Der Unterschied zwischen Horizontaldrehen und Längsdrehen

Die CNC-Drehmaschine ist eine der am weitesten verbreiteten CNC-Werkzeugmaschinen. Es wird hauptsächlich verwendet, um symmetrische rotierende Teile wie Wellenteile, innere und äußere zylindrische Oberflächen von Scheibenteilen, innere und äußere konische Oberflächen mit beliebigen Kegelwinkeln, komplexe umlaufende innere und äußere gekrümmte Oberflächen und zylindrische, konische Gewinde und andere Schneidprozesse zu bearbeiten .

Auch die gängigsten Drehkonturen haben unterschiedliche Bearbeitungen. Bei einigen CNC-Systemen sind diese Prozessoptionen in „Querdrehen“, „Längsdrehen (auch bekannt als „Pendeldrehen“)“ und „Nutenschneiden“ enthalten. Lassen Sie uns unter den Klassen unten gemeinsam verstehen.

1. Horizontales Drehen

Merkmale des horizontalen Drehens:

• Beim Horizontaldrehen ist die Bewegungsrichtung des Drehwerkzeugs parallel zur Rotationsachse des Werkstücks.
• Wenn es sich um die Hauptspindel handelt, ist die Bewegungsrichtung des Werkzeugs von rechts nach links; wenn die Maschine mit einer Gegenspindel ausgestattet ist, ist die Bewegungsrichtung des Werkzeugs von links nach rechts.
• Durch Querdrehen können Außenkreise und Innenbohrungen bearbeitet werden. Bei der Bearbeitung des Innenlochs muss jedoch zuerst ein Bodenloch vorgebohrt werden.
• Neben der Außenkreisbearbeitung ist auch eine Stirnflächenbearbeitung möglich.

2. Längsdrehen, Nutfräsen und Schneiden

Längsdreheigenschaften von Seiten- und Stirnflächen (auch „Pendelschneiden“ genannt):

• Beim seitlichen Längsdrehen des Werkstücks steht die Vorschubrichtung des Längsdrehmeißels senkrecht zur Rotationsachse des Werkstücks.
• Beim Längsdrehen der Werkstückstirnfläche ist die Vorschubrichtung des Längsdrehmeißels parallel zur Werkstückachse.
• Der Schlitzdrehmeißel ist dreischneidig, damit der Materialabtrag in radialer und axialer Richtung möglichst unterbrechungsfrei ist (weil der Eilganghub minimiert wird).
• Die Form der Klinge und die Form der Klinge des Nutmessers und des Schlitzmessers sind unterschiedlich.

Nutenschnittmerkmale von Seiten- und Endflächen:

• Beim Nuten nur in Quervorschubrichtung schneiden.
• Der Bearbeitungsprozess des Seitenrillenschneidens verläuft senkrecht zur Richtung der Rotationsachse.
• Der Bearbeitungsprozess beim Stirnnutfräsen verläuft parallel zur Richtung der Rotationsachse.
• Das Nutwerkzeug kann nur der senkrecht zur Werkzeugachse ausgeübten Kraft standhalten.
• Das Nutfräsverfahren wird hauptsächlich zur Bearbeitung von Nuten eingesetzt. Normalerweise (nicht unbedingt) hat die zu bearbeitende Nut die gleiche Breite wie das Nutwerkzeug.

3. Zusammenfassung

Horizontale Drehung:

+ Es kann ein großer Quervorschub erreicht werden, dh eine große Spanquerschnittsfläche

+ Beim Schruppen können hohe Vorschübe erreicht werden

+ Perfekter Spanabfuhreffekt

- Nicht alle Konturen können mit begrenzten Werkzeugen zum seitlichen Drehen bearbeitet werden, und während der Bearbeitung müssen möglicherweise mehr Werkzeuge ausgetauscht werden

Längsdrehen:

+ Leerhub vermeiden

+ Reduzierte Werkzeugwechselvorgänge

+ Hohe Flexibilität in der Anwendung

-Aufgrund von Werkzeugbeschränkungen können nicht alle Konturen bearbeitet werden

-Der Späneauswurfeffekt ist manchmal nicht optimal (die Späne können stecken bleiben)

Wann ist welches Verfahren anzuwenden?

Allgemein wird Längsdrehen eingesetzt:zum Beispiel die Bearbeitung von Teilen mit tiefen Nuten und 90°-Eckstrukturen. Die Bearbeitung dieser Strukturen kann nur durch dieses Verfahren erfolgen.

Das Horizontaldrehen wird im Allgemeinen für stromlinienförmige Konturstrukturen mit Bogenübergängen verwendet.