Den richtigen Füllstandssensor wählen: Genauigkeit, Zuverlässigkeit & Rentabilität

Es gibt viele Branchen, die heutzutage Füllanwendungen nutzen – ob Sie Beutel mit Limonadensirup oder Verschreibungsflaschen mit Medikamenten füllen, die richtige Ausrüstung für den Job zu finden, ist wichtig. Schließlich führt Unterfüllung zu Kundenunzufriedenheit oder Nichteinhaltung regulatorischer Standards. Umgekehrt führt Überfüllung zu Umsatzverlust. Genauigkeit und Zuverlässigkeit sind entscheidend für Rentabilität, während gleichzeitig sichergestellt wird, dass Ihre Kunden mit der Produktausgabe zufrieden sind. Schon die Reduzierung von Überfüllung um wenige Gramm kann Ihrem Unternehmen mehrere tausend Dollar pro Jahr einsparen.

Ein Weg, um sicherzustellen, dass Ihre Anwendung effizient und zuverlässig füllt, ist zu prüfen, ob Sie den richtigen Sensor für Ihren speziellen Einsatz haben. Es gibt viele Sensortypen auf dem Markt, darunter mechanische Schwimmersensoren, kapazitive Sensoren und Ultraschallsensoren. Zu wissen, was jeden Sensor unterscheidet und wofür jeder allgemein verwendet wird, kann Ihren Auswahlprozess straffen. Lassen Sie uns tief in einige Faktoren eintauchen, die Ihnen helfen, den richtigen Sensor für Ihre Anwendungsbedürfnisse zu bestimmen.

Art des gemessenen Produkts

Ein Faktor, den Sie bei der Wahl eines Sensors für Ihre Füllanwendung berücksichtigen sollten, ist die Art des Produkts, das Sie messen, und der Behälter, in dem das Produkt untergebracht wird. Eine Aluminiumdose ist nicht durchsichtig, während eine klare Kunststoffdose es ist. Nicht durchsichtige Behälter können andere Sensoren erfordern als durchsichtige. Zudem erfordert die Messung fester vs. flüssiger Produkte manchmal unterschiedliche Ausrüstung. Beispielsweise können mechanische Schwimmersensoren für Flüssigkeiten verwendet werden, aber nicht für Feststoffe. Ultraschall- und Radarsensoren hingegen können für Feststoffe und Flüssigkeiten eingesetzt werden.

Umgebung

Sensoren können extern oder intern am Produkt platziert werden. Manchmal benötigen externe Sensoren Zubehör, um am effektivsten zu sein, während interne Sensoren eigenen Einschränkungen unterliegen. Die Umgebung zu kennen, in der Ihr Sensor platziert werden kann, ist wichtig, um zu bestimmen, wie effektiv er in einer Füllanwendung sein wird.

Temperatur

Einige Sensoren sind für extreme Temperaturen ausgelegt, andere nicht. Oft führt die Nichtauswahl eines für die Umgebung geeigneten Sensors zu einer verkürzten Lebensdauer des Sensors selbst. Manchmal kann Zubehör, das den Sensor schützt, diesen Faktor ausgleichen. Zu wissen, welche Temperaturbedingungen ein Sensor bewältigen kann, ermöglicht es Ihnen, den für Ihren Einsatz richtigen Sensor zu bestimmen.

Gewichtskapazität

Oft nutzen Füllanwendungen das Gewicht, um zu bestimmen, wann eine Verpackung korrekt gefüllt ist. Dies liegt daran, dass Gewichtsmessungen in bestimmten Anwendungen zuverlässiger sein können als Dichte- oder Füllstandsmessung, da Gewicht nicht von Faktoren wie Temperatur oder Viskosität beeinflusst wird. Daher wird die Art des Sensors, den Ihre Anwendung nutzt, teilweise durch die maximale/minimale Kapazität des Sensors bestimmt. Denken Sie an die Waage in Ihrem Badezimmer. Viele Waagen können Bruchteile eines Pfunds messen. Ähnlich erfordern einige Anwendungen, dass ein Produkt auf einen Bruchteil einer Unze gewogen wird.

Beispielsweise, wenn Ihre Anwendung Popcornbeutel auf 2,25 Unzen füllt, benötigen Sie einen Sensor, der einen Bruchteil einer Unze messen kann. Wenn Ihre Anwendung jedoch erfordert, dass Ihr Sensor feststellt, dass ein Beutel 200 Pfund Äpfel hält, benötigen Sie nicht die gleiche Gewichtskapazität für jedes Szenario. Lastzellen (Load Cells) werden häufig in Wägungen eingesetzt aufgrund ihrer einfachen Handhabung und genauen Messwerte. Sie eignen sich hervorragend zum Wiegen von Trockengütern. Lastzellen werden allgemein auf einer Plattform genutzt, um das Gewicht der Ausgabe präzise zu bestimmen.

Flexibilität

Wird Ihre Anwendung viele verschiedene Produkte füllen? Dies kann beeinflussen, welchen Sensor Ihre Anwendung benötigt. Einige Sensoren sind für wechselnde Produkte ausgelegt, andere nicht. Ein kapazitiver Sensor kann in dieser Situation ideal sein, da er mehr Flexibilität bietet, während er Zuverlässigkeit beibehält. Diese Sensoren können eine Vielzahl von Produkten wie Flüssigkeiten und Pulver erfassen und den Füllstand des Produkts bestimmen.

Kontaktieren Sie uns

Die Bestimmung des richtigen Sensors für Ihre Füllanwendung kann Tausende von Dollar einsparen. Das Versäumnis, den richtigen Sensor zu bestimmen, kann zu Überfüllungsproblemen oder sogar zum Verfehlen regulatorischer Standards führen. Die Bestimmung des Zuverlässigkeitsgrads, der Flexibilität, der Füllbedingungen und der Gewichtskapazität Ihrer Anwendung kann Sie zum richtigen Sensor für Ihre Bedürfnisse führen.

John Henry Foster hat kürzlich Sensors Incorporated und Sensors Integration übernommen. Sensors ist ein nationaler Marktführer in der Integration von Industriesensoren, Sicherheit und Maschinenvision mit technischem Service und Support für OEMs, Systemintegratoren und Endanwender. Obwohl beide Unternehmen unabhängig voneinander weiterarbeiten, verfügen beide über starke intellektuelle Ressourcen und teilen Wissen miteinander.

Wenn Sie Hilfe bei der Suche nach dem richtigen Sensor für Ihre Füllanwendung benötigen, kontaktieren Sie unsere Automatisierungsspezialisten per Telefon oder E-Mail. Sie können Ihnen helfen, die richtige Technologie für Ihre Bedürfnisse auszuwählen.