4 CNC-Datenübertragungsmethoden, die Sie kennen sollten

Jeder CNC-Bediener erkennt die Notwendigkeit, CNC-Programme in und aus einer Steuerung zu übertragen. Damit die Einrichtung eines Jobs abgeschlossen werden kann, muss sich sein Programm in der CNC befinden und betriebsbereit sein. Sobald der Auftrag abgeschlossen ist, ist es ebenso wichtig, ihn vor dem Löschen auf einem externen Gerät zu speichern, insbesondere wenn der Auftrag erneut ausgeführt wird und während der Überprüfung des Programms Änderungen vorgenommen wurden.

Es stehen mehrere Programmübertragungsmechanismen zur Verfügung, darunter lokale Geräte wie USB-Flash-Laufwerke und Remote-Geräte, die serielle Kommunikation, Ethernet oder drahtlose Systeme verwenden. Ihr Unternehmen verwendet sicherlich eine oder mehrere dieser Methoden zur Übertragung von CNC-Programmen, und es ist wahrscheinlich, dass Sie sie regelmäßig verwenden.

Während die meisten Betriebe, die CNCs verwenden, den größten Wert auf die Übertragung von CNC-Programmen legen, gibt es andere Arten von Daten, die mit denselben Mechanismen problemlos übertragen werden können. Während die CNC-Programmübertragung seit vielen Jahren verfügbar ist, sind andere Datentypen relativ neu, sodass Sie sie möglicherweise nicht kennen.

Welche CNC-Datenübertragungsmethoden sollten Sie kennen?

Hier sind vier, die Sie kennen sollten.

1. CNC-Systemdaten

Jede CNC muss auf die Werkzeugmaschine zugeschnitten sein, an der sie befestigt ist. Selbst identische Maschinen erfordern Unterschiede in den Systemdaten, um Probleme im Zusammenhang mit Spindel- und Achsantriebssystemen zu lösen (Spiel- und Steigungsfehlerkompensation usw.). Maschinen, die von verschiedenen Maschinenbauern hergestellt werden, weisen größere Unterschiede in den Systemdaten auf.

Daten in dieser Kategorie umfassen Parameter und Daten einer speicherprogrammierbaren Steuerung (SPS). Es ist zwingend erforderlich, dass Sie die aktuelle Version dieser Daten im Falle eines katastrophalen Ausfalls innerhalb der CNC beibehalten. Ohne Backup kann es Tage dauern, bis ein Servicetechniker Ihr Gerät wieder zum Laufen gebracht hat.

Die meisten aktuellen CNCs verwenden denselben Übertragungsmechanismus, der für CNC-Programme verwendet wird, um Systemdaten zu übertragen. Obwohl Sie Systemdaten nicht annähernd so oft übertragen müssen wie CNC-Programme, sollten Sie es sich zur Gewohnheit machen, regelmäßig Sicherungskopien zu erstellen.

2. Fixture (Work) Offsets

Unternehmen, die qualifizierte Einstellungen auf ihren Bearbeitungszentren vornehmen, verwenden bei jeder Ausführung eines Jobs dieselben Vorrichtungsversatzwerte. Sie können eine Reihe von G10-Befehlen zur Dateneinstellung am Anfang Ihres Programms einfügen, um sicherzustellen, dass die Fixture-Offset-Registerwerte für den Job richtig eingestellt sind.

Die G10-Technik funktioniert gut, wenn Sie mit einer begrenzten Anzahl von Fixture-Offsets umgehen müssen. Denken Sie daran, dass Sie einen G10-Befehl pro Vorrichtungs-Offset haben müssen, und Sie müssen sie manuell pflegen. Wenn Sie einen Fixture-Offset-Wert ändern, müssen Sie auch das CNC-Programm ändern. Stellen Sie sich eine Zelle vor, die 30 Paletten enthält, von denen jede vier oder mehr Vorrichtungs-Offsets hat. Das sind eine Menge Fixture-Offset-Werte, die beibehalten werden müssen.

Mit aktuellen FANUC-CNCs können Sie alle Vorrichtungsversatzeinstellungen durch Drücken einiger Tasten übertragen. Die Datendatei für den Ausgabe-Vorrichtungsversatz ist wie jede andere CNC-Programmdatei. Es enthält eine Reihe von G10-Befehlen, einen für jeden Fixture-Offset, unabhängig davon, wie viele Fixture-Offsets Sie verwenden. Wenn es an der Zeit ist, die Fixture-Offsets neu zu laden, laden Sie einfach die Fixture-Offset-Datei und führen Sie sie einmal aus.

3. Werkzeugversätze

Ähnlich wie bei Vorrichtungskorrekturen können Sie schnell die aktuellen Registereinstellungen für alle Werkzeugkorrekturen einschließlich Geometrie und Verschleiß, für die Werkzeuglängen- und Fräserradiuskompensation ausgeben. Wie die Fixture-Offset-Datendatei enthält die erstellte Datei eine Reihe von G10-Befehlen.

Das Zurückladen von Werkzeugversätzen in die CNC ist genauso einfach, aber Werkzeugversätze sind tendenziell dynamischer als Vorrichtungsversätze, was bedeutet, dass sie sich häufig ändern, wenn neue Schneidwerkzeuge montiert werden. Dies kann jedoch eine hilfreiche Funktion sein, wenn Ihr Unternehmen Schneidwerkzeuge mit einer Werkzeuglängen-Einstelllehre voreinstellt.

Die Ausgabe von Werkzeugversätzen nach Abschluss einer Einrichtung kann auch hilfreich sein, um zu bestätigen, dass alle Werkzeuglängenkompensationswerte innerhalb eines akzeptablen Bereichs liegen. Externe Software wie Microsoft Excel könnte verwendet werden, um zu bestätigen, dass alle Schneidwerkzeug-Offsets eingestellt sind und nicht zu weit von einem vorbestimmten Wert abweichen.

4. Benutzerdefinierte Makrovariablen

Einige CNC-Zubehörteile verwenden permanente gemeinsame Variablen. Spindelmesstaster verwenden sie beispielsweise als Kalibrierwerte. Sie können sie für spezielle Anwendungen Ihres eigenen Designs verwenden, wie Timer, Systemkonstanten und Teilefamilienvariablen.

Wie Vorrichtungs- und Werkzeugversätze können Sie mit aktuellen FANUC-CNCs die Register der benutzerdefinierten Makro-Permanent-Common-Variablen einfach ausgeben. Und wieder besteht die Datendatei aus einer Reihe von G10-Befehlen, um jeden einzelnen einzustellen.

Da es recht einfach ist, eine für einen anderen Zweck bestimmte permanente Common Variable zu überschreiben, und da Sie möglicherweise nicht sicher sind, ob eines Ihrer Maschinenzubehörteile permanente Common Variables verwendet (und wenn ja, welche), ist es eine gute Idee, sie zu erstellen eine Sicherungsdatei für benutzerdefinierte Makrovariablen, bevor Sie benutzerdefinierte Makroanwendungen entwickeln, die permanente gemeinsame Variablen verwenden.

Obwohl die Techniken je nach CNC unterschiedlich sind, ermöglicht Ihnen FANUC die Übertragung von Vorrichtungs- und Werkzeugversätzen sowie benutzerdefinierten Makrovariablen mit den Softkeys F_INPUT und F_OUTPUT (Dateieingabe bzw. Dateiausgabe) von den entsprechenden Bildschirmseiten. Ausgegebene Daten werden wie CNC-Programme an das aktuell ausgewählte Ausgabegerät übertragen.