Die ideale Abkantpresse wählen: Produktionsgeschwindigkeit & Effizienz mit Vertrauen steigern

Wenn Sie über den Kauf einer Abkantpresse nachdenken oder bereits auf dem Markt danach suchen, nehmen Sie sich einen Moment für diese wichtigen Hinweise, die Sie zuerst berücksichtigen sollten. Noch bevor Sie mit dem Suchen beginnen, müssen Sie wissen, welchen „Typ“ von Abkantpresse Sie benötigen und welche Funktionen und Optionen Ihnen am meisten nützen. Erwarten Sie nicht, dass Ihr Maschinenverkäufer weiß, was Sie brauchen oder ob sein Angebot dazu fähig ist. Nehmen Sie sich Zeit für Ihre eigene Due Diligence in Ihrer Werkstatt, um genau zu wissen, was Sie von der gesuchten Maschine erwarten. Das macht den Kauf einer Abkantpresse viel einfacher.

Was ist eine Abkantpresse?

Beginnen wir mit einer kurzen Beschreibung, was eine Abkantpresse im Vergleich zu anderen Metallbearbeitungsmaschinen ist. Eine Abkantpresse ist ein Werkzeugmaschine, die dazu dient, Metallbleche mit einer Kombination von Werkzeugen im oberen Stößel und unteren Tischbereich zu biegen oder zu falten. Die Maschine steuert den Abstand zwischen oberem und unterem Werkzeugsatz über manuelle oder CNC-Steuerungen, bringt die Werkzeugsätze mit dem Material dazwischen nah genug, um das Material in die gewünschte Form zu biegen – plus Berücksichtigung des materialbedingten Federwegs. Typische Anwendungen: Gefertigte Metallteile wie Elektrogehäuse, Verkleidungen, Schilder und viele andere Blechkomponenten.

In einem früheren Artikel haben wir die Entscheidung zwischen Abkantpresse und Faltmaschine besprochen. Der Artikel „Faltmaschinen oder Abkantpressen? Wie man wählt“ definierte das Falten und fasste die Unterschiede zwischen den beiden Biegeprozessen zusammen. Es ist wichtig, diesen Artikel zu erwähnen, da Fertiger oft die Genauigkeit und Vielseitigkeit einer Faltmaschine übersehen, mit der vorgefassten Meinung „Ich brauche eine Abkantpresse.“

Angenommen, Sie haben festgelegt, dass der Kauf einer Abkantpresse Ihre Lösung ist – dann gibt es kritische Fragen, die Sie beantworten müssen. Obwohl es viele Lösungen bei Abkantpressen gibt, werden am Ende nur wenige Ihren Anforderungen und Budget gerecht. Ob Sie mechanische, hydraulische, elektrische oder hybride Antriebstechnologien wählen, hängt von den für Ihre Werkstatt einzigartigen Bedürfnissen ab. Nehmen Sie einen Notizblock und notieren Sie diese wichtigen Fragen – und vor allem Ihre Antworten – BEVOR Sie mit der Abkantpressen-Suche beginnen.

Starten Sie mit allgemeinen Notizen darüber, wie Sie aktuell Teile biegen. Was sind die größten Schwächen und Limitations dieses Prozesses? Was möchten Sie am meisten verbessern? Was motiviert Sie, nach einer Abkantpresse zu suchen? Obwohl es viele Gründe für den Kauf einer neuen oder gebrauchten Abkantpresse gibt – denken Sie an Ihre spezifischen Bedürfnisse: Geht es um...

• Mehr Kapazität in Tonnen
• Längeren Tisch
• Reduzierung der Rüstzeiten
• Weniger Wartung
• Verbesserte Sicherheit
• Einfachere Bedienung
• Verbesserte Teilegenauigkeit / weniger Ausschuss

Denken Sie an die 80/20-Regel beim Maschinenkauf: Kaufen Sie eine Maschine für 80 % dessen, was Sie WISSEN, dass Sie darin fahren werden, und jagen Sie NICHT den schwer fassbaren 20 %, die Sie vielleicht ein paar Mal im Jahr fahren. Wenn Ihre Anwendung für eine 10-gauge-Baustahlmaschine geeignet ist, verdoppelt oder verdreifacht die Planung für ½" x 10' Plattenkapazität die Maschinengröße und damit Ihre Investition. Wenn Sie dieses Material nur ein paar Mal im Jahr fahren, lagern Sie es besser aus. – ZIEL: Aktuelle Situation kennen und Fokus auf den Kaufgrund legen.

Werkzeug (Tooling): Welche Werkzeugart nutzen Sie aktuell? Die Art des Werkzeugs, das Sie in Ihrer aktuellen Abkantpresse verwenden (sofern Sie eine haben), ist wichtig, da Sie möchten, dass Ihre neue Presse dieselben Werkzeuge nutzen kann – aber beschränken Sie Ihre Maschinenauswahl NICHT aufgrund des Wunsches, ein paar alte abgenutzte Werkzeuge weiterzuverwenden. Verschiedene Werkzeugtypen: Amerikanischer Stil, Europäischer Stil, Trumpf-Stil, Amada-Stil etc. Diese können im Kaltplanverfahren gefertigt, ungehärtet (oder nur flammgeflammte Härtung an Verschleißkanten) sein, wo Genauigkeit nur +/-0,003 pro Fuß beträgt. Demgegenüber können Sie segmentgehärtete und geschliffene Präzisionswerkzeuge mit wiederholbarer Genauigkeit von besser als +/-0,0005" pro Fuß fahren. Diese Werkzeuge können auch 90° für Unterbiegen oder 85° Winkel für Luftbiegen sein. Zu wissen, womit Sie starten, hilft enorm bei der späteren Entscheidung. – ZIEL: Gewünschten Werkzeugstil bestimmen (aber nicht als zwingende Voraussetzung) für die neue Abkantpresse.

Gängige Arten von Abkantpressen

Es gibt 2 Haupttypen von Abkantpressen und verschiedene Antriebsarten. Die zwei Haupttypen:

• Stößel nach unten (Down Acting): Die große Mehrheit der Maschinen ist dieses Design. Der obere Werkzeugsatz wird auf/ab bewegt.
• Tisch nach oben (Up Acting): Genau das Gegenteil – der Tisch bewegt sich nach oben zu einem festen, statischen Stempel.

Die Antriebsarten: Mechanisch über Schwungrad/Kupplung, hydraulisch oder elektrisch über Riemen oder Kugelgewindetriebe.

Wie Sie die richtige Abkantpresse für Ihre Werkstatt wählen

Die Wahl der richtigen Abkantpresse kann angesichts der vielen Marken, Modelle, Größen und Optionen schwierig sein. Es ist am besten, ein gutes Verständnis dieser Maschinen und ihrer Funktionen zu erlangen, BEVOR Sie mit dem Einkauf beginnen, um unnötige Optionen zu vermeiden oder – schlimmer – Ihre Maschine unterzubestücken. Bevor die Suche startet, müssen Sie die kritisch wichtigen Punkte für Ihre Bedürfnisse identifizieren:

• Materialien, die Sie verarbeiten werden – Typen und Dicken
• Maximale Breite, die Sie biegen müssen und die durch die Presse passen muss
• Komplexität der Biegungen – je mehr Biegungen in Ihren Teilen, desto mehr Bedarf an zusätzlichen Achsen an der Presse für präzises Anlegen
• Genauigkeit der Biegungen – unterschiedliche Maschinen mit verschiedenen Optionen und Werkzeugen liefern weit präzisere Ergebnisse
• Stückzahlen – CNC-Steuerungen und -Funktionen können repetitive Jobs stark verbessern
• Bedienerqualifikation – je weniger qualifiziert der Bediener, desto MEHR sollten Sie auf eine CNC-Steuerung setzen, die Biegungen und Biegesequenzen berechnet

Materialtyp & Dicke

Was ist das härteste und dickste Material, das Sie in Ihrer neuen Abkantpresse fahren möchten? Abkantpressen werden üblicherweise nach ihrer Fähigkeit klassifiziert, Baustahl zu biegen – alle Biegetabellen beziehen sich darauf. Aber: Alles über 14 Gauge ist heute A36 und damit deutlich härter – näher an den Umformeigenschaften von Edelstahl. Es gibt viele Biegetabellen zur Ermittlung der tatsächlich benötigten Presskraft – auch unsere, verlinkt HIER. Denken Sie auch daran, die Presse nur auf 80 % der erforderlichen Kapazität auszulegen – Maschinen an 100 % Kapazität zu fahren, verschleißt sie sehr schnell. – ZIEL: Benötigte Presskraft (Tonnage) ermitteln

Maximale Materiallänge

Welche maximale Materialbreite müssen Sie biegen und welche maximalen Flansche werden Sie biegen? Diese beiden Fragen sind entscheidend für die Bestimmung der gesamten Biegelänge, die Sie an einer Abkantpresse benötigen. Wenn Sie bis 10" Material biegen, aber Ihr Flansch 12" beträgt, benötigen Sie wahrscheinlich ein 12-Fuß-Bett, damit 10' Material vollständig durch die Presse passieren kann. – ZIEL: Benötigte Abkantpressen-Breite ermitteln.

Komplexität der Biegungen

Wenn Sie einfache 90° biegen, sind Sie perfekt für eine einfache CNC-2-Achsen-Maschine (nur X-Achse am Anschlag). Bei komplexen Elektronikgehäusen, internen Stützhaltern etc. mit komplexen und winkligen Biegungen benötigen Sie wahrscheinlich ein deutlich anspruchsvolleres Anschlagsystem und eine leistungsstärkere Steuerung. Hinterschläge (Backgauges) können mit 1–6 Achsen und mehr mit zusätzlichen Anschlagfingern ausgestattet werden. Obwohl das beliebteste Setup ein einfaches 3-Achsen-Setup ist (eigentlich 4 mit Y1, Y2, X & R), können Ihre Bedürfnisse zusätzliche Achsen am Hinterschlag und einen leistungsstärkeren, grafischen Controller erfordern. Diese zusätzlichen Achsen erhöhen die Komplexität der Presse, fügen aber auch enorme Manövrierfähigkeit und Kapazität hinzu. – ZIEL: Erforderliche Steuerung und Anschlagsystem bestimmen.

Biegegenauigkeit

Teilgenauigkeit an einer Abkantpresse ist eine Kombination aus vielen Faktoren des Materials: Härte, Streckgrenze, Federweg. Die Ausrüstung der Presse bestimmt, wie sie Materialabweichungen handhabt UND die finale Teilgenauigkeit. Typischerweise: Je dünner die Materialien, desto ausgeprägter die Umformfehler – hier haben Sie Bedarf an Kompensation. Erster Ansatz: Gute präzisionsgeschliffene Werkzeuge, die bei jedem Einlegen wiederholgenau sind. Zweitens: Manuelle oder CNC-Wulstkompensation (Crowning), die das Unterlegen der Matrize ersetzt. Drittens: Winkel-Messgeräte prüfen – von Fingerlehren (Trumpf) bis Laser-Winkelmesssysteme, die den resultierenden Biegewinkel in Echtzeit messen. Vorsicht bei diesen Zusatz-Genauigkeitsgeräten: Sie funktionieren im Demo-Center oft großartig, versagen aber auf dem Shopfloor. – ZIEL: Erforderliches Werkzeug und manuelle oder CNC-Wulstkompensation bestimmen.

Benötigte Stückzahlen pro Tag

Ob kleiner Job-Shop oder Hochleistungsfertiger – die täglichen Stückzahlen bestimmen nicht nur, wie die Presse ausgestattet ist, sondern auch, wie sie beladen wird. Beim Kauf müssen Sie wissen, wie schnell Sie qualitativ hochwertige Teile manuell und/oder per Automation produzieren können. – ZIEL: Ermitteln, ob Robotik oder andere Automation nötig ist.

Anzahl der Teil-/Werkzeugwechsel pro Tag

 Wenn Sie dieselben Teile (oder denselben Werkzeugsatz) Tag für Tag fahren, profitieren Sie wahrscheinlich nicht von den erweiterten Werkzeughandling-Funktionen moderner Pressen. Wenn Sie jedoch 3–5-mal täglich oder öfter Werkzeug wechseln – oder dies planen –, müssen Sie definitiv die Produktivitätssteigerungen durch Funktionen wie hydraulisches Stempelspannen und hydraulisches Matrizenspannen in Betracht ziehen. Diese Funktionen zusammen mit präzisionsgeschliffenen Segmentwerkzeugen können Ihre Werkzeugwechselzeit von 10–15 Minuten auf wenige Sekunden reduzieren. UND mit dem richtigen Setup wird das Werkzeug automatisch eingepasst – kein Einfahren in die Matrize zum „Sitzen“ mehr nötig. – ZIEL: Bedarf an hydraulischem Spannen und Präzisionswerkzeug ermitteln.

Bedienerqualifikation an der Abkantpresse

Zuletzt: Beim Kauf einer Abkantpresse müssen Sie das verfügbare Qualifikationsniveau berücksichtigen. Typischerweise: Je leistungsfähiger die Steuerung, desto weniger Qualifikation braucht der Bediener. Richtig – je leistungsfähiger die Steuerung, desto weniger Geschick benötigen Sie, da die Steuerung viel mehr „Denkarbeit“ (Berechnungen) übernimmt. Heutige Steuerungen berechnen Biegezugabe, Klemmpunkte, Anlegepunkte und Biegesequenzen vollautomatisch – das nimmt dem Bediener oder Ihrem Vorarbeiter eine Menge Rüstzeit ab. Je mehr Steuerung Sie an der Presse haben, desto einfacher ist Einrichten und Gute-Teile-auf-Anhieb – beim ersten Mal und jedem Mal. – ZIEL: Benötigten Steuerungstyp bestimmen.

Einkaufen bei Southern Fabricating Machinery Sales

Sobald Sie die Antworten auf diese Fragen haben, sind Sie bereit für die Abkantpressen-Suche. Wenn Sie unsicher sind, was diese Optionen sind, lesen Sie mehr über Abkantpressen-Grundlagen direkt HIER in unserem Introduction to Press Brakes-Booklet, das mit vielen nützlichen Informationen gefüllt ist. Wenn Sie bereit sind zum Anrufen: Machen Sie uns Ihren ersten Anruf unter 1-813-444-4555 – das Team von Southern Fabricating Machinery Sales sind Experten für Metallumformtechnologien und freuen sich darauf, Ihnen bei der Auswahl der richtigen Abkantpresse für Ihre Bedürfnisse UND Ihr Budget zu helfen – ob NEUE oder GEBRAUCHTE Abkantpressen-Lösung. Schauen Sie auch unsere kostenlose Abkantpressen-Inspektionscheckliste an.