So wählen Sie den richtigen Sensor für Abfüllanwendungen aus

Heutzutage gibt es viele Branchen, die Abfüllanwendungen verwenden – ob Sie Beutel mit Soda-Sirup oder verschreibungspflichtige Flaschen mit Medikamenten füllen, es ist wichtig, die richtige Ausrüstung für den Job zu finden. Schließlich führt die Unterfüllung eines Produkts zur Unzufriedenheit der Kunden oder zur Nichteinhaltung gesetzlicher Standards. Umgekehrt führt eine Überfüllung zu Umsatzeinbußen. Genauigkeit und Zuverlässigkeit sind entscheidend für die Rentabilität und stellen gleichzeitig sicher, dass Ihre Kunden mit der Produktleistung zufrieden sind. Selbst die Reduzierung der Überfüllung um nur wenige Gramm kann Ihrem Unternehmen mehrere tausend Dollar pro Jahr sparen.

Eine Möglichkeit, um sicherzustellen, dass Ihre Anwendung effizient und zuverlässig Produkte abfüllt, besteht darin, zu prüfen, ob Sie den richtigen Sensor für Ihre spezielle Anwendung haben. Es gibt viele Arten von Sensoren, die Sie auf dem Markt finden werden, darunter mechanische Schwimmersensoren, kapazitive Sensoren und Ultraschallsensoren. Zu wissen, was jeden Sensor anders macht und für welche Anwendung jeder im Allgemeinen verwendet wird, kann Ihren Auswahlprozess rationalisieren. Lassen Sie uns einen tiefen Einblick in einige Faktoren nehmen, die Ihnen helfen, den richtigen Sensor für Ihre Anwendungsanforderungen zu bestimmen.

Art des gemessenen Produkts

Ein Faktor, den Sie bei der Auswahl eines Sensors für Ihre Abfüllanwendung berücksichtigen sollten, ist die Art des zu messenden Produkts und der Behälter, in dem das Produkt untergebracht wird. Eine Pop-Dose aus Aluminium ist nicht durchsichtig, eine durchsichtige aus Kunststoff jedoch. Behälter, die nicht durchsichtig sind, erfordern möglicherweise andere Sensoren als solche, die durchsichtig sind. Darüber hinaus erfordert die Messung von Feststoffen im Vergleich zu flüssigen Produkten manchmal unterschiedliche Geräte. Beispielsweise können mechanische Schwimmersensoren zur Messung von Flüssigkeiten verwendet werden, aber nicht zur Messung von Feststoffen. Ultraschall- und Radarsensoren hingegen können für Feststoffe und Flüssigkeiten eingesetzt werden.

Umwelt

Sensoren können extern oder intern am Produkt platziert werden. Manchmal erfordern externe Sensoren Zubehör, um am effektivsten zu sein, während interne Sensoren ihre eigenen Grenzen haben können. Die Kenntnis der Umgebung, in der Ihr Sensor platziert werden kann, ist wichtig, um zu bestimmen, wie effektiv er in einer Füllanwendung sein wird.

Temperatur

Einige Sensoren sind so konstruiert, dass sie extremen Temperaturen standhalten, andere nicht. Wenn Sie einen Sensor nicht für die Umgebung auswählen, in der er sich befindet, verkürzt sich häufig die Lebensdauer des Sensors selbst. In anderen Fällen kann das Hinzufügen von Zubehör, das den Sensor schützen kann, diesen Faktor ausgleichen. Wenn Sie wissen, mit welchen Temperaturbedingungen ein Sensor umgehen kann, können Sie den richtigen Sensor für Ihre Verwendung bestimmen.

Belastbarkeit

Füllanwendungen verwenden häufig das Gewicht, um zu bestimmen, wann eine Verpackung korrekt gefüllt ist. Dies liegt daran, dass Gewichtsmessungen in bestimmten Anwendungen zuverlässiger sein können als die Messung der Dichte oder des Füllstands, da das Gewicht nicht von Faktoren wie Temperatur oder Viskosität beeinflusst wird. Daher wird der Sensortyp, den Ihre Anwendung verwendet, teilweise durch die maximale/minimale Kapazität des Sensors bestimmt. Denken Sie an die Waage, die Sie in Ihrem Badezimmer haben. Viele Waagen können einen Bruchteil eines Pfunds messen. In ähnlicher Weise erfordern einige Anwendungen, dass ein Produkt auf den Bruchteil einer Unze gewogen wird.

Wenn Ihre Anwendung beispielsweise Popcorntüten auf 2,25 Unzen füllt, benötigen Sie einen Sensor, der einen Bruchteil einer Unze messen kann. Wenn Ihre Anwendung jedoch erfordert, dass Ihr Sensor feststellen kann, dass eine Tüte 200 Pfund Äpfel enthält, benötigen Sie nicht für jedes Szenario dieselbe Gewichtskapazität. Wägezellen werden aufgrund ihrer Benutzerfreundlichkeit und genauen Messwerte häufig in Wägeanwendungen eingesetzt. Sie sind besonders geschickt darin, trockene Waren zu wiegen. Wägezellen werden im Allgemeinen auf einer Plattform verwendet, um das Gewicht der Ausgabe genau zu bestimmen.

Flexibilität

Wird Ihre Anwendung viele verschiedene Produkte abfüllen? Dies kann sich darauf auswirken, welchen Sensor Ihre Anwendung benötigt. Einige Sensoren sind für wechselnde Produkte ausgelegt, andere nicht. Ein kapazitiver Sensor kann in dieser Situation ideal sein, da er mehr Flexibilität bei gleichzeitiger Aufrechterhaltung der Zuverlässigkeit bietet. Diese Sensoren sind in der Lage, eine Vielzahl von Produkten wie Flüssigkeiten und Pulver zu erfassen und den Füllstand des Produkts zu bestimmen.

Kontaktieren Sie uns

Die Bestimmung des richtigen Sensors für Ihre Abfüllanwendung kann zu Einsparungen in Tausenden von Dollar führen. Wenn der richtige Sensor nicht bestimmt wird, kann es zu Überfüllungsproblemen oder sogar zur Nichteinhaltung gesetzlicher Standards kommen. Die Bestimmung des Zuverlässigkeitsgrades, der Flexibilität, der Füllbedingungen und der Gewichtskapazität Ihrer Anwendung kann Sie zum richtigen Sensor für Ihre Anforderungen führen.

John Henry Foster hat kürzlich Sensors Incorporated und Sensors Integration übernommen. Sensors ist ein nationaler Marktführer in der Integration von Industriesensoren, Sicherheit und Bildverarbeitung mit technischem Service und Support für OEMs, Systemintegratoren und Endbenutzer. Obwohl beide Unternehmen weiterhin unabhängig voneinander operieren, verfügen beide Unternehmen über starke intellektuelle Ressourcen und Wissensaustausch miteinander.

Wenn Sie Hilfe bei der Suche nach dem richtigen Sensor für Ihre Abfüllanwendung benötigen, wenden Sie sich telefonisch oder per E-Mail an unsere Automatisierungsspezialisten. Sie können Ihnen bei der Auswahl der richtigen Technologie für Ihre Anforderungen helfen.