Zweispindel-Vertikaldrehzentrum reduziert Chip-zu-Chip-Zeiten drastisch
Pendelbetrieb für kürzeste Leerlaufzeiten
Das VL2 P Vertikaldrehzentrum von Emag mit 160 mm Futterdurchmesser eignet sich für Jobshops, Teilefertiger und Automobilanwendungen. Zwei Spindeln arbeiten im Pendelmodus: Während Spindel 1 die erste Werkstückseite bearbeitet, lädt Spindel 2 per Pick-up-Prinzip das nächste Rohteil. Nach Fertigstellung schwenkt der Revolver („swings over“) zur zweiten Spindel → nächstes Rohteil sofort bearbeitungsbereit. Drastische Reduktion der Chip-zu-Chip-Zeiten.
Integrierte Automation & Mineralit-Bett
Automation als integraler Bestandteil des kompakten Designs. Umlaufender Kettenförderer mit Werkstückträgern bewegt Komponenten direkt zur Pick-up-Station. Beladung außerhalb des Bearbeitungsbereichs. Durchlauf-Förderer ermöglicht Entnahme fertiger & Beladung roher Teile an der Maschinenfront.
Maschinenbett aus Mineralit (Polymerbeton) – bessere Schwingungsdämpfung als Grauguss. Weniger Vibration → bessere Oberflächen, längere Werkzeugstandzeiten.
Industrielle Ausrüstung
- Fortschrittliches CNC-Drehzentrum – Hochgeschwindigkeits-Spanabtrag & Präzisionsbearbeitung
- QL300H/M Zweispindel CNC-Drehzentrum mit vollautomatischer Teilehandhabung
- Absolute Machine Tools VTL-1600ATC-II Drehzentrum: Schwerlast-Präzision für große Werkstücke
- Vollautomatisiertes Drehzentrum mit integrierter Roboterbeladung & Sekundäroperationen
- Toyoda Vertikales Drehzentrum mit fahrender invertierter Spindel für effizientes Spänemanagement
- VTC 1600: Modulares Vertikales Drehzentrum mit unvergleichlicher Bearbeitungsflexibilität
- YV-1200ATC: Hochsteifes Vertikales Drehzentrum für Schwerlastanwendungen
- Präzisions-Wälzfräsen auf Drehzentren: Makros und Zubehör für Effizienz
- Bearbeitungszentren für Drehoperationen optimieren
- Hardinge Group präsentiert fortschrittliche Drehzentren: GS 51A & RS T-42