Die Verbrennungswirkung von Plasma und Sauerstoff/Kraftstoff

Thermisches Schneiden wird zum Formschneiden von Stählen und anderen Metallen verwendet, die durch thermische Verfahren verbrannt oder verschoben werden können, wie z. B. Stahl, rostfreie Stähle, Kupfer, Messing. Bei Southern Fabricating Machinery Sales, Inc. Wir bieten eine große Auswahl anPlasma-, Oxy-Fuel- und hochauflösenden Plasma- und Brennsystemen an . Diese thermischen oder „brennenden“ Maschinen sind wahrscheinlich eine der ältesten Formen des Schneidens von Metallformen, abgesehen von den physikalischen Hämmer-/Säge-/Hack-Methoden. Entweder wird ein Oxy-Fuel-Gemisch (normalerweise O2 gemischt mit Propan) oder die neuere Plasmatechnologie verwendet, um Materialien mit einer Dicke von bis zu und sogar über 6 Zoll zu verbrennen/zu schmelzen. Dieses Bearbeitungsverfahren ist ein thermisches Verfahren und daher muss das zu schneidende Material hohen Temperaturen nachgeben. Das Bewegungssystem der Maschinen wird über eine Computersteuerung oder CNC gesteuert, ältere Maschinen verwendeten jedoch ein optisches Abtastauge und einige verwendeten sogar physische Schablonen-Abtastmethoden. Maschinen können mit einem oder mehreren von entweder Autogen/Brennstoff oder Plasma konfiguriert werden und können sogar eine Kombination beider Methoden für die größtmögliche Flexibilität beim Formschneiden umfassen.

Die zwei Arten des thermischen Schneidens sind Autogen/Brennstoff und Plasma mit einer Unterkategorie von „Hi-Definition“ oder „Feinplasma“. Beide Verfahren werden unten im Detail beschrieben.

Sauerstoff/Kraftstoff – Brenner werden, ähnlich wie ein Sauerstoff-/Acetylen-Schweißbrenner, verwendet, um Gase für das Hochtemperaturschneiden zu mischen. Diese Gase können jedes brennbare Gas sein, sind aber typischerweise eine Mischung aus Propan zum Verbrennen und Sauerstoff zum Intensivieren. Diese Methode des thermischen Schneidens ist in der Regel die effizienteste Formschneidemethode, sie ist jedoch viel langsamer als das Plasmaschneiden und ist in der Regel bei Materialien, die dünner als 1/2 Zoll - 3/8 Zoll sind, aufgrund der hohen Hitze, die zu einem Verziehen des Materials führt, von sehr geringem Nutzen Das Material Oxy/Fuel wird am besten auf Stähle mit einer Dicke von 1/2 Zoll und dicker aufgetragen.

Plasma – In den 1960er Jahren entdeckten Wissenschaftler, dass sie durch Erhöhen der Geschwindigkeit von Gasen, die aus einem kleinen Loch austreten, einen sehr hohen und direkten thermischen Prozess namens PLASMA erzwingen können. Dieser Prozess ermöglichte es, dass Teile, die thermisch geschnitten wurden, jetzt fast „sägeähnliche“ Oberflächen haben, im Gegensatz zu den älteren geschmolzenen rauen Kanten, die Oxy Acetylene lieferte. Der Plasmabrenner ist ein speziell entwickelter Brenner, der Gase durch ein extrem kleines Loch drückt, wo ein Strom angelegt wird und somit der Plasmaprozess beginnt. Plasma erfordert große Mengen sauberer, trockener Hochdruckluft und Sauerstoff, damit der Prozess richtig funktioniert und die Verbrauchsmaterialien eine akzeptable Lebensdauer haben. Plasmaschneider sind sowohl mit tragbarer als auch mit maschinenmontierter Stromversorgung erhältlich.

