Was Sie über das Erodieren von Löchern wissen müssen

Elektroerosionsbearbeitung oder EDM ist ein Prozess, der Elektrizität verwendet, um Metall in einem lokalisierten Bereich zu verdampfen. Es gibt verschiedene Arten von EDM-Maschinen auf dem Markt, und so viel wie möglich über jede zu wissen, ist der Schlüssel zur Auswahl der richtigen Ausrüstung für Ihre Bedürfnisse. Heute möchte ich Ihnen etwas über EDM-Lochbohrmaschinen erzählen.

Wie funktionieren EDM-Bohrmaschinen?

Das EDM-Bohren funktioniert ähnlich wie jeder andere EDM-Prozess, nur mit dem Unterschied, dass der EDM-Lochbohrer optimiert ist, um halbgenaue Löcher in duktilen Materialien bei hohen Geschwindigkeiten herzustellen – unabhängig von der Härte des Materials.

Wie bei anderen EDM-Prozessen ist beim EDM-Lochbohren eine Spülflüssigkeit (oder ein Dielektrikum) erforderlich, um die erodierten Partikel aus dem Schnitt wegzuspülen. Um dies zu erreichen, ist es notwendig, die Spülflüssigkeit bis zum Grund des zu schneidenden Lochs zu liefern. Dies wiederum erfordert eine Bohrelektrode mit einem Durchgangsloch – manchmal auch als Rohr bezeichnet –, damit die Flüssigkeit die Elektrode gleichmäßig und einfach passieren kann.

Warum ein EDM-Bohrverfahren verwenden?

Der Hauptvorteil der Verwendung von EDM-Bohrmaschinen besteht darin, dass es im Gegensatz zu herkömmlichen Bohrmaschinen, die auf physische Kraft angewiesen sind, um ein Werkzeug durch das Werkstück zu schieben, keine Rolle spielt, wie hart das zu bohrende Material ist. Unabhängig davon, ob das Material diamanthart oder papierweich ist, wird es dem Bohrprozess mit nahezu der gleichen Leichtigkeit nachgeben. Bei physischen Bohrmaschinen kann sich das Werkzeug beim Bohren härterer Materialien schnell abnutzen – was weniger ideal sein kann, wenn Sie schnell nacheinander Löcher in Objekte mit hoher Härte bohren müssen.

Die von EDM-Lochbohrern verwendeten Bohrrohre bestehen in der Regel aus einem kostengünstigen, aber hochleitfähigen Material wie Messing oder Kupfer. Dies trägt dazu bei, die Kosten für den Austausch verschlissener EDM-Bohrrohre auf ein Minimum zu reduzieren.

Die Tiefe, in der ein Loch gebohrt werden kann, kann stark durch die Größe des Bohrrohrs beeinflusst werden. Typischerweise beträgt die effektive Bohrtiefe einer EDM-Bohrmaschine etwa das 200- bis 250-fache der Größe des Rohrlochs. Die Lochdurchmesser in diesen Rohren können von 0,01 Zoll bis 3/16 Zoll (0,1875 Zoll) reichen. Theoretisch bedeutet dies, dass die maximale Bohrtiefe zwischen 2 Zoll und 46,875 Zoll liegen könnte.

Es sind einige EDM-Bohrsysteme erhältlich, die eine 5-Achsen-Bearbeitung durchführen können, um Löcher in verschiedenen Winkeln für spezielle Anwendungen zu erzeugen.

Wofür werden EDM-Lochbohrer verwendet?

Häufige Anwendungen für EDM-Lochbohrmaschinen sind das Herausziehen von gebrochenen Gewindebohrern/Bohrern/Reibahlen, das Beginnen von Drahterodierlöchern und das Erstellen von Kühllöchern in Luft- und Raumfahrt-Triebwerkskomponenten – zusätzlich zum einfachen Bohren von Löchern für andere Anwendungen.

Zu den Branchen, die vom Einsatz von EDM-Bohrmaschinen profitieren können, gehören die Luft- und Raumfahrt, die Energiewirtschaft, die allgemeine Fertigung, der Werkzeug- und Formenbau, der Formenbau/Reparatur sowie die Medizin-/Gesundheitsbranche.

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