Was Sie vor dem Kauf einer Plattenwalzmaschine wissen müssen

Aufgrund der Vielzahl von Modellen und Arten von Plattenwalzmaschinen auf dem Markt kann es manchmal entmutigend sein zu wissen, wo man anfangen soll, wenn man eine Maschine kauft, die am besten zu den Anforderungen Ihrer Biegeanwendung passt. Während Kostenüberlegungen bei der Entscheidung für die Art der Pflanzenrollmaschine, die Sie kaufen, von entscheidender Bedeutung sind, müssen Sie auch auf viele andere Dinge achten.

Welche Art von Plattenwalzmaschine benötigen Sie?

Bei der Suche nach einer Plattenrolle ist es wichtig, die Art der verfügbaren Plattenrollen zu kennen. In einem kürzlich erschienenen Artikel mit dem Titel:Welche Art von Plattenwalze passt zu Ihren Produktionsanforderungen wir diskutieren genau das. Typischerweise gibt es Blechbiegerollen in zwei verschiedenen Typen:Einzel- und Doppelbiegerollen. In Bezug auf Stil und Geometrie gibt es jedoch variable Drei-Walzen-Übersetzung, Drei-Walzen-Anfangs-Pinch, Drei-Walzen-Doppel-Pinch, Zwei-Walzen-Systeme, Vier-Walzen-Plattenmaschinen und Drei-Walzen-Pyramide. Bei der Kaufentscheidung ist es entscheidend, den Maschinentyp auf die Anwendung abzustimmen. Neben der Kenntnis des Typs oder Stils der gewünschten Maschine müssen Sie also noch andere Dinge berücksichtigen.

Materialtyp

Das Material des zu walzenden Blechs ist ein entscheidender Faktor für die Auslegung der von Ihnen gewählten Walzblechmaschine. Da die Festigkeit des heutigen Stahls viel höher ist als je zuvor, sollte die von Ihnen ausgewählte Stahlblechwalzmaschine auch in der Lage sein, einen hohen Druck zu erzeugen, damit sie die gewünschten Ergebnisse erzielt. Daher gibt es wesentliche Faktoren, die Hersteller beim Kauf einer Blechwalze berücksichtigen müssen. Dazu gehören die Streckgrenze, die Anlasssprödigkeit des Metalls und die Verwendung des Blechs. Dies ist vor allem aufgrund des Wandels der Hüttenindustrie in den letzten Jahrzehnten unerlässlich.

Durchmesser und Dicke der Walzplatte

Grundsätzlich gilt:Je kleiner der Durchmesser der Rolle, desto mehr Druck benötigen Sie und desto mehr Ertrag haben Sie bei den Rollen. Wenn Sie ein dickes Blech mit kleinem Durchmesser walzen möchten, sollten Sie darauf achten, wie die obere Walze und wie der Aufbau der Blechwalzmaschine positioniert sind. Dies liegt daran, dass dies die beiden entscheidenden Elemente sind, die die Größe der Öffnung und ihre Qualität beeinflussen. Theoretisch kann eine Blechwalzmaschine Material auf das 1,5-fache des Oberwalzendurchmessers walzen und in einigen Anwendungen sogar bis auf das 1,3-fache. Dies hängt jedoch vollständig vom Material selbst und der Kapazität der von Ihnen verwendeten Blechwalzmaschine ab.

Horizontale und vertikale Stützkräfte

Auch die Abstützung Ihrer Blechwalze entscheidet über die Effektivität Ihrer Walzprozesse, und zwar in Form von vertikalen oder horizontalen Kräften. Wenn Sie sich für eine Plattenwalzenmaschine entscheiden, die über eine angemessene Unterstützung sowohl an den Seitenstützen als auch an den Überkopfstützen verfügt, verringert dies die Arbeitsbelastung und spart Ihnen einige wertvolle Arbeitskosten. Wenn Sie beispielsweise ein zylindrisches Produkt rollen, dessen Durchmesser das 200-fache der Dicke der Platte beträgt, hilft sein Gewicht dabei, es auf die gewünschte Größe zu biegen. Daher ist eine Überkopfstütze erforderlich. Wenn keine ausreichende Unterstützung vorhanden ist, kann der ideale Durchmesser nicht erreicht werden.

Best Practices für den Kauf gebrauchter Plattenrollen

Da neue Plattenwalzmaschinen relativ teuer sind, können Sie sich für den Kauf einer gebrauchten Maschine entscheiden und so die anfänglichen Investitionskosten senken. Sie müssen jedoch Folgendes überprüfen:

1. Stellen Sie sicher, dass alle Handhabungsoptionen wirksam sind. Stellen Sie sicher, dass alle motorisierten Ladetische, Überkopfstützen, Teileauswerfer, Plattenausrichtungssysteme und Zuführbänder nicht nur funktionsfähig, sondern auch optimal für Ihre spezifische Anwendung sind.
2. Inspizieren Sie die Walzen und prüfen Sie, ob sie beschädigt wurden. Obwohl sie gehärtet sind, können Walzenoberflächen und Tütenrollvorrichtungen beschädigt werden, insbesondere wenn schmale Stücke hindurchgeführt werden. Schäden können entweder durch Ritzen der Oberflächen entstehen, die in zukünftigen Arbeiten nachgedruckt werden, oder durch Biegen der Rolle aus der Rundheit. Schwere Schäden können auftreten, wenn die Rollenenden bei Anwendungen mit übermäßiger Übertonnage brechen.
3. Außerdem müssen Sie sicherstellen, dass alle Sicherheitsvorrichtungen intakt sind. Dazu gehören Not-Aus-Taster wie Niederspannungs-Steuerkreise, Sicherheits-Stolperdrähte, Sicherheitsmatten, Lichtvorhänge und abgesetzte Bedienkonsolen.
4. Überprüfen Sie, ob die Plattenwalze geschweißt wurde. Einige Schweißer halten es für zeitsparender, Materialien auf der Walze zu schweißen, anstatt die gerollten Artikel zu einer zweiten Station zu bringen. Obwohl dies bequem sein mag, kann es elektrische Systeme und Steuerungen durch heiße Schweißspritzer beschädigen. Es ist äußerst wichtig sicherzustellen, dass die Maschine, die Sie kaufen, sorgfältig verwendet wurde, wenn Schweißarbeiten aufgetreten sind, da einige ihrer Steuerungen und elektrischen Systeme fehlerhaft oder kurz davor sind, beschädigt zu werden.

Bei Southern Fabricating Machinery Sales wir kennen Plattenrollen und Walzen. Rufen Sie uns noch heute unter 813-444-4555 an für weitere Informationen zu Plattenrollen und Hilfe bei der Auswahl der richtigen Plattenrolle für Ihre Teile und Ihr Budget.