Bereiche:Typischerweise sind Plasmastromquellen mit der Hälfte ihrer Stromstärke für die Gesamtschneidleistung in Stählen ausgelegt. Beispielsweise ist ein 100-A-Netzteil in der Regel zum Durchstechen und Schneiden von 1/2 Zoll dickem Stahl ausgelegt und kann aus einem vorhandenen Loch oder einer Teilkante bis zu 5/8 Zoll – 3/4 Zoll schneiden. Wohingegen eine 200-A-Plasmastromquelle dafür ausgelegt ist, bis zu 1 Zoll dicken Stahl kontinuierlich zu durchbohren und zu schneiden, und von einem Startloch aus bei Dicken von bis zu 1-7/8 Zoll verwendet werden kann

„Hochauflösendes/feines Plasma“ – In den 1990er Jahren führte die Weiterentwicklung der Elektronik und des Plasmaverfahrens zu sehr fein abgestimmten Stromquellen und neueren präzisen Schneidbrennern. Diese Systeme sind nur auf Maschinen zu finden und stehen nicht für handgeführte Anwendungen zur Verfügung, da zur Erzielung der besten Ergebnisse der Stand – Off-Abstand und die Verfahrgeschwindigkeit stark kontrolliert werden müssen. Diese Stromquellen können die besten Oberflächengüten, Teilegenauigkeiten und Details liefern, müssen jedoch in Verbindung mit einer genauen Maschine verwendet werden, um ein genaues Teil herzustellen.

Wählen Sie einen Tisch aus
Die thermische Bearbeitung erfordert einen Tisch, der das Material stützt, um der hohen Temperatur standzuhalten und den Rauch und die Dämpfe des Schneidvorgangs zu absorbieren oder zu belüften. In den meisten Fällen ist der Tisch nicht Bestandteil der angebotenen Erstanlage und muss kalkuliert werden. Die Tische werden in der Regel direkt vor Ort vom Käufer des Brenntisches hergestellt, um die von ihnen gewünschte benutzerdefinierte Konfiguration zu erfüllen. Es gibt mehrere beliebte Optionen für Tische, aber alle müssen leitfähig sein, um den Plasmaprozess (falls verwendet) zu ermöglichen, und sie werden wie folgt beschrieben:

Materialträger: Dies kann alles sein, was nicht brennbar ist und das Gewicht des Werkstücks trägt. Metallsägeböcke, Säulen usw. können alle verwendet werden

Trockentisch: Dies ist ein Tisch, der für die explizite Verwendung des thermischen Schneidens hergestellt wurde und typischerweise hoch genug vom Boden abgesetzt ist, um das Entfernen von Schlacke und anderem geschmolzenem Material unter dem Tisch zu ermöglichen. Dieser Tisch bietet keine Rauch- oder Rauchkontrollmethode und ist am besten für Anwendungen im Freien geeignet.

Wassertafel: Nur auf das Plasmaschneiden anwendbar, wird dies am besten als Wassertank beschrieben. Dieser Tisch besteht typischerweise aus austauschbaren Stahllatten, die an jeder Kante eines mit Wasser gefüllten Tanks getragen werden. Die Materialoberfläche befindet sich typischerweise unterhalb der Wasserlinie, wodurch Rauch, Staub und Dämpfe, die mit dem Plasmaschneiden verbunden sind, etwas kontrolliert werden. Das Wasser verursacht einige Probleme, da die geschmolzene Schlacke schnell abkühlt und wieder am Material haftet, sowie Rost- und Reinigungsprobleme.

Downdraft-Tabelle: Dieser Tisch ähnelt dem oben beschriebenen Wassertisch, jedoch wird der Tisch oder Tank nicht mit Wasser gefüllt, sondern durch Hochleistungsventilatoren abgesaugt, um den Rauch und die Dämpfe des Schneidvorgangs in den Tank zu ziehen und entweder außerhalb des Bearbeitungsbereichs zu leiten oder durch einen Staubsammler. Diese Art von Tisch kann kanalisierte „Zonen“ im Tisch haben, die durch die Position des Schneidbrenners gesteuert werden, was die Effizienz des Tisches erheblich verbessert.

Bei Southern Fabricating Machinery Sales Wir sind nicht nur Experten für Plasma- und Autogen-/Brennstoff-Schneidtechnologien, sondern auch für das neuere Laserschneiden Technologie und andere Formschneideverfahren wie Wasserstrahl und CNC-Stanzen . Wir bieten Ihnen nicht nur das passende System für Ihre Anwendung, sondern auch für Ihr Budget. Rufen Sie uns noch heute unter 813-444-4555 an oder besuchen Sie uns online unter www.southernfabsales.com