die zweite im Pick-up-Prinzip selbst. So ist sichergestellt, dass das nächste Rohteil bearbeitungsbereit ist, sobald das erste Werkstück fertig ist und der Revolver auf die zweite Spindel „umschwenkt“. Dieses Verfahren soll die Chip-zu-Chip-Zeiten verkürzen. Das Zentrum verfügt über Automatisierungsausrüstung als integralen Bestandteil seines kompakten Maschinendesigns. Ein mit Werkstückträgern bestückter Kettenumlaufförderer bewegt Bauteile. Damit ist gewährleistet, dass Werkstücke direkt zur Pick-up-Station transportiert und dort bearbeitet werden. Die Beladung erfolgt außerhalb des Arbeitsraumes. Das Durchlaufband ermöglicht die Entnahme fertig bearbeiteter Bauteile und die Beschickung mit Rohteilen an der Vorderseite der Maschine.

Die Basis des Drehzentrums ist aus Mineralit gegossen, einem Polymerbeton, der eine bessere Schwingungsdämpfung als Grauguss bieten soll. Verringerte Vibrationen führen zu einer besseren Oberflächengüte und erhöhen die Lebensdauer der Werkzeuge, so das Unternehmen.