Tarus optimiert Großfräsen mit Heidenhain TNC 640 CNC

Da immer mehr Hersteller hochwertige Konturflächenfräsfähigkeiten suchen, stellt sich Tarus Products Inc., ein großer US-Werkzeugmaschinenbauer aus Detroit, der Herausforderung. Kürzlich tätigte das Unternehmen bedeutende Technologieinvestitionen, angeführt durch die Integration der Heidenhain TNC 640 CNC in viele seiner Großmaschinenangebote.

„Wir sind begeistert von den Veränderungen der letzten Jahre, die unseren Fertigungskunden den Vorsprung geben, den sie brauchen, um im globalen Markt zu bestehen“, erklärt Doug Greig, der Tarus mit seinem Bruder Dave gemeinsam besitzt.

„Tarus war immer für exzellenten Maschinenbau bekannt – viele sagen ‚starke Knochen‘. Jetzt heben wir die Leistung auf ein neues Level: höhere Geschwindigkeit und Genauigkeit durch Fünf-Achs-Fähigkeiten mit Heidenhain TNC-Steuerungen und linearen sowie Drehgebern. Wir glauben, das ist ein unschlagbares Duo“, sagt Dave Greig.

Innovationen vom ersten Tag

Gegründet 1969 bedient Tarus Automobil, Luftfahrt und Formenbau. Tarus-Brücken- und Portalfräsmaschinen haben durchschnittliche Arbeitsräume von 7×10 ft bis 14×60 ft. Neben Groß-CNC-Fräsmaschinen baut Tarus Kombimaschinen für Tiefbohren (Gundrilling) und Fräsen für Formenbauer sowie spezialisierte Mehrspindel-Tiefbohrmaschinen für die Nuklearindustrie (kritische Dampferzeuger-Rohrplatten).

Von Mitte der 1970er bis 2008 entwickelte und nutzte Tarus eine eigene CNC für Fräs-, Gundrill- und Messmaschinen. Danach baute man Maschinen mit kundenspezifischen CNCs. 2017 entschied sich Tarus für den Wechsel zur Heidenhain TNC 640, erste Maschinen wurden 2018 ausgeliefert.

Tarus ist langjähriger Kunde von Etel, Lieferant von Linearmotoren und Mehrpol-Drehmomentmotoren, im Besitz von Heidenhain. Eine Signatur-Innovation bei Tarus: Entwicklung und Einsatz von Etel-Drehmotoren in einer Direktantrieb-Spindelmutter-Baugruppe in PMT-Brücken- und TBM-Portal-CNC-Maschinen. Diese treiben jede Maschinenachse (X, Y, Z) an und ergeben höhere Effizienz, weniger Wind-up und gesteigerte Gesamtachsensteifigkeit.

CNC-Funktionen ändern das Spiel

„Tarus hat tolle Maschinen mit tollen Features, aber letztlich kümmert den Kunden nur: Wie schnell ist der Job erledigt? Wie hoch die Verfügbarkeit? Wie sieht das Endprodukt aus?“, erklärt Brad Kleinow, Service Director. „Die hohe Geschwindigkeit, starke Zuverlässigkeit und überlegene Oberflächenqualität, die Heidenhain den Tarus-Maschinen bringt, haben sich als Gamechanger erwiesen.“

Laut Doug Greig ist die Oberflächengüte mit der TNC 640 glatter und sauberer als bei älteren Tarus-Maschinen mit der vorherigen Tarus-CNC. Nach gründlichen Tests, in denen die TNC 640 Erwartungen übertraf, und da viele Hauptmärkte nun Heidenhain verlangen, nutzt Tarus die neue Steuerung nun vorwiegend an großen Hochleistungsmaschinen.

„Die TNC 640 ist unsere bevorzugte Wahl für diese Anwendungen wegen der Zuverlässigkeit und Leistung durch die Kopplung mit Heidenhain-Bewegungsregelungs-Gebersystemen“, sagt Doug Greig. „Wir glauben, diese Kopplung ermöglicht uns, unsere Zerspanungsmärkte langfristig bestmöglich zu bedienen.“

Insgesamt ist die Heidenhain TNC 640 für Fräs-Drehen, Hochgeschwindigkeitszerspanung und Fünf-Achs-Bearbeitung an Maschinen mit bis zu 18 Achsen ausgelegt. Eine werkstattorientierte, leistungsstarke, benutzerfreundliche Steuerung mit zahlreichen Funktionen. Für Tarus-Kunden gehören dazu:

• 3D-Werkzeugkompensation über Flächennormalenvektoren
• Tool Center Point Management (TCPM): Handrad ändert Schwenkkopfwinkel während Programmlauf ohne Werkzeugspitzenposition zu beeinflussen
• Werkzeugradius-Kompensation normal zur Werkzeugrichtung
• Kippebenentransformation
• Blockverarbeitungsgeschwindigkeit 0,5 ms
• Kinematik-Option für automatische Messung und Kompensation von Positionen in Drehachsen

„Die Funktionskombination an Tarus-Maschinen verspricht Anwendern höhere Leistung, schnellere Geschwindigkeiten, mehr Flexibilität, reduzierte Einrichtzeiten und mehr Verfügbarkeit“, so Doug Greig.

Ausblick und Chancen

„Wir glauben, die veränderten Philosophien und der Umbau bei Tarus in den letzten Jahren sind genau das, was die Fertigungsindustrie braucht, um im heutigen Markt zu glänzen“, sagt Dave Greig. „Wir sind stolz auf unsere lange Geschichte und den erfolgreichen Einsatz von Heidenhain-Gebern, der unseren Übergang zur aktuellen verbesserten Fünf-Achs-Steuertechnologie erleichterte.“

Das Unternehmen erwartet, viele seiner im Feld befindlichen Maschinen mit neuesten Heidenhain-Steuerungen, Antrieben, Motoren und Gebern nachzurüsten, so Kleinow.

Zur Unterstützung des Anstiegs von Heidenhain-Steuerungen im Feld bietet Heidenhain vor Ort Anwendungsschulungen beim Endkunden an. Nutzer können auch TNC-Schulungen an der TNC-CNC Academy in Schaumburg, Illinois besuchen.

Die Greigs erwähnen zudem: Neben der neuen Kopplung mit der Heidenhain TNC 640 verfügen Tarus-Maschinen nun über neue Kabel, Stecker und Kabelketten für höhere Zuverlässigkeit und einfacheren Service. Diese Entwicklungen, Kulturwandel bei Tarus und neue Qualitäts- und ISO-9001-Zertifizierungsprozesse erfüllen die sich wandelnden Bedürfnisse heutiger Hersteller.

„Wir sehen jetzt viel Traktion bei Tarus“, sagt Dave Greig. „Wir haben auch einige neue, spannende Fünf-Achs-Produkte in Entwicklung, die wir innerhalb des nächsten Jahres starten wollen.“