4 wesentliche CNC-Datenübertragungsmethoden für nahtlose Programmierung

Jeder CNC-Bediener kennt die Notwendigkeit, CNC-Programme in die Steuerung hinein und heraus zu bekommen. Für die Auftragseinrichtung muss das Programm in der CNC sein und startbereit. Nach Abschluss ist es ebenso wichtig, es vor dem Löschen auf einem externen Gerät zu sichern – besonders wenn der Auftrag wiederholt wird und während der Verifikation Änderungen gemacht wurden.

Es gibt mehrere Übertragungsmechanismen: lokale Geräte wie USB-Sticks und Remote-Geräte über serielle Kommunikation, Ethernet oder WLAN. Ihr Unternehmen nutzt sicher eine oder mehrere dieser Methoden regelmäßig.

Während die meisten CNC-nutzenden Betriebe den Schwerpunkt auf Programmübertragung legen, können über dieselben Mechanismen auch andere Datentypen einfach übertragen werden. Während Programmübertragung seit Jahren Standard ist, sind andere Datentypen relative Neulinge – Sie kennen sie vielleicht nicht.

Welche CNC-Datenübertragungsmethoden sollten Sie kennen?

Hier sind vier:

1. CNC-Systemdaten

Jede CNC muss auf die zugehörige Werkzeugmaschine abgestimmt sein. Selbst identische Maschinen benötigen Unterschiede in Systemdaten für Spindel- und Achantriebssysteme (Spiel- und Pitchfehlerkompensation etc.). Maschinen verschiedener Hersteller haben substantiellere Unterschiede.

Dazu gehören Parameter und SPS-Daten (PLC). Es ist zwingend, die aktuelle Version dieser Daten zu sichern für den Fall eines katastrophalen CNC-Ausfalls. Ohne Backup kann ein Servicetechniker Tage brauchen, um die Maschine wieder ans Laufen zu bringen.

Die meisten aktuellen CNCs nutzen denselben Übertragungsmechanismus wie für CNC-Programme für Systemdaten. Zwar überträgt man Systemdaten seltener, aber machen Sie regelmäßige Backups zur Gewohnheit.

2. Werkstückversätze (Fixture Offsets)

Betriebe mit qualifizierten Einrichtungen auf Fräsmaschinen nutzen dieselben Werkstückversatzwerte bei jedem Auftragslauf. Sie fügen vielleicht eine Serie von G10-Datensetzbefehlen am Programmstart ein, um Versatzregisterwerte für den Auftrag korrekt zu setzen.

Die G10-Technik funktioniert gut bei wenigen Werkstückversätzen. Denken Sie daran: ein G10 pro Versatz, manuelle Pflege. Ändert sich ein Versatzwert, muss auch das CNC-Programm geändert werden. Bei einer Zelle mit 30 Paletten, je vier oder mehr Versätzen: viele Werte zu pflegen.

Aktuelle FANUC-CNCs lassen Sie alle Werkstückversatzeinstellungen per Knopfdruck übertragen. Die Ausgabedatei enthält G10-Befehle für jeden Versatz, egal wie viele. Zum Neuladen: Datei laden und einmal ausführen.

3. Werkzeugversätze

Ähnlich wie Werkstückversätze: Aktuelle Registereinstellungen aller Werkzeugversätze (Geometrie und Verschleiß, für Werkzeuglänge und Werkzeugradius) schnell ausgeben. Die Datei enthält ebenfalls G10-Befehle.

Zurückladen genauso einfach, aber Werkzeugversätze sind dynamischer – sie ändern sich bei neu bestückten Werkzeugen. Hilfreich, wenn Ihr Unternehmen Werkzeuge mit einem Werkzeuglängeneinstellgerät voreinstellt.

Ausgabe nach Einrichtung hilft auch, zu prüfen, ob alle Werkzeuglängenkompensationswerte im akzeptablen Bereich liegen. Externe Software (z. B. Excel) kann bestätigen, dass alle Versätze gesetzt sind und nicht zu weit von Sollwerten abweichen.

4. Custom-Macro-Variablen

Einige CNC-Zubehörteile nutzen permanente Common-Variablen. Spindeltaster z. B. als Kalibrierwerte. Sie nutzen sie vielleicht für eigene Spezialanwendungen: Timer, Systemkonstanten, Teilefamilien-Variablen.

Wie Werkstück- und Werkzeugversätze lassen sich permanente Common-Variablen bei aktuellen FANUC-CNCs einfach ausgeben. Wieder eine G10-Befehlsserie.

Da man leicht eine permanente Common-Variable überschreiben kann, die für einen anderen Zweck gedacht ist, und man unsicher sein kann, ob Zubehör solche Variablen nutzt (und welche), ist es ratsam, vor Entwicklung eigener Custom-Macro-Anwendungen ein Backup der Custom-Macro-Variablen zu erstellen.

Techniken variieren je nach CNC. FANUC erlaubt Übertragung von Werkstück- und Werkzeugversätzen sowie Custom-Macro-Variablen über die Softkeys F_INPUT und F_OUTPUT (Datei-Ein/Ausgabe) von den zugehörigen Anzeigeseiten. Wie bei CNC-Programmen werden Ausgabedaten an das aktuell gewählte Ausgabegerät übertragen